О способах выполнения соединений и прокладки медных труб
рассказывает профессор МГСУ А. Д. ЖУКОВ.
рассказывает профессор МГСУ А. Д. ЖУКОВ.
Принципы прокладки труб
Крепление
Шаг между крепежными элементами для водопроводных линий указан в норме DIN 1988, и не должен превышать указанной нормы (табл. 11). Шаг между крепежными элементами для установок газоснабжения и сжиженного газа регламентирован в нормах TRGI или TRF.
Таблица 11
Шаг между крепежными элементами
Крепежные элементы водопровода должны быть оснащены звукоизоляцией, например резиновыми прокладками. Трубопроводы не должны служить в качестве несущей конструкции и использоваться для крепления прочих линий.
Температурное удлинение труб
При монтаже трубопроводов горячего снабжения особое внимание следует уделять температурному удлинению труб. Приращение длины трубы должно быть достаточным.
Каждый участок трубопровода должен иметь возможность свободного удлинения. Между двумя неподвижными опорами должна быть предусмотрена возможность компенсации удлинения или изменением направления трубопровода, или применением U-образного или осевого компенсатора.
Пути компенсации температурного удлинения
Температурное удлинение может компенсироваться путем:
- правильного размещения и выбора метода крепления труб (неподвижные опоры, подвижные опоры, плавающие опоры);
- квалифицированного монтажа трубопровода (избежание длинных прямых участков труб);
- компенсации с использованием компенсаторов, гнутых из трубы, или готовых осевых компенсаторов.
Плавающие опоры применяются при горизонтальном расположении труб, например, посредством маятниковых подвесок. Подвижные опоры могут быть установлены как в вертикальном, так и в горизонтальном расположении.
Рис. 21.Температурное удлинение медных труб
Рис. 22. Неподвижная опора с зажимными скобами
Неподвижные опоры (рис. 22) представляют собой конструкцию со специальными зажимными скобами. При этом важно, чтобы другие элементы крепления не препятствовали температурному удлинению трубы.
Рис. 23. Определение параметров гнутого колена
Гнутые колена (рис. 23) применяют с целью компенсации температурного удлинения труб. Размер плеча (А) следует выбирать таким, чтобы компенсировалось вычисленное приращение определенного участка трубы (табл. 11).
Таблица 12
Минимальная длина плеча А (мм) в зависимости от параметров трубы и температурного удлинения
Характерный размер U-образных компенсаторов из медных труб (рис. 24 и табл. 13) определяют исходя из диаметров труб и диаметров в зависимости от температурного удлинения по формуле:
Рис. 24. Определение размера R U-образных компенсаторов
Таблица 13
Определяемый размер R U-образных компенсаторов из медных труб
Осевые компенсаторы (рис. 25) размещают в доступных местах для того, чтобы существовала возможность их контроля и замены.
Рис. 25. Осевые компенсаторы
Температурное удлинение в стояках с подводками
Температурное удлинение в стояках и его воздействие на подводки показаны на примере трубопровода, проходящего через 4 этажа (рис. 26). Устранение нежелательных последствий температурного удлинения осуществлено путем рационального размещения крепежных элементов.
Рис. 26. Схемы устранения последствий температурного удлинения
Пример 1. Подвешивание стояка непосредственно к полу препятствует его смещению вниз. Поэтому величина температурного удлинения возрастает с высотой стояка, что приводит к значительной деформации верхних подводок/магистралей. Крепление стояка в точке Х считается неподвижной опорой.
Пример 2. Улучшения условий эксплуатации можно достичь путем перемещения расположенной в районе пола неподвижной опоры из точки Х на расстояние А в точку F между трубопроводами ІІ и ІІІ, установив зажимную скобу. Таким образом, подводки оказываются в значительно лучших условиях.
Пример 3. Путем размещения осевого компенсатора К между подводками ІІ и ІІІ, а неподвижных опор F1, F2 соответственно между подводками I и II, III и IV можно достигнуть наилучших условий.
