Об особенностях ремонта рулонных кровель с использованием систем
ТехноНИКОЛЬ рассказывает профессор МГСУ А.Д.Жуков.
ТехноНИКОЛЬ рассказывает профессор МГСУ А.Д.Жуков.
Сохранность и долговечность всего здания в первую очередь обеспечиваются правильным содержанием крыши и своевременным выполнением капитального и текущего ремонтов кровельного ковра.
Устройство кровельного ковра на примыканиях к вертикальным поверхностям
Подготовка основания
При подготовке к наплавлению кровельного ковра на вертикальную поверхность ее выравнивают. Если поверхность выполнена из штучных материалов, то ее необходимо оштукатурить раствором марки не ниже М150 или обшить прессованными плоскими хризотилцементными листами (ХЦЛ). Обшивание парапета ХЦЛ (рис.36) имеет преимущество по сравнению с оштукатуриванием, так как нет необходимости ждать, пока схватится и высохнет штукатурный раствор. Просушить и огрунтовать асбестоцементные листы можно в подсобном помещении, а на кровле только подрезать под размер.
Рис.36 Обшивка парапета огрунтованными асбестоцементными листами
Чтобы качественно выполнить примыкание кровли к вертикальной поверхности, необходимо устраивать переходной бортик или плавный переход (выкружку) из цементно-песчаного раствора, асфальта или жесткой минераловатной плиты или других материалов.
Согласно СНиП II-26-76 «Кровля», п. 2.21, «переходный бортик должен выполняться под углом 45°, высотой не менее 100 мм. Выкружку необходимо выполнять по радиусу R=100мм».
Выкружка или переходной бортик позволяют качественно проклеить швы и слои материала на переходе к вертикальной поверхности.
Еще одним назначением выкружки или переходного бортика можно считать выравнивание температурных полей в месте пересечения двух поверхностей. Поэтому, с этой точки зрения, следует устраивать переходный бортик высотой не менее 150 мм, а выкружку – по радиусу не менее 150 мм. Исключение составляют переходные бортики, выполненные из эффективной теплоизоляции, которые рекомендуется выполнять высотой 100 мм (рис.37).
Рис. 37. Варианты конструкций переходных бортиков: А – выкружка; Б – переходный бортик; В – переходный бортик из каменной ваты 1 – мастика горячая ТЕХНОНИКОЛЬ № 41
К влажности основания предъявляются такие же требования, как при устройстве основного кровельного ковра. Для обеспечения необходимого сцепления наплавляемых материалов с основанием основание под кровельный ковер необходимо огрунтовать. Для огрунтовки можно использовать битумный праймер ТЕХНОНИКОЛЬ № 01 или праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ № 04. Грунтовочные составы наносят валиками или щетками. Следует отметить, что использование вместо грунтовки разогретого строительного битума (марок БН 90 / 10 или БН 70 / 30) не позволяет пропитать поверхность и улучшить сцепление материала с основанием.
Раскладка рулонов кровельного материала
Недопустимо сразу заводить материал с горизонтальной поверхности на вертикальную одним рулоном, не разрывая слои на переходном бортике. Для того, чтобы кровельный ковер не порвался в месте перехода с горизонтальной части на переходной бортик, его проклеивают дополнительной полосой материала или поднимают нижний слой ковра на переходной бортик.
Нижний слой кровельного ковра на вертикальной поверхности должен быть заведен на горизонтальную не менее, чем на 150 мм от края переходного бортика, а верхний на 200 мм.
Ширина бокового нахлеста должна быть 80-100 мм, а сами боковые нахлесты разных слоев должны быть смещены по отношению друг к другу не менее чем на 300 мм.
Рис. 38. Раскладка полотнищ материала на примыкании к парапету 1 – дополнительный слой материала; 2 – Т-образный костыль; 3 – отлив из оцинкованной стали; 4 – верхний слой материала; 5 – нижний слой
При укладке рулонов основного кровельного ковра перпендикулярно вертикальной поверхности полотнища кровельного материала первого слоя дополнительного кровельного ковра на примыкании располагают таким образом, чтобы их боковой нахлест был смещен по отношению к боковому нахлесту полотнищ кровельного ковра рядовой кровли не менее, чем на 200 мм (рис.38).
Высота заведения кровельного материала на вертикальную поверхность должна быть не менее 300 мм, но не должна превышать 400 мм, при устройстве примыканий из битумных материалов, и 700 мм – из битумно-полимерных. При высоте парапета до 700 мм битумно-полимерный материал рекомендуется заводить на парапет с установкой металлического отлива (рис.39). При оклейке горизонтальной части парапета сверху на отлив из оцинкованной стали должно заходить не менее двух слоев кровельного материала, при этом обязательно устройство дополнительного слоя кровельного материала.
Рис. 39. Устройство кровельного ковра при заведении на парапет 1 – отлив из оцинкованной стали; 2 – Т-образный костыль; 3 – дополнительный слой кровельного материала
Таким образом, металлический отлив устраивается не на всю ширину парапета, а только со стороны фасада с выносом за его плоскость 8–12 см для защиты фасада от намокания. При этом на парапете должен быть обеспечен уклон в сторону водостока не менее 5 %.
Основные приемы наплавления материала
При правильном наплавлении на вертикальные поверхности материал наплавляется из рулона, намотанного на картонную шпулю.
Наплавление производят, раскатывая рулон снизу вверх от верхнего края переходного бортика (рис.40) или выкружки. При этом образуется вытек битума по швам и битумный валик в месте разогрева.
Рис. 40. Наплавление материала на вертикальную поверхность снизу вверх
Рис. 41. Приклейка кровельного материла к переходному бортику
Только после выполнения вертикальной наклейки материал приклеивается на переходном бортике и ниже участками шириной 7-15 см (рис.41) с приглаживанием к основанию.
Рис. 42. Прикатка кровельного материала в местах изломов
Очень тщательно придавливают или прикатывают материал в местах изломов основания (рис.42).
Материал приглаживают и продавливают от центра рулона к краям, выдавливая битумное вяжущее и воздух. После приглаживания оставшийся неприклеенным участок подрывают, оттягивая от основания, и опять разогревают
и приглаживают.
и приглаживают.
Аналогично выполняют и приклейку узких полосок материала.
При наплавлении верхнего слоя кровельного ковра на примыкании материал приходится наплавлять на верхний слой материала рядового кровельного ковра, имеющего защитную посыпку. Чтобы выполнить на таких участках качественную приклейку, в месте будущего шва материал разогревают сверху и посыпку шпателем втапливают в битумное вяжущее верхнего слоя материала. Разогретый битум смешивается с посыпкой, обволакивая ее. В результате получается однородная полоса черного цвета.
Механическое крепление кровельного ковра на вертикальной поверхности
Существуют различные варианты фиксации края кровельного ковра на вертикальной поверхности в зависимости от материала, из которого изготовлена стена, и наличия или отсутствия «штробы» или «выдры».
Рис. 43. Краевая рейка и прижимные шайбы
При отсутствии штробы край кровельного ковра рекомендуется закрепить специальной алюминиевой краевой рейкой или с помощью шайб из оцинкованного металла (рис.43). Рейки и шайбы должны иметь отгибы или другие ребра жесткости, а отверстия в рейках должны иметь вытянутую вдоль рейки форму для компенсации удлинения при нагреве.
При креплении края кровельного ковра краевыми рейками и шайбами необходимо соблюдать следующие правила:
– рейки должны устанавливаться с зазором 5-10 мм между краями соседних реек (рис.44).
– при креплении не допускается использовать забивные дюбели-гвозди или дюбеля. Крепление производится универсальным саморезом с пластиковой гильзой.
– закрепление края ковра производится с шагом 200-250 мм. Для этого в рейках пробиты отверстия с шагом 100 мм, крепеж устанавливается через 1 отверстие. Шайбы также устанавливаются через 200-250 мм;
– в местах изменения высоты заведения ковра краевой рейкой обрамляют и вертикальные края материала;
– на углах рейки режутся на части и закрепляются отдельно.
– рейки должны устанавливаться с зазором 5-10 мм между краями соседних реек (рис.44).
– при креплении не допускается использовать забивные дюбели-гвозди или дюбеля. Крепление производится универсальным саморезом с пластиковой гильзой.
– закрепление края ковра производится с шагом 200-250 мм. Для этого в рейках пробиты отверстия с шагом 100 мм, крепеж устанавливается через 1 отверстие. Шайбы также устанавливаются через 200-250 мм;
– в местах изменения высоты заведения ковра краевой рейкой обрамляют и вертикальные края материала;
– на углах рейки режутся на части и закрепляются отдельно.
