О применении материалов "Техноэласт ПРАЙМ" и "Техноэласт СОЛО" рассказывает
А. ЛЫЧИЦ, специалист службы технической поддержки ГК "ТехноНИКОЛЬ"
РАСКРОЙ МАТЕРИАЛА И ВЫПОЛНЕНИЕ УЗЛОВ КРОВЛИ
Раскрой и укладка материала во внешнем углу кровли
Формирование узла начинают после подготовки поверхности укладки (рис. 8). В качестве усиливающего слоя на примыканиях используют "Техноэласт ПРАЙМ ЭММ", который укладывают на мастику "ВИШЕРА" и прикатывают его силиконовым роликом. Материал должен быть заведен на переходный бортик и заходить на горизонтальную плоскость на 100 мм. При формировании мест усиления непосредственно в углу кровли материал разрезают и устраивают перехлест материала.
Рис. 8. Формирование внешнего угла кровли: 1 – укладка слоя усиления; 2 – устройство перехлеста слоев усиления; 3 – укладка материала первого слоя; 4 – укладка материала на парапет; 5 – формирование стыка полотнищ; 6 – устройство заплатки; 7 – укладка материала второго слоя; 8 – устройство мест примыкания; 9 – укладка материала второго слоя на парапет; 10 – подготовка поверхности под нахлест; 11 – обрезание полотна и прикатка материала
Материал первого слоя кровельного ковра подводят к переходному бортику. Ближний к парапетной стене рулон кровельного материала при необходимости режут вдоль полотна так, чтобы край рулона вплотную примыкал к переходному бортику. Необходимо прокатать роликом места нахлеста материала первого слоя на материал дополнительного слоя усиления.
Материал первого слоя наклеивают на парапет на мастику "ВИШЕРА", а на горизонтальной поверхности основания его наклеивают на ширине 150 мм. Соседний лист материала укладывают также на мастику. В местах изгиба материал надрезают, а края материала заворачивают в углу и приваривают феном горячего воздуха. На место стыка полотнищ кровельного материала укладывают заплатку, препятствующую проникновению воды в месте разрезки основы.
Второй слой материала на плоскости укладывают аналогично первому слою.
Особое внимание следует обращать на места нахлестов материала. При формировании мест торцевых нахлестов на материале с крупнозернистой посыпкой следует втопить посыпку шпателем с предварительным подогревом феном горячего воздуха на расстояние 150 мм (ширина поперечного нахлеста). Места примыканий выполняют также с втапливанием крупнозернистой посыпки, однако расстояние от переходного бортика составляет 250 мм (ширина нахлестки материала на горизонтальную плоскость).
Заготовки материала "Техноэласт ПРАЙМ" на парапет укладывают на мастику "ВИШЕРА". Места изгиба материала на вертикальной поверхности приваривают феном горячего воздуха. Верхний край материала заводят на фасадную вертикальную плоскость парапетной стены на 50 мм.
После втопления крупнозернистой посыпки на материале "Техноэласт ПРАЙМ ЭКМ" в местах предстоящего нахлеста материала шпателем укладывают мастику "ВИШЕРА".
Формирование внешнего угла кровли заканчивают обрезанием примыкающего к углу полотна материала кровельным ножом по месту.
Прикатка силиконовым роликом до выдавливания мастики из-под полотна является завершающей процедурой. Следует отметить, что величина выхода мастики не должна превышать 3-5 мм.
Раскрой и укладка материала во внутреннем углу кровли
Формирование узла (рис. 9) начинают после подготовки поверхности укладки. На место укладки должна быть нанесена грунтовка. В качестве грунтовки применяют праймер битумный "ТЕХНОНИКОЛЬ № 1" или праймер битумный "ТЕХНОНИКОЛЬ № 2" концентрат, разведенный в необходимой пропорции бензином. После ее высыхания возможна приклейка материала.
