Устройство кровель с укладкой материалов на мастики (Часть 1)

Реализация современных строительных проектов ставит перед строителями новые задачи. Для их решения необходимо использование новых строительных технологий и материалов, в т. ч. рулонных материалов, предназначенных для укладки на мастики.

Кровли из материалов, укладываемых на мастику приклеивающую "ТЕХНОНИКОЛЬ № 22" ("Вишера"), устраивают в случаях, если традиционная технология укладки (наплавление газовой горелкой) неприменима. Материалы "Техноэласт ПРАЙМ" и "Техноэласт СОЛО" позволяют производить гидроизоляционные работы без применения открытого пламени.

Возможно также сочетание в одном кровельном ковре различных технологий укладки. Первый слой кровельного ковра может укладываться на мастику, а второй наплавляется по первому. Необходимость в такой укладке возникает, например, при устройстве кровельного ковра по деревянному основанию.

Высокая гибкость и эластичность материалов дают возможность применять их на поверхностях любой сложности и в ограниченном пространстве. Материалы "Техноэласт ПРАЙМ" и "Техноэласт СОЛО" могут укладываться на горючие типы оснований (дерево, фанеру). Простота укладки материалов позволяет сделать работу быстрой и удобной.

Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений. Для обеспечения максимального срока службы кровельного покрытия уклон основания должен составлять не менее 2 %. При таком уклоне обычно со всей поверхности кровельного ковра осуществляется полный отвод воды по наружным или внутренним водостокам. При устройстве однослойной кровли из материала "Техноэласт СОЛО" уклон основания должен быть не менее 2,5 %.


Материалы, применяемые для устройства кровель

Материалы, применяемые для устройства кровель, должны соответствовать требованиям технических условий. Для этого проводится выборочная проверка (входной контроль) каждой поступившей на стройку партии материалов. В случае выявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партия бракуется и возвращается поставщику.

"Техноэласт ПРАЙМ ЭММ" – специализированный материал для нижнего слоя кровельного ковра, предназначен для укладки на холодную мастику приклеивающую "ТЕХНОНИКОЛЬ № 22" ("Вишера") по бетонным основаниям, сборным стяжкам из листов прессованного плоского шифера или ЦСП (цементно-стружечная плита) и армированным стяжкам из цементно-песчаного раствора. Материал также может укладываться на мастику кровельную горячую "ТЕХНОНИКОЛЬ № 41" по утеплителю из жестких минераловатных плит. Материал производится на полиэфирной основе армированной стеклосеткой в двух направлениях. Такая основа обеспечивает высокую стабильность геометрических размеров и высокое удлинение до разрыва – не менее 30 %. Материал с обеих сторон покрыт мелким кварцевым песком.

Рис. 1. Конструкция кровли: 1 – "Техноэласт ПРАЙМ ЭКМ"; 2 – "Техноэласт ПРАЙМ ЭММ"; 3 – мастика приклеивающая "ТЕХНОНИКОЛЬ № 22" ("Вишера"); 4 – армированная цементно-песчаная стяжка по разуклонке из керамзитобетона; 5 – разделительный слой; 6 – теплоизоляция "ТехноРУФ Н"; 7 – наплавляемая пароизоляция "ТЕХНОНИКОЛЬ"; 8 – праймер битумный "ТЕХНОНИКОЛЬ № 1"; 9 – железобетонные плиты покрытия

"Техноэласт ПРАЙМ ЭКМ" (ТУ 5774-003-00287852-99) – специализированный материал для верхнего слоя кровельного ковра, предназначенный для укладки на мастику приклеивающую "Вишера". Данный материал применяется при устройстве кровель по цементно-песчаным или сборным стяжкам, а также по основаниям из бетонных плит. Материал с нижней стороны покрыт мелким кварцевым песком, с верхней стороны закрыт сланцевой посыпкой. Материал производится на полиэфирной основе армированной стеклосеткой в двух направлениях. Такая основа обеспечивает высокую стабильность геометрических размеров и высокое удлинение до разрыва – не менее 30 %. Для формирования качественного бокового нахлеста край материала закрыт силиконизированной пленкой. Силиконизированная пленка удаляется непосредственно при формировании бокового нахлеста, при укладке соседнего рулона.