Таблица 14
Сравнительные характеристики температурного удлинения (мм) при разнице температур 60 °С
Во всех трех примерах для каждой подводки необходимо в каждом конкретном месте учитывать соответствующее температурное удлинение стояка. При выборе расстояний между крепежными элементами от базовой точки Х следует учитывать минимальную длину плеча А (табл. 12).
Приемы обработки труб системы WICU®
Система WICU® - это предназначенные для монтажа в различных областях применения шумо- и теплоизолированные трубы (рис. 27), а также широкий выбор сопутствующих фасонных деталей и комплектующих.
Рис. 27. Трубы WICU® Rohr, WICU® extra, WICU® flex
Выполнение соединений
Неразъемные соединения для всех труб системы WICU выполняются, как описано в разделе «Приемы обработки». В зависимости от вида соединения, прежде всего, необходимо удалить изоляцию с определенного участка трубы. Длина удаляемой части изоляции приведена в табл. 15.
В трубах WICU® flex эластичная изоляция сдвигается рукой, фиксируется при помощи зажимов, а после выполнения соединения натягивается на фитинг.
Таблица 15
Длина сдвигания изоляции (в мм) для труб системы WICU®
Выполнение изоляции соединений системы WICU®
Качественное, быстрое и чистое выполнение изоляции соединений осуществляется благодаря программе комплектации WICU®. Изоляцию соединений следует производить только после испытания под давлением.
Для изоляции соединений труб WICU® Rohr поставляются подходящие по цвету уголки под 90°, тройники и защелкивающиеся втулки. Фасонные детали при необходимости можно укоротить ножницами, затем они накладываются и закрепляются при помощи защелкивающихся втулок (рис. 28-29). Изоляция трубы WICU® flex натягивается на фитинг. Оставшиеся неизолированные места заполняются изоляцией, а стыки обматываются коропластовой лентой (рис. 30).
Рис 28. Подготовка фасонной детали: 1 – раскрой; 2 – накладка фасонной детали
Рис. 29. Крепление фасонной детали защелкивающейся втулкой Трубы WICU® flex
Рис. 30. Выполнение тройникового соединения: 1 – фиксация изоляционных рукавов зажимами, пайка соединения; 2 – зажим убирают, натягивают рукав; 3 – изоляция места соединения
Для изоляции соединений труб WICU®extra имеются фасонные детали (уголки под 90°, тройники, рукава) из вспененного полиэтилена в комплекте с наружными изоляционными оболочками. Например, для изоляции тройниковых соединений диаметром до 28 мм (рис. 31) используются фасонные детали WICU®. Фасонную деталь после раскроя накладывают на стык. Далее накладывают наружную изоляционную оболочку. Стыки могут быть образованы с применением пластмассовых заклепок или заделываться коропластовой лентой.
Рис. 31. Изоляция тройниковых соединений диаметром до 28 мм: 1 – раскрой фасонной детали WICU® ; 2 – накладка фасонной детали; 3 – раскрой наружной изоляционной оболочки; 4 – накладка наружной изоляционной оболочки; 5 – образование стыка с применением пластмассовых заклепок; 6 – заделка стыка коропластовой лентой
Рис. 32. Изоляция тройниковых соединений диаметром свыше 28 мм: 1, 2 – раскрой рукава WICU®; 3 – накладка короткого рукава; 4 – пробивание отверстия при помощи пробойника; 5 – раскрой наружной изоляционной оболочки; 6 – накладка наружной изоляционной оболочки
Для изоляции тройниковых соединений диаметром свыше 28 мм используется рукав WICU® (рис. 32). Рукав раскраивают по длинному и по короткому участкам, накладывают на трубы. Отверстие делают с помощью пробойника. Наружную изоляционную обоочку раскраивают и накладывают на соединение. В завершении работы стыки заделывают аналогично тому, как показано на рис. 31
Гибка изолированных труб
Гибка без использования инструмента. Поставляемые в бухтах изолированные трубы WICU® extra и WICU® flex могут гнуться без использования инструмента (рис. 33).