Рис. 9. Формирование внутреннего угла кровли: 1 – укладка слоя усиления и прикатка роликом; 2 – устройство перехлеста слоев усиления; 3 – укладка материала первого слоя; 4 – укладка материала на парапет с прикаткой роликом мест перехлеста; 5 – усиление места стыка; 6 – усиление угла парапетной стены; 7 – укладка материала верхнего слоя; 8 – втапливание посыпки; 9 – укладка и подрезка "Техноэласт ПРАЙМ ЭКМ"; 10 – подготовка поверхности под усиление; 11 – установка на угол дополнительной полосы усиления
В углу кровли в качестве усиливающего слоя на примыканиях используется "Техноэласт ПРАЙМ ЭММ", который укладывают на мастику "ВИШЕРА". Мастику наносят на место приклейки. На приклеиваемый материал мастику не наносят. После укладки материал прикатывают силиконовым роликом. Материал должен быть заведен на переходный бортик и заходить на горизонтальную плоскость на 100 мм. В месте перехлеста усиливающего слоя полоски материала надрезают и укладывают на переходный бортик.
При укладке первого слоя материала на основание края материала "Техноэласт ПРАЙМ ЭММ" подводят к переходному бортику. Ближний к парапетной стене рулон кровельного материала при необходимости режут вдоль полотна так, чтобы край рулона вплотную примыкал к переходному бортику. Все места нахлестов в обязательном порядке прикатывают силиконовым роликом.
Материал первого слоя наклеивают на парапет на мастику. Материал должен заходить на 150 мм на горизонтальную часть основания. Точную подгонку материала производят при наклейке материала – по месту. На место стыка полотнищ кровельного материала укладывают полосу усиления из "Техноэласта ПРАЙМ ЭММ", препятствующую проникновению воды в месте стыка соседних полотнищ материала первого слоя. Ширина вклеиваемой полосы 200 мм. Материал вклеивают в угол феном горячего воздуха.
Сверху угол парапетной стены также закрывают куском материала. Язычок куска усиления необходимо прогреть феном и прижать к основанию.
Материал верхнего слоя кровельного ковра "Техноэласт ПРАЙМ ЭКМ" вплотную подводят к переходному наклонному бортику. Укладку материала осуществляют на мастику "ВИШЕРА". Все места нахлестов прокатывают роликами.
Перед оклейкой парапета крупнозернистую посыпку с материала втапливают с помощью фена горячего воздуха и шпателя на расстояние 250 мм от края переходного бортика. В углу материал "Техноэласт ПРАЙМ ЭКМ", укладываемый на парапет, обрезают кровельным ножом по месту.
Сверху на угол устанавливают дополнительную полосу усиления. В месте ее установки предварительно утапливают крупнозернистую посыпку. Полоса усиления приваривается феном горячего воздуха.
Устройство примыкания к парапету высотой до 450 мм
После подготовки основания укладывают слой усиления кровельного ковра на примыкании (рис. 10А). Материал укладывают на мастику "ВИШЕРА". Кровельный материал можно заводить на верх парапетной стены, если ее высота не превышает 450 мм. После укладки усиления выполняют первый слой кровельного ковра. Между укладкой первого и второго слоя кровельного ковра должно пройти не менее трех суток. При укладке второго слоя (с посыпкой) в месте нахлеста материала, уложенного на горизонтальной части, и материала, укладываемого на парапетную стену, втапливают посыпку на ширину нахлеста. Для того, чтобы втопить посыпку, место нахлеста разогревают феном горячего воздуха и мастерком заглаживают ее, вдавливая в битумно-полимерное вяжущее материала. После наклейки полотнища второго слоя материала, его прикатывают ручным силиконовым валиком. Места, где из-под нахлеста выдавилось большое количество мастики, присыпают посыпкой и придавливают к основанию.
Рис. 10. Устройство примыкания к парапету высотой до 450 мм: А – общее решение; Б – устройство деформационного шва; 1 – покрытие из оцинкованного листа; 2 – гибкий фартук из кровельного материала; 3 – саморезы с резиновой прокладкой; 4 – кирпичная кладка, оштукатуренная раствором по металлической сетке, зафиксированной саморезами к стене; 5 – слой усиления из материала "Техноэласт ПРАЙМ ЭММ"; 6 – "Техноэласт ПРАЙМ ЭКМ"; 7 – Техноэласт ПРАЙМ ЭММ; 8 – мастика приклеивающая "ТЕХНОНИКОЛЬ № 22" ("ВИШЕРА"); 9 – праймер битумный "ТЕХНОНИКОЛЬ № 1"; 10 – основание под кровельный ковер; 11 – утеплитель "ТехноРУФ Н"; 12 – наплавляемая пароизоляция "ТЕХНОНИКОЛЬ"; 13 – плита перекрытия; 14 – армированная цементно-песчаная стяжка
Устройство деформационного шва (рис. 10Б) производят аналогично.