"Техноэласт СОЛО ЭКМ" – специализированный материал, применяемый для однослойной укладки, в том числе и на мастики, кроме этого возможно наплавление материала газовой горелкой. Ширина бокового нахлеста составляет 120 мм. Край материала закрыт так же, как и у материала "Техноэласт ПРАЙМ ЭКМ", силиконизированной пленкой. В материале применяется полиэфирная основа.

Мастика приклеивающая "ТЕХНОНИКОЛЬ № 22" ("Вишера") – холодная (на растворителе) битумно-полимерная мастика применяется для приклейки материалов к бетонному основанию, цементно-песчаной или сборной стяжке. Также используется для заделки мест примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям, наносится в отгиб сверху краевой рейки.

Мастика кровельная горячая "ТЕХНОНИКОЛЬ № 41" – горячая (разогреваемая перед применением) битумно-полимерная мастика. Не содержит растворителя. При подготовке основания применяется для заполнения трещин в основании, при шпаклевке неровностей и мелких сколов. Перед применением мастику разогревают в котлах до 160-180 °С.

Праймер битумный "ТЕХНОНИКОЛЬ № 1" – применяется для огрунтовки поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных и сборных стяжек.

Мастика "ТЕХНОНИКОЛЬ № 23" ("Фиксер") – приклеивающая битумно-полимерная мастика. Выполняет функцию герметизирующего состава, имеет состояние, позволяющее наносить мастику на вертикальные и горизонтальные поверхности. Для удобства использования данная мастика выпускается в картриджах.

Рис. 2. Схема раскладки плит сборной стяжки: 1 – плиты нижнего слоя; 2 – плиты верхнего слоя; 3 – места установки крепежа

"ТехноРУФ Н" – негорючие гидрофобизированные теплоизоляционные плиты из каменной ваты. Предназначены для применения в качестве теплоизоляционного слоя в покрытиях из железобетона или металлического профилированного настила.

Наклейка материалов на основание из бетонных плит или на цементно-песчаную стяжку может производиться с помощью холодной (содержащей растворитель) битумно-полимерной мастики "Вишера" или битумно-полимерной мастики "ТЕХНОНИКОЛЬ № 41".

Битумно-полимерные мастики, применяемые для приклейки, должны иметь сухой остаток более 70 % (растворителя менее 30 % ) и теплостойкость не менее 100 °С. Температура гибкости мастики должна быть не менее –25 °C.

Фиксация края кровельного ковра на вертикальных поверхностях может осуществляться с помощью специальной алюминиевой рейки или рейки из оцинкованной стали.

Для герметизации мест примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям используют мастику "Фиксер". Мастика закладывается в отгиб краевой рейки. Для герметизации стыков бетонных панелей или фартуков из оцинкованной стали рекомендуют применять однокомпонентные полиуретановые или полисульфидные (тиоколовые) кровельные герметики. Использовать силиконовые герметики для герметизации кровельных конструкций и сопряжений не рекомендуется из-за их неремонтопригодности.

В сопряжениях кровельного ковра с трубами рекомендуется использовать готовые переходные элементы из резины (фитинги).


Конструкции кровли

Кровельные ковры, укладываемые по основанию из цементно-песчаных стяжек, плитам из бетона или монолитного железобетона выполняют двухслойными или однослойными.

В двухслойных коврах в качестве материала нижнего слоя применяют "Техноэласт ПРАЙМ ЭММ", для верхнего слоя – "Техноэласт ПРАЙМ ЭКМ". В однослойных кровельных коврах применяют "Техноэласт СОЛО ЭКМ".


Основание под водоизоляционный ковер

Основанием под водоизоляционный ковер могут служить ровные поверхности:
– железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;
– выравнивающих монолитных армированных стяжек из цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не менее 15 МПа (марка раствора – М150);
– сборных стяжек из плит прессованного плоского шифера или цементно-стружечных плит;
– деревянных оснований (оснований, устроенных из влагостойкой фанеры, ориентированной стружечной плиты (OSB) и др.).

