Не надо быть экспертом в бизнесе, чтобы понимать: чем продукция качественнее, тем более востребованной она будет на рынке. Поэтому руководство любого предприятия стремится регулярно контролировать качество - причем на разных этапах, от сырья до финального продукта. О том, как это происходит, рассказываем на примере производства ПВХ-мембран LOGICROOF и ECOPLAST.
Контроль качества сырья
На производственной площадке “Лоджикруф” компании ТЕХНОНИКОЛЬ анализом сырья занимается специальная лаборатория. В ней в том числе работают 9 высокоточных приборов, которые позволяют контролировать сырье по следующим параметрам:
● влажность;
● пластификатороемкость (или объем ПВХ, который может быть поглощен пластификатором);
● сыпучесть;
● насыпная плотность;
● устойчивость к воздействию температур и т.д.
Все тесты и измерения происходят автоматически: задача лаборанта - просто отмерить необходимое количество сырья. Оборудование и процесс испытаний полностью соответствуют ГОСТу и другим современным стандартам.
Для анализа и контроля пластификатора используется автоматический плотномер: установка сама определяет и поддерживает необходимую для исследования температуру. Кроме того, используется автоматический кулонометрический титратор Фишера.
В определенных случаях работники лаборатории могут воспользоваться и другим оборудованием. Например, установкой, которая определяет температуру вспышки пластификатора - этот показатель позволяет оценить чистоту и разветвленность полимерной цепочки. Помимо этого, в ходе исследования определяется критическая температура растворения пластификатора - чем она ниже, тем лучше образец пластифицирует ПВХ.
Для контроля качества других компонентов - мела, титана, сурьмы и т.д. - в основном используется то же оборудование, что и для анализа образцов ПВХ. Но есть и специфические тесты. Например, для сурьмы определяется “кислородный индекс” - этот показатель позволяет делать выводы об устойчивости готовой мембраны к горению. А армирующая сетка, которая придает кровельной гидроизоляционной мембране форму и текстуру, испытывается на прочность и параметры усадки.
Контроль качества готовой продукции
Несмотря на то, что контролю входящего сырья в лаборатории уделяется особое внимание, большинство ресурсов все же тратится на контроль качества финального продукта. Так, кровельная гидроизоляционная мембрана обязательно проходит через 19 тестов и исследований. Некоторые из них проводятся регулярно, другие - по требованию.
Основные показатели мембраны, которые проверяются в лаборатории, выглядят так:
● прочность;
● гибкость;
● вес;
● толщина;
● твердость по Шору;
● надежность швов;
● продавливание (статическое и динамическое).
Для того, чтобы определить долговечность продукта, используется камера искусственного старения. А для получения образцов мембран с измененным составом используется аппарат горячего вальцевания.
Кроме того, на заводе “Лоджикруф” есть дополнительные установки, которые позволяют проводить более глубокие исследования. Так, нормативы ГОСТа предписывают проводить испытания на прочность так: образец кладется на подложку, а затем на него с высоты двух метров сбрасывается груз. Но для того, чтобы убедиться в надежности и долговечности кровельных мембран, специалисты лаборатории проводят дополнительное испытание с применением криогенного охлаждения. Образец перед исследованием полчаса охлаждается при температуре -30 °C, чтобы проверить, что мембрана сохраняет свои свойства зимой.
Лаборатория проводит исследования готовой продукции не только перед тем, как отправить ее на продажу. Иногда на испытания попадают мембраны из партий, которые уже попали к покупателям - и вызвали у последних недовольство качеством. Для этого на складах лаборатории хранятся образцы всех партий с 2010 года, а в цехах сохранены данные о настройках оборудования, которые использовались для их производства.
Источник информации : ТехноНИКОЛЬ