Рис. 44. Зазор между краями соседних реек
Первый крепеж устанавливается на расстоянии 30-70 мм от угла. Следующее крепление через 100 мм, каждое последующее через 200 мм;
– закрепляя рейку на оштукатуренной кирпичной стене или парапете, первый крепеж устанавливают, отступая не менее, чем на 50 мм от угла.
– закрепляя рейку на оштукатуренной кирпичной стене или парапете, первый крепеж устанавливают, отступая не менее, чем на 50 мм от угла.
Рис. 45. Закрепление кровельного ковра на примыкании к вертикальной поверхности 1 – герметик полиуретановый ТехноНИКОЛЬ; 2 – краевая рейка; 3 – крепеж рейки саморезом с шагом 200 мм; 4 – кровельный ковер на вертикальной поверхности
При установке краевой рейки на стену из панельных плит на швах плит рейку устанавливают с зазором в размер шва. Дополнительно место шва прикрывается фартуком из оцинкованной стали. Крепление фартука производится с одной стороны шва.
• Верхний отгиб краевой рейки (рис. 45) необходимо загерметизировать полиуретановым герметиком. Можно вместо герметика использовать мастику № 23 «ТехноНИКОЛЬ», но обязательно для защиты от УФ-излучения засыпать по мастике слой крупнозернистой посыпки.
• При закреплении края на вертикальной поверхности шайбами, шайбы устанавливаются с шагом 200-250 мм, кровельный материал на примыкании по верху промазывают мастикой Фиксер, армируя ее серпянкой, а выше на стене закрепляют отлив из оцинкованной стали (рис.46).
• Верхний отгиб краевой рейки (рис. 45) необходимо загерметизировать полиуретановым герметиком. Можно вместо герметика использовать мастику № 23 «ТехноНИКОЛЬ», но обязательно для защиты от УФ-излучения засыпать по мастике слой крупнозернистой посыпки.
• При закреплении края на вертикальной поверхности шайбами, шайбы устанавливаются с шагом 200-250 мм, кровельный материал на примыкании по верху промазывают мастикой Фиксер, армируя ее серпянкой, а выше на стене закрепляют отлив из оцинкованной стали (рис.46).
Рис. 46. Закрепление кровельного ковра на примыкании к вертикальной поверхности шайбами 1 – герметик полиуретановый ТехноНИКОЛЬ; 2 – фартук из оцинкованной стали; 3 – мастика ТехноНИКОЛЬ № 23 по стеклосетке; 4 – крепление кровельного ковра шайбой с саморезом с шагом 200 мм; 5 – кровельный ковер
В этом случае отлив из оцинкованной стали устанавливают в узкую штробу, прорезанную выше оштукатуренной поверхности. Герметизацию примыкания проводят только по краю отлива. Вторым вариантом является закрепление рая кровельного материала в выдре (штробе). атериал можно закрепить в выдре и с помощью шайб, и с помощью краевой рейки.
Рис. 47. Закрепление кровельного ковра на примыкании к вертикальной поверхности с заведением в штробу 1 – нижний слой основного кровельного ковра; 2 – верхний слой основного кровельного ковра; 3 – верхний слой дополнительного кровельного ковра; 4 – нижний слой дополнительного кровельного ковра; 5 – фартук из оцинкованной стали; 6 – крепление кровельного ковра саморезом с шайбой диаметром 50 мм с шагом 250 мм; 7 – герметик полиуретановый
Дополнительная герметизация края материала не требуется. Сверху над выдрой необходимо установить фартук (рис. 47). Фартук устонававливается таким образом, чтобы его нижний край находился на высоте 150 мм от кровли. В случае, если край фартука расположен ниже, возможно образование ледяной пробки, выше – фартук не защищает примыкание кровельного ковра от разрушения. При установке фартуков из оцинкованной стали необходимо отлив крепить кровельными универсальными оцинкованными саморезами с защитным покрытием, диаметром 4,8-5,5 мм и с полиамидной пластиковой гильзой (дюбелем). Стандартные полипропиленовые и полиэтиленовые гильзы размягчаются при высоких температурах, до которых нагревается кровля. Крепление выполняется с шагом 200-250 мм. Верхний край фартука должен промазываться полиуретановым или тиоколовым герметиком. Длина одного фартука не должна превышать 2500 мм. Нахлест в соединении фартуков – 30-50 мм. В нахлестах крепеж не устанавливают.
Неправильное выполнение укладки кровельного материала
Отсутствие переходного бортика или выкружки
Практически на каждой кровле встречаются примыкания к вертикальным поверхностям парапетов, стен и инженерному оборудованию.
Рис. 48. Расслоение кровельного из-за отсутствия переходного бортика
При оклейке таких мест часто возникают складки или отслоения в швах (рис.48), при этом материал перегревают и вытягивают основу или просто ее разрывают.
Недопустимо сразу заводить материал с горизонтальной поверхности на вертикальную одним рулоном, не разрывая слои на переходном бортике. Такая приклейка приводит к возникновению дефектов в виде складок (рис.49), пузырей и расслоению швов.
Рис. 49. Результаты неправильной наклейки без разрыва кровельного ковра на примыкании
При отсутствии данного элемента на готовой кровле необходимо очистить вертикальную поверхность от кровельного материала и выполнить переходной бортик из минераловатного утеплителя прочностью на сжатие при 10 %-ной деформации не менее 60 кПа.
Переходной бортик приклеить к основанию при помощи мастики кровельной горячей ТЕХНОНИКОЛЬ № 41 и выполнить примыкание заново.
Отслоение от вертикальной поверхности
Дефект характеризуется смещением вниз дополнительных слоев, заведенных на вертикальную поверхность, с образованием воздушных мешков (пузырей) и отрывом края материала от места вертикальной поверхности.
Рис. 50. Отслоение материала от вертикальной поверхности
Причин образования таких дефектов несколько. Нарушение технологии наклейки материала на вертикальные поверхности из-за недостаточного разогрева материала при наплавлении.
Нарушение технологии подготовки поверхности перед наклейкой материала – часто вертикальные поверхности не праймируют.
Отсутствие или недостаточная механическая фиксация кровельного ковра на вертикальной поверхности. Если поверхности из штучных материалов не оштукатурены на высоту заведения кровельного ковра.
Отслоение материала от вертикальной поверхности (рис.50) с образованием воздушных полостей, смещение вниз верхнего края ковра с образованием складок (рис.51), также являются следствием плохого разогрева материала при наплавлении или отсутствия грунтовки при подготовке поверхности.
При нарушении технологии наплавления кровельщик прогревает основание, укладывает материал на горизонтальную плоскость, разогревает его, а затем, окончив разогрев, пытается притереть (прихлопать) остывающий материал к вертикальной поверхности. Так как разогрев происходит на большой площади, за время прогрева материала успевает остыть основание, а сам материал недогревают, чтобы он не потерял каркасность.
Индикаторный рисунок материала практически остается без изменений, что свидетельствует о недостаточном нагреве материала. При такой наклейке не образуется выдавливания битумного вяжущего в швах и при малейших задержках материал, остыв, приклеивается местами.
При устройстве примыкания к вертикальной поверхности невозможно качественно наплавить материал на поверхность, выполненную из штучных материалов. Это связано с тем, что отдельные блоки образуют ступенчатые неровности, и при наплавлении на такую стену материал приклеивается не по всей поверхности, а только на выступах. В результате, как и при недостаточном нагреве материала при наплавлении, материал отслаивается от вертикальной поверхности.
При устройстве примыкания к вертикальной поверхности невозможно качественно наплавить материал на поверхность, выполненную из штучных материалов. Это связано с тем, что отдельные блоки образуют ступенчатые неровности, и при наплавлении на такую стену материал приклеивается не по всей поверхности, а только на выступах. В результате, как и при недостаточном нагреве материала при наплавлении, материал отслаивается от вертикальной поверхности.
Рис. 51. Образование воздушных полостей и складок на примыкании к вертикальной поверхности
Однако даже при правильном выполнении наклейки кровельного ковра на вертикальную поверхность возможно его смещение.
Это связано с тем, что летом кровля под солнцем может прогреваться до 85 °С, вяжущее материала размягчается и может смещаться под собственным весом без отклеивания. В этом случае материал остается приклеенным на всей поверхности, только в месте перегиба образуется складка.
Скорость данного процесса зависит только от теплостойкости материала. При качественном наплавлении дефект проявляет себя в период от двух до пяти лет после выполнения работ.
При обнаружении дефекта на кровле необходимо очистить вертикальную поверхность от кровельного материала и выполнить заново устройство примыкания кровельного ковра к вертикальной поверхности, соблюдая все правила.