Требования к основаниям из бетонных плит и армированных цементно-песчаных стяжек. Поверхность основания не должна иметь раковин, наплывов цементно-песчаной смеси, неровностей с острыми кромками, масляных пятен и пыли. Масляные пятна выжигают, наплывы срубают. Выбоины и раковины глубиной до 15 мм заполняют безусадочными шпаклевочными составами. Мелкие выбоины и трещины грунтуют праймером битумным "ТЕХНОНИКОЛЬ № 1", а после его высыхания шпаклюют мастикой "ТЕХНОНИКОЛЬ № 41".

Рис. 3. Укладка дополнительного слоя кровельного ковра: 1 – праймер битумный "ТЕХНОНИКОЛЬ № 1"; 2 – мастика приклеивающая "ТЕХНОНИКОЛЬ № 22" ("Вишера"); 3 – "Техноэласт ПРАЙМ ЭММ"; 4 – армированная цементно-песчаная стяжка по разуклонке из керамзитобетона; 5 – теплоизоляция "ТехноРУФ Н"; 6 – наплавляемая пароизоляция "ТЕХНОНИКОЛЬ"; 7 – плита перекрытия

Поверхность основания должна быть ровной и гладкой. При проверке ровности поверхности трехметровой рейкой просветы под ней должны быть только плавного очертания. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек уклона. Отклонение плоскости основания от заданного уклона не более 0,2 %.

В местах примыкания к стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и другим кровельным конструкциям должны быть выполнены наклонные бортики (галтели) под углом 45° из цементно-песчаного раствора высотой 100 мм.

В цементно-песчаных стяжках должны быть выполнены температурно-усадочные швы, разделяющие стяжку на участки не более чем 6х6 м. Швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит.

Вертикальные стены конструкций, выступающих над плоскостью кровли и выполненных из штучных материалов (кирпича, пеноблоков и т. д.), необходимо оштукатурить цементно-песчаным раствором М150 на высоту заведения кровельного ковра (не менее чем на 300 мм).

Поверхность парапетных стен, вентшахт, оснований кровельных вентиляторов, выполненных из штучных материалов (кирпича, пеноблоков и т. д.), необходимо полностью оштукатурить цементно-песчаным раствором М150.

Железнение поверхности стяжки, на которую наклеивается материал, запрещается.

Рис. 4. Изоляция прохода: А – схема изоляции; Б – схема выкройки

Требования к основаниям из сборных стяжек. Перепады между отдельными плитами сборной стяжки не должны превышать по высоте 3 мм. Плиты сборной стяжки укладывают в два слоя с механическим креплением между слоями.

В местах повышенной ветровой нагрузки (у парапетов, в углах кровли, примыканиях к выступающим над плоскостью кровли узлам) необходимо зафиксировать сборную стяжку к деревянным брускам, предварительно закрепленным к основанию кровли.

Плиты сборной стяжки, укладываемые в соседних рядах, должны смещаться относительно друг друга таким образом, чтобы торцевые швы не совпадали. Плиты второго слоя также должны смещаться относительно плит первого слоя, чтобы исключить совпадение стыков плит.

Для оснований из сборных стяжек в местах примыканий к стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и другим кровельным конструкциям выполняют наклонные бортики под углом 45° из жесткого минераловатного утеплителя сечением 100х100 мм.

Требования к деревянным основаниям (из влагостойкой фанеры и плит ОСБ). Листы влагостойкой фанеры должны крепиться к стропильным ногам с помощью ершеных гроздей или саморезами. Торцевые стыки фанерных листов должны закрепляться на стропильной ноге.

Перепады между отдельными листами фанеры не должны превышать по высоте 3 мм.

Для увеличения срока службы деревянной конструкции рекомендуем обработать деревянные поверхности антисептиком.


УКЛАДКА МАТЕРИАЛА

Укладка материалов на мастику

"Вишера" может производиться при температуре воздуха выше 5 °С. При температурах воздуха ниже 5 °С работы производят в тепляках.

Укладка на влажное или увлажненное основание не допускается. Перед устройством гидроизоляции изолируемая поверхность должна быть сухой. Влажность бетона или цементно-песчаной стяжки в поверхностном слое на глубине 20 мм должна быть не более 4 %.