Устройство примыкания к оштукатуренной кирпичной стене
Рис. 11. Устройство примыкания к оштукатуренной кирпичной стене: 1 – мастика "ТЕХНОНИКОЛЬ № 23" ("ФИКСЕР"); 2 – кровельные саморезы; 3 – нахлест не менее 80 мм; 4 – фартук из оцинкованной стали; 5 – краевая рейка; 6 – кирпичная кладка оштукатурен-ная раствором по металлической сетке, зафиксированной саморезами к стене; 7 – "Техноэласт ПРАЙМ ЭКМ"; 8 – мастика приклеивающая "ТЕХНОНИКОЛЬ № 22" ("ВИШЕРА"); 9 – "Техноэласт ПРАЙМ ЭММ"; 10 – праймер битумный "ТЕХНОНИКОЛЬ № 1"; 11 – армированная цементно-песчаная стяжка; 12 – утеплитель "ТехноРУФ Н"; 13 – наплавляемая пароизоляция "ТЕХНОНИКОЛЬ"; 14 – плита перекрытия
В случаях, если кровельный ковер примыкает к вертикальной стене здания (рис. 11), его заводят на вертикальную поверхность не мене чем на 300 мм и фиксируют к основанию. Фиксация кровельного ковра на вертикальной стене может производиться с помощью краевой рейки. Особенности укладки материала полностью аналогичны описанным в предыдущем пункте. Рейку крепят кровельными саморезами с помощью электрошуруповерта. Верхний отгиб краевой рейки заполняют мастикой "ФИКСЕР".
Устройство узла внутреннего водостока
Рис. 12. Устройство узла внутреннего водостока: 1 – колпак; 2 – "Техноэласт ПРАЙМ ЭКМ"; 3 – "Техноэласт ПРАЙМ ЭММ"; 4 – слой усиления из материала "Техноэласт ПРАЙМ ЭММ"; 5 – мастика приклеивающая "ТЕХНОНИКОЛЬ № 22" ("ВИШЕРА"); 6 – цементно-песчаная стяжка; 7 – утеплитель "ТехноРУФ Н"; 8 – наплавляемая пароизоляция "ТЕХНОНИКОЛЬ"; 9 – плита перекрытия; 10 – цементно-песчаный раствор; 11 – нижняя чаша воронки; 12 – верхняя чаша воронки
Формирование узла (рис. 12) начинают сразу после подготовки основания под укладку материала. На поверхность с помощью праймера битумного "ТЕХНОНИКОЛЬ № 1" в месте установки воронки укладывают заготовку материала "Техноэласт ПРАЙМ ЭММ". Укладку производят на мастику "ВИШЕРА". Размер укладываемой заготовки должен быть не менее 500х500 мм, при этом расстояние от края воронки до края куска усиления должно быть не менее 150 мм. После укладки каждого слоя материала на этом узле, его прикатывают силиконовым роликом. В случае, если материал отходит от основания после высыхания мастики, эти места приклеивают феном горячего воздуха.
Примыкание кровельного ковра к трубе
Фасонный резиновый элемент в месте пропуска трубы (рис. 13) через кровлю устанавливается непосредственно на материал нижнего слоя кровельного покрытия на мастику "ВИШЕРА".
Рис. 13. Примыкание кровельного ковра к трубе: 1 – колпак; 2 – мастика "ТЕХНОНИКОЛЬ № 23" ("ФИКСЕР"); 3 – обжимной хомут из оцинкованной стали; 4 – колпак из ЭПДМ-резины; 5 – зазор между колпаком и трубой; 6 – "Техноэласт ПРАЙМ ЭКМ"; 7 – "Техноэласт ПРАЙМ ЭММ"; 8 – мастика приклеивающая "ТЕХНИНИКОЛЬ № 22" ("ВИШЕРА"); 9 –цементно-песчаная стяжка; 10 – утеплитель "ТехноРУФ Н"; 11 – наплавляемая пароизоляция "ТЕХНОНИКОЛЬ"; 12 – плита перекрытия; 13 – заполнение монтажной пеной
Допускается приклейка фасонных элементов мастикой кровельной горячей "ТