Алюминиевый профиль получают в процессе изготовления путем продавливания расплава металла через формующее отверстие в экструдере. Экструдер это установка с помощью которой придается определенная форма пластичным материалам, путем экструзии (продавливания) их через фильеру (профильный инструмент).
Для производства алюминиевого профиля используется первичный алюминий в чушках или готовая заготовка - алюминиевый столб. Алюминий в чушках предварительно переплавляют в заготовки . Если на предприятии есть собственное литейное производство в качестве сырья также используют вторичный алюминий –лом.
В дальнейшем алюминиевая заготовка устанавливается в пресс, где она нагревается до температуры в 500 °С и принимает пластичную форму, и продавливается через фильеру определенного профиля.
В итоге полученный профиль отправляется в "камеру старения", в которой и происходят основные процессы по приданию профилю товарного вида – выравниваются продольные изгибы, происходит закаливание его прочности и профиль приобретает необходимые механические свойства. После нахождения профиля в "камере старения" в течение 3-5 часов при температуре 200°С, он приобретает все необходимые ему эксплуатационные качества.
Алюминиевый профиль в строительстве редко используют без отделки его поверхности, в «сыром» виде. Чаще всего алюминиевый профиль изготавливается с анодированием или порошковой покраской поверхности. Рассмотрим, что из себя представляют данные технологии защиты поверхности алюминиевых профилей.
Анодирование , это технологический процесс для получения оксида на поверхности металла или полупроводников в следствие анодной поляризации в кислородсодержащей среде с ионной проводимостью. Благодаря анодированию на поверхности алюминиевого профиля образовывается анодный оксид, который улучшает многие свойства металла: электросопротивление, термостойкость, твердость, износостойкость и др.
Самым распространенным способом анодирования алюминиевого профиля является его обработка водным раствором электролитов, данный способ наиболее универсален и весь процесс легко поддается автоматизации. Таким способом одновременно можно анодировать большое количество алюминиевого профиля, единственное условие для его осуществления- это мощный источник тока и соответствующий объем ванны с электролитом. В данном случае электролитом в ванной служит щелоч и растворы кислот. Главной задачей анодирования алюминиевых профилей является защита изделий от коррозии, придание декоративного внешнего вида и соответствующей прочности поверхности изделиям. На анодированную поверхность хорошо ложатся лаки и краски.
Порошковую покраску алюминиевых профилей можно выполнять в различные цвета и оттенки по шкале RAL. Данный способ покраски не требует применения растворителя. Его применяют при покраске алюминиевого профиля , который способен выдерживать температуру до 200 ° С. Основные достоинства порошковой покраски: высокое качество покрытия, экологичность, широкая гамма цветов. Технология покраски включает в себя нанесение полимерного порошка на профиль и дальнейшее его нагревание с выдержкой в печи. Алюминиевый профиль с порошковой покраской широко применяется в разных отраслях, это связанно в первую очередь с тем, что такое защитное покрытие имеет хорошую устойчивость к неблагоприятным условиям воздействия окружающей среды. Поэтому материалы с анодированной поверхностью и порошковой окраской сегодня чаще всего применяются для отделки фасадов высотных зданий, при обустройстве вентилируемых фасадов.