Подготовка поверхности основания

Материал может укладываться только на предварительно огрунтованное основание (бетонное,из цементно-песчаной или сборной стяжки). В качестве грунтовки применяют праймер битумный "ТЕХНОНИКОЛЬ № 1" или праймер битумный "ТЕХНОНИКОЛЬ № 2" концентрат, разведенный в необходимой пропорции бензином.

На вертикальные стены перед нанесением праймера необходимо наклеить по всему периметру малярную ленту. Нижняя кромка ленты должна быть поднята на высоту заведения "Техноэласта ПРАЙМ". Праймер наносится с помощью щетки по всей поверхности предстоящей укладки материала, в том числе и вертикальной.

Рис. 5. Укладка изоляции на горизонтальной поверхности: 1 – праймер битумный "ТЕХНОНИКОЛЬ № 1"; 2 – мастика приклеивающая "ТЕХНОНИКОЛЬ № 22" ("Вишера"); 3 – свес из оцинкованной стали, устанавливаемый на мастику; 4 – Т-образный крепежный элемент, устанавливаемый с шагом 600 мм; 5 – антисептированные деревянные бруски; 6 – слой усиления из материала "Техноэласт ПРАЙМ ЭММ"; 7 – плита перекрытия; 8 – наплавляемая пароизоляция "ТЕХНОНИКОЛЬ"

Материал наклеивают только после полного высыхания праймера (на приложенном к высохшему праймеру тампоне не должно оставаться следов битума).

Чтобы избежать увлажнения и запыливания огрунтованной поверхности, укладку материала необходимо осуществлять сразу после высыхания огрунтованной поверхности.


Укладка дополнительных слоев кровельного ковра

Выполнение кровельного ковра начинают с оклейки дополнительным слоем усиления мест сопряжения кровельного ковра с кровельными конструкциями и элементами кровли. К таким узлам относятся места примыканий кровельного ковра к парапетным стенам, вентиляционным или лифтовым шахтам, места установки водосточных воронок, места проводки труб через кровлю. Дополнительные слои укладывают также в местах свесов.

В качестве материала для дополнительного слоя используют материал "Техноэласт ПРАЙМ ЭММ". Для наклейки материала применяется мастика "Вишера".

Укладка материала в местах примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям (сопряжения кровельного ковра с парапетными стенами, стенами соседних зданий, лифтовыми шахтами, вентиляционными трубами прямоугольного сечения и т. д.).

Приклеивающую мастику наносят в месте приклейки на огрунтованное основание с помощью зубчатого шпателя. Мастику намазывают на переходный бортик и 100 мм горизонтальной поверхности у примыкания. На приклеиваемый материал мастику не наносят.

После укладки материала "Техноэласт ПРАЙМ ЭММ" его поверхность прокатывают силиконовым роликом. Это позволяет увеличить сцепление материала с основанием и выдавить излишки мастики.

В местах прохода через кровлю стальных труб также укладывают дополнительный слой материала "Техноэласт ПРАЙМ ЭММ". Размер куска материала усиления должен быть не менее 500х500 мм. Край материала усиления должен отстоять от края трубы не менее чем на 150 мм.

В местах установки пристенных желобов или свесов до установки отливов из оцинкованной стали также укладывают слой усиления. Материал слоя усиления должен заходить на фасадную часть на 100 мм и выступать из-под отлива из оцинкованной стали на 150 мм.


Укладка первого слоя материала "Техноэласт ПРАЙМ"

Приклейку материала на горизонтальной поверхности необходимо осуществлять с пониженных участков вверх по уклону. В кровлях с внутренним водостоком укладку материала начинают от воронки. В кровлях с неорганизованным водостоком материал начинают наклеивать с самой нижней точки кровли – от свеса.

Перед укладкой материала рулон необходимо раскатать и примерить его по месту. Во время примерки необходимо добиться плотного прилегания рулона к вертикальным и прочим прилегающим поверхностям.

При примерке рулона выставляют боковой нахлест 80-100 мм и торцевой нахлест не менее 150 мм. После этих подготовительных операций рулон аккуратно сворачивают к середине. Материал наклеивают от середины в обе стороны.

