ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ
7 тыс. километров волоконно-оптической линии связи проложат в Якутии в рамках проекта «Синергия Арктики»

В рамках форума «Цифровой Алмаз» состоялся торжественный запуск одного из крупнейших проектов по развитию телекоммуникационной инфраструктуры Арктической зоны и труднодоступных территорий Российской Федерации «Синергия Арктики». Он обеспечит современными волоконно-оптическими линиями связи (ВОЛС) 61 населенный пункт в 15 арктических районах Якутии, где проживает около 50 тысяч человек. На период п...

Продажи российской строительно-дорожной техники за 9 месяцев упали на 41%

Ассоциация «Росспецмаш» констатирует глубокий кризис на рынке СДТ, вызванный высокой ключевой ставкой, ростом издержек и давлением импорта, и предлагает меры для стабилизации ситуации. Рынок российской строительно-дорожной техники (СДТ) продолжает демонстрировать резкое падение. По данным Ассоциации «Росспецмаш», за январь–сентябрь 2025 года отгрузки производителей на внутренний рынок сок...

Строительство крупнейшего в ДФО завода минеральных удобрений выходит на активную стадию

Реализация масштабного инвестпроекта по созданию Находкинского завода минеральных удобрений на территории ТОР «Находка» набирает обороты. В настоящее время строительство объекта перешло в ключевую фазу: полным ходом ведется монтаж зданий, установка технологического оборудования и возведение металлоконструкций будущего промышленного гиганта. Ход работ проинспектировали представители Корпорации разв...

Карачаровский механический завод и Сбер договорились о комплексной цифровизации жилья

Карачаровский механический завод (КМЗ) и Сбер подписали стратегическое соглашение о партнерстве, направленное на цифровую трансформацию сферы жилой недвижимости. Подписание документа состоялось в рамках Международной выставки коммунального хозяйства и строительства UtiliСon 2025. Цели партнерства: от «Умного дома» до управления ЖК Соглашение предусматривает совместную разработку и внедрение ...

Российский производитель «Ангара-Реактив» в 2,4 раза нарастил выпуск стратегической химической продукции при поддержке ФРП

Единственный в России производитель титанорганических соединений, компания «Ангара-Реактив», завершил масштабную модернизацию производственных мощностей в Ангарске. Благодаря проекту, реализованному при финансовой поддержке Фонда развития промышленности (ФРП), годовой выпуск титанатов увеличен в 2,4 раза – с 86 до 207 тонн. Общий объем инвестиций в развитие предприятия составил более 125 ...

Определены критерии отбора участников эксперимента по электронному взаимодействию для взыскания задолженности за ЖКУ

В рамках проведения эксперимента по электронному взаимодействию для взыскания задолженности за оплату ЖКУ определены критерии для участия организаций жилищно-коммунального хозяйства. К ним относятся: минимальное количество жилых помещений, по которым передаётся информация в ГИС ЖКХ, наличие программного обеспечения, автоматизирующего процесс взыскания дебиторской задолженности. Таким образом, у...

6 Сентября 2021

На предприятиях «Сибирского цемента» продолжается модернизация цементных мельниц с установкой высокоэффективных сепараторов

На предприятиях «Сибирского цемента» продолжается модернизация цементных мельниц с установкой высокоэффективных сепараторов

Холдинг «Сибирский цемент» продолжает модернизацию цементных мельниц заводов с установкой современных сепараторов. Старт программе, мероприятия которой позволяют обеспечивать качество и стабильность свойств продукции, повышать уровень энергоэффективности и надежности процесса, снижать эксплуатационные затраты на содержание оборудования, был дан в 2016 году.

«В последнее десятилетие в Сибирском федеральном округе, как и по всей стране, растет спрос на высокомарочный сепарированный цемент. Эта продукция превосходит по качественным характеристикам стройматериалы, изготовленные в открытом цикле помола. Ее доля на рынке РФ и Сибири закономерно увеличивается: если в 2010 году она составляла 50%, то к началу 2021-го достигла 70%. В дальнейшем данная тенденция только усилится», – подчеркивает исполнительный вице-президент АО «ХК «Сибцем» Сергей Шепталин.

Обеспечить выпуск цемента, сопоставимого по основным свойствам с тонкомолотым сепарированным, при использовании мельниц открытого цикла очень сложно – требуются значительные энергозатраты, снижается производительность агрегатов. Понимая это, специалисты холдинга разработали программу по установке современных сепараторов и переводу оборудования на замкнутый цикл.

Первый проект программы успешно завершили год назад на цементном заводе Искитима: на предприятии ввели в эксплуатацию сепараторную установку типа QDK-29N с рукавным фильтром фирмы Scheuch на цементной мельнице № 6 цеха «Помол». На приобретение и монтаж оборудования потребовалось около 270 млн руб. В настоящее время рассматривается вопрос об установке сепаратора и на цементной мельнице № 5. Если работы начнутся в текущем году, систему замкнутого цикла помола запустят в эксплуатацию в мае 2023 года.

В настоящее время сепарированный цемент на стройплощадки отгружает и Ангарский цементно-горный комбинат. На предприятии выполнена модернизация оборудования системы замкнутого цикла помола с установкой сепаратора немецкой фирмы Christian Pfeiffer на цементных мельницах № 1 и 2. Мельницы с сепаратором запущены в опытно-промышленную эксплуатацию. Общая стоимость проекта оценивается примерно в 300 млн руб. В текущем году «Ангарскцемент» приступит к модернизации сепаратора цементных мельниц № 6 и 7. По предварительным данным, на закупку оборудования и проведение необходимых работ будет направлено 276 млн руб., ввести систему в работу планируется к началу «высокого» строительного сезона-2022.

Масштабный проект по установке и вводу в эксплуатацию цементной мельницы замкнутого цикла помола типоразмером 4×13,5 м с сепаратором типа QDK-29N фирмы Christian Pfeiffer реализует Красноярский цемзавод. Производительность оборудования, внутреннюю оснастку и мелющую загрузку для которого также изготовит компания Christian Pfeiffer, составит 100 тонн в час. Технологическая цепочка будет предусматривать цикл от транспортировки, выгрузки и подачи клинкера в цементную мельницу через существующий склад действующего производства до места хранения и отгрузки цемента в авто- и железнодорожный транспорт.

Запуск новой мельницы и использование современного импортного оборудования даст возможность не только обеспечить выпуск сепарированного цемента и в целом решить проблему сезонного увеличения спроса на него, но и в два этапа вывести из эксплуатации пять старых агрегатов (сначала – агрегаты № 6, 7 и 8, затем – № 4 и 5).

Таким образом, завод сократит количество источников выбросов, повысит уровень экологической безопасности, что особенно важно для предприятия, границы промплощадки которого расположены недалеко от жилой зоны. «Изначально мы рассчитывали завершить проект стоимостью более 2,4 руб. к концу 2020-го. Но негативные явления в экономике страны, связанные с падением цен на нефть, девальвацией национальной валюты и пандемией COVID-19, заставили пересмотреть планы. В настоящее время предполагаем закончить строительство к сентябрю 2022-го. В прошлом году на возведение объекта направлено 278 млн руб.», – объясняет Сергей Шепталин.

Освоить выпуск тонкомолотого сепарированного цемента рассчитывают и на Топкинском заводе, где систему замкнутого цикла запустят на цементных мельницах № 5 и 6. В текущем году начаты проектно-изыскательные работы, заказано основное технологическое оборудование. Предстоящие расходы предварительно оцениваются в 300 млн руб.

Пресс-служба АО «ХК «Сибцем»

Кол-во просмотров: 6870
На правах рекламы
Яндекс.Метрика