Рис. 33. Гибка трубы WICU® flex без использования инструмента
Рис. 34. Гибка трубы WICU® flex с использованием инструмента
Гибка с использованием инструментов. Для гибки труб WICU® flex с использованием инструмента изоляционный рукав на трубе в области гибки отодвигается и фиксируется зажимами (рис. 34). После гибки рукав надвигается на прежнее место. Трубы в бухтах WICU® extra не могут подвергаться гибке с использованием инструмента без предварительного удаления изоляции в области гибки. Поэтому изоляцию в области гибки необходимо удалить, а после гибки трубу заново изолировать при помощи фасонных деталей WICU® extra (рукавов).
Неподвижные и плавающие опоры
При использовании изолированных труб системы WICU® (WICU® Rohr, WICU® extra, WICU® flex) в неподвижной опоре медная труба зажимается скобой. В этом месте изоляцию следует удалить на ширину скобы.
Скобы приводятся в соответствующих спецификациях изготовителя. При проектировании и монтаже системы необходимо создать соответствующие условия для беспрепятственного температурного удлинения (учет расположения ответвлений).
Для квалифицированного выполнения горизонтальных и вертикальных плавающих опор имеются различные стандартные решения.
При прокладке труб системы WICU® по бетонному покрытию, следует учитывать следующие аспекты:
- профессиональный настил пола согласно DIN18560 ч.2 (Бесшовные полы в строительстве);
- теплосбережение согласно DIN4108 (Теплоизоляция в высотном строительстве);
- звукоизоляция, в частности, от ударного шума и вибрации согласно DIN4109 (звукоизоляция в высотных зданиях).
Рис. 35. Прокладка труб WICU® extra по бетонному покрытию с выровненной поверхностью и выполненными зазорами для температурного удлинения
Рис. 36. Ошибки, возникающие при прокладке труб: А – труба создает выпуклость в изоляции; Б – труба создает выпуклость в бесшовном полу
При прокладке труб непосредственно по бетонному покрытию, согласно ч.2 нормы DIN 18560, путем нанесения выравнивающего слоя можно предотвратить возникновение точечных или линейных неровностей поверхности, а вместе с этим и отклонений по толщине бесшовного пола (рис. 35 и 36).
Прокладка труб в бесшовном полу
Так как, согласно норме DIN 4108, теплоизоляция является обязательной для выравнивающего слоя, как правило, используются материалы, защищающие от ударного шума и вибраций, которые должны применяться и для плавающих полов. В зависимости от назначения для съемных полов в подвале для неотапливаемых помещений вследствии соприкосновения с землей и наружным воздухом необходим слой разной толщины. Следует обратить внимание на то, чтобы монтажник на этом этапе работы оставил зазоры по бокам и сверху между трубой и изоляционным материалом, чтобы не создавать препятствий для температурного удлинения трубы.
В этой связи трубы WICU® extra благодаря своему небольшому наружному диаметру в практическом применении имеют особые преимущества. После качественно выполненной укладки изоляционного материала необходимо создать цельную поверхность для размещения следующего изоляционного слоя или бесшовного пола. Пазы для прокладки труб в изоляционном материале достаточно сверху накрыть гофрированным картоном (рис. 35). После настилания всех изоляционных слоев в конце их следует покрыть полиэтиленовой пленкой еще до того, как будет производиться укладка бесшовного пола согласно норме DIN18560.
Прокладка в кладке
Следует различать 2 способа прокладки труб в кладке: прокладка трубопровода в специально предназначенных для этого шахтах и в дополнительно выполненных пазах.
Допустимые размеры шахт и пазов указаны в норме DIN 1053. Так как часто глубина паза является недостаточной, сегодня отдают предпочтение также открытой прокладке.
Приемы обработки труб системы CUPROTHERM®
Панельное отопление CUPROTHERM® представляет собой целую систему для установки панельного водяного отопления для самых разных областей применения (рис. 37).
Рис. 37. Продукция CUPROTERM®
Система CUPROTHERM® имеет следующие типоразмеры медных труб: 12х0,7 мм и 14х0,8 мм. Трубы имеют пластмассовую изоляцию желто-оранжевого цвета. Трубы для напольной системы отопления из-за толщины их стенок не могут применяться в установках газоснабжения, питьевой воды и жидкого топлива.
Выполнение соединений
Трубы для панельного отопления CUPROTHERM® поставляются в бухтах длиной по 50 м. Нагревательный контур напольной системы отопления может иметь длину до 120 м, поэтому необходимо выполнять соединения внутри нагревательного контура.
Пайка труб твердым припоем. Соединения выполняются пайкой твердым припоем с использованием капиллярных муфт, относящихся к системе CUPROTHERM ®, или с изготовлением раструба. Для этого сначала следует сделать продольные надрезы на пластмассовой изоляции с обоих концов длиной примерно по 150 мм и, оттянув изоляцию, освободить трубу. Концы труб с внутренней и внешней сторон калибруются и зачищаются.
Рис. 38. Разрез конструкции пола
Пайку соединения с применением капиллярной муфты следует осуществлять твердыми припоями марки СР105 или СР203. При выполнении с помощью специального инструмента раструбового соединения оба конца следует калибровать с внутренней и внешней сторон, а затем паять выше названными твердыми припоями. После охлаждения места пайки изоляцию необходимо натянуть обратно и обвернуть ее клеящей лентой, входящей в комплект.
Монтаж напольной системы отопления
Перед монтажом отопления в полу стены и потолки должны быть покрыты штукатуркой. Для предотвращения возникновения повреждений вследствие воздействия влаги или прочих погодных условий должны быть установлены окна или закрыты оконные проемы.
Бетонная поверхность должна быть сухой и чистой. При необходимости гидроизоляционный слой наносится с внутренней стороны перед началом монтажных работ. Уровень и плоскостность поверхности должны соответствовать требованиям нормы DIN 18202.
Прокладка труб напольной системы. Сначала по периметру пола прокладываются изоляционные полосы, а затем на бетонную поверхность настилается изоляционный слой. При установке изоляционного слоя необходимо учитывать требования предписания о теплосбережении. В зависимости от назначения продукция CUPROTHERM® производится в виде ленты в рулонах или в виде многослойных плит.
Рис. 39. Бифилярная прокладка
Расстояния между трубами определяются из расчета тепловой мощности согласно норме DIN EN 1264, которые, при необходимости, можно уменьшить в крайних зонах. Для детальной планировки и размещения труб необычайную помощь оказывает руководство по планировке и монтажу. Фиксация труб осуществляется при помощи ручных скоб cuprotherm®, либо универсальных двойных скоб с использованием специального инструмента.
Рис. 40. Этапы монтажа системы CUPROTERM®: 1 – укладка изоляционных полос и настил изоляции; 2 – разматывание труб по разметке; 3 – выравнивание труб в вертикальном и горизонтальном направлении; 4 – крепление нагревательной трубы; 5 – пайка твердым припоем; 6 – подключение труб к распределителю при помощи двух ключей; 7 – распределитель в сборе
Монтаж системы осуществляют следующим образом (рис. 40). По периметру пола укладывают изоляционные полосы и настилают системную изоляцию CUPROTERM®. Согласно плану прокладки, разматывают трубы по разметке. Трубы выравнивают в вертикальном и горизонтальном направлении таким образом, чтобы они ровно без изгибов лежали на полу. Нагревательные трубы крепят двойными скобами с использованием степлера (альтернатива: ручные скобы) с шагом около 1 м, включая отдельное крепление радиусных участков в начале и конце дуги. При пайке твердым припоем разогревают место соединения, и после достижения температуры пайки подводят припой. После испытания под давлением пластмассовую изоляцию надвигают обратно, продольные и поперечные разрезы обертывают клейкой лентой из синтетического материала. Трубы к распределителю подключают при помощи двух ключей.
