Производство пенопласта довольно сложный технологический процесс, при выполнении которого задействовано специальное оборудование. Технология производства пенопласта и необходимое для этого оборудование представлено в нижерасположенныхтаблицах.
Технология производства пенопласта.
Таблица 1.
|
№ п.п. |
Технологическая операция |
Действия обслуживающего персонала |
Время операции |
| Вспенивание | Загрузка в предвспениватель необходимого объема сырья (в зависимости от марки), подача водяного пара, визуальный контроль за процессом вспенивания через стекло, при достижении гранулами нужного объема окончание процесса вспенивания, выгрузка вспененных гранул. | 4 - 6 мин | |
| Выдержка | Вспененное сырье с помощью активатора вспенивателя выгружается из предвспенивателя и поступает в сушилку.В сушилке с помощью воздействия теплого воздуха происходит ускоренное высыхание и стабилизация гранул.
После этого гранулы поступают в бункер выдержки раздачи, отведенный для каждой марки. |
в сушилке:
4 - 6 мин,после нее 4 - 8 часов (выдержка без сушилки 12-24 часа) |
|
| Выпекание | Выдержанное сырье подается в блок-форму с помощью вентилятора и установки вакуумирования.При наполнении блок-формы осуществляется вакуумирование, а затем начинается подача пара. Гранулы выдерживаются под давлением определенное время, в зависимости от выпекаемой марки. Далее происходит ускоренное охлаждение блок-формы и выталкивание готового блока пневматикой. | 6 - 12 мин | |
| Дозревание | Блоки пенополистирола складируются в свободной части цеха с целью снижения влажности и устранения внутренних напряжений. | от 12 часовдо 30 суток | |
| Резка | После выдержки пенопластовому блоку придается товарный вид и размер.Для этого изначально происходит горизонтальная резка блока на листы нужной толщины, в это же время одновременно идет торцовка боковых сторон блока или листов.
После этого на вертикальной резке происходит идеальная торцовка всей стопки порезанных листов и при необходимости деление их на части. |
Оборудование, задействованное при изготовлении пенопласта.
Таблица 2.
|
№ п.п. |
Технологическая операция |
Наименование оборудования |
Технологические особенности оборудования |
| Вспенивание | ПредвспенивательЩит управления | Предвспениватель герметичный периодического действия, в который пар подается под давлением и при t = 104-108°С, поставляется в двух модификациях: стандартный ВП-03 и утепленный ВП-04 | |
| Вспенивание | Парогенератор | Можно использовать электро, газовые или дизельные котлы промышленный пар | |
| Вспенивание | Паронакопитель | Используется для накопления пара, вырабатываемого парогенератором | |
| Вспенивание | Вентилятор | Специальная конструкция крыльчатки не разрушает вспененные крошки | |
| Вспенивание | Система пневмотранспорта | Вспененное сырье поступает в отведенный для него бункер | |
| Вспенивание | Устройство вторичного вспенивания | Используется при изготовлении пенопласта 15 марки, снижает вес 1 м3 вспененных гранул до 8-9 кг | |
| Выдержка | Сушильная установка | Объем сушильной камеры соответствует объему предвспенивателя для прохождения сквозь нее всех вспененных гранул. Дальнейшее вылеживание зависит от применяемого сырья, температуры воздуха в помещении, объема выпускаемой продукции | |
| Выдержка | Бункера выдержки - раздачи | Поставляются различным объемом (5-20 м3) из нескольких видов материала. Количество и объем бункеров напрямую зависят от высоты потолка в помещении, разнообразия выпускаемых марок, производительности линии в 1 смену | |
| Выпекание | Система пневмотранспортаЩит управления
|
Сырье в блок-форму подается из определённого бункера. | |
| Выпекание | Вентилятор | Скорость подачи регулируется заслонками трубопроводов при учёте мощности вентилятора и установки вакуумирования. | |
| Выпекание | Блок – форма | Блок-форма циклическая, закрытого типа, облицованная внутри нержавейкой исключает прилипание и легко выдерживает давление, возникающее при спекании марки 50.Стоимость блок-формы зависит от ее размеров:
|
|
| Выпекание | Компрессор | В процессе загрузки используются пневматические загрузочные клапана.При доставании блока открывается только одна торцовая дверца, выталкивание происходит с помощью пневматического толкателя и компрессора.
Стоимость компрессора зависит от его объема (100 л,400 л) и определяется конкретной блок-формой. |
|
| Выпекание | Установка вакуумированияАккумулятор вакуума | Создание достаточного объема вакуума позволяет увеличить производительность и улучшить качество формования блоков пенопласта | |
| Выпекание | Парогенератор | Парогенератор должен производить пар в необходимом количестве и соответствующем давлении | |
| Выпекание | Паронакопитель | Объем паронакопителя (при давлении 6 атм.) должен как минимум в 2 раза превышать рабочий объем блок-формы. Утепление паронакопителя обеспечивает устранение охлаждения и утечек пара | |
| Дозревание | Стеллажи для складирования | Свободная площадь цеха | |
| Резка | Щит управленияСтанок горизонтальной резки
Станок вертикальной резки |
Тиристорное управление горизонтальной резкой обеспечивает регулировку нагрева только работающих нихромовых струн, что значительно экономит электроэнергию. Принудительное охлаждение неработающих концов струн позволяет избежать их обрыва и препятствует созданию углубленных прожогов. Передвигающиеся рамы со струнами позволят разрезать листы и блоки на любые необходимые размеры.Торцевание и деление листов на части (при необходимости) | |
| Резка | Дробилка отходов пенопласта
|
Оставшиеся обрезки пенопласта измельчаются до необходимой фракции в дробильной установке, затем по системе пневмотранспорта поступают в определенный бункер, где в пропорции 1:8 смешиваются с первично вспененными гранулами и используются повторно при выпекании пенопласта |
Конечно, при большом желании и необходимости можно наладить производство пенопласта на каком-то кустарном оборудовании. Однако если хотите изготовить пенопласт в небольшом количестве для своих нужд, то лучше всего пойти на ближайший строительный рынок и купить. А если хотите наладить производство, то следует закупить необходимое оборудование, чтобы не заморачиваться лишний раз.