Рис. 6. Кровля с внутренним водостоком: 1 – праймер битумный "ТЕХНОНИКОЛЬ № 1"; 2 – слой усиления из материала "Техноэласт ПРАЙМ ЭММ"; 3 – мастика приклеивающая "ТЕХНОНИКОЛЬ № 22" ("Вишера"); 4 – цементно-песчаная стяжка; 5 – теплоизоляция "ТехноРУФ Н"; 6 – наплавляемая пароизоляция "ТЕХНОНИКОЛЬ"; 7 – плита перекрытия; 8 – цементно-песчаный раствор; 9 – нижняя чаша воронки; 10 – верхняя чаша воронки

При укладке материала мастику "Вишера" наносят на основание зубчатым шпателем. На приклеиваемый материал мастику не наносят. Нанесение мастики должно происходить непосредственно перед наклеиваемым рулоном. В случае, если на нанесенную на основание мастику материал не был уложен в течение 5 мин., необходимо нанести дополнительный слой мастики перед приклейкой. Мастику "Вишера" наносят по всей площади приклейки. На место бокового шва также наносят мастику. При укладке материала к основанию расход мастики составляет 1,4–1,8 кг/м².

Укладку материала осуществляют два кровельщика. Один из рабочих наносит мастику, а второй приглаживает материал к основанию щеткой и раскатывает рулон. Приглаживание материала широкой щеткой необходимо для того, чтобы убрать пустоты и выгнать пузыри воздуха из-под материала. Приглаживание производят от центра рулона к краям, выгоняя воздух через края полотнища. Полностью приклеенный рулон дополнительно прокатывают тяжелым наборным роликом.

Особенно тщательно прокатывают боковые и торцевые нахлесты. Нахлесты прокатывают небольшим силиконовым роликом так, чтобы из-под нахлеста после прикатки выдавить излишки мастики. Выдавившуюся мастику размазывают по поверхности шпателем.


Укладка второго слоя материала "Техноэласт ПРАЙМ"

Наклейка на горизонтальной поверхности материала верхнего слоя производится аналогично наклейке материала первого слоя. Расход мастики для приклейки составляет 0,8–1,2 кг/м².

Места торцевых нахлестов, примыканий к различным конструкциям являются наиболее ответственными при выполнении кровли, поэтому им необходимо уделять повышенное внимание.

Для гарантированной герметичности мест торцевых нахлестов удаляют посыпку с полотна материала на величину нахлеста. Нагревая место удаления посыпки с помощью фена горячего воздуха, удаляют посыпку шпателем. Величина торцевого нахлеста должна составлять не менее 150 мм.

Для формирования качественного торцевого нахлеста в конце рулона отрезают уголок материала. Размер уголка 150 мм в длину и 80-100 мм по ширине. После удаления посыпки и подрезки уголка на место формирования торцевого нахлеста наносят слой мастики "Вишера".

Прикатать место склейки материала силиконовым роликом. Выдавившуюся мастику из-под бокового и торцевого швов присыпают сверху посыпкой. Нанесенную посыпку необходимо вдавить в мастику. Необходимо следить, чтобы расстояние между соседними торцевыми нахлестами было не менее 500 мм. Оформление примыканий также требует особого внимания кровельщика.

С места нахлеста на расстояние 150 мм удаляют посыпку описанным ранее способом (используя фен горячего воздуха и шпатель). После этого на место удаленной посыпки наносят слой мастики. Мастика также наносится на высоту заведения материала на вертикаль. Заранее нарезанные по размеру куски материала примыкания приклеиваются сверху вниз. Прикатка силиконовым роликом материала является обязательной процедурой.

При формировании внутреннего угла кровли куски материала на примыканиях подрезают по месту. В углах кровли материал может отойти от поверхности после высыхания мастики. Такие места прогревают феном горячего воздуха и прижимают к основанию.

После завершения наклейки материала на примыкания и формирования всех внутренних и внешних углов приступают к завершающей стадии выполнения кровли. Верхний край материала закрепляют с помощью металлической рейки. Рейку крепят саморезами с помощью электрошуруповерта. Расстояние между рейками по плоскости и в углах должно быть 5-10 мм.

Край металлической рейки изогнут таким образом, чтобы была возможность герметизировать материал на примыкании. Герметизация производится мастикой "Фиксер" (наносят с помощью пистолета) или мастикой "Вишера" – с помощью шпателя.


При подготовке статьи использованы материалы и иллюстрации компании "ТехноНИКОЛЬ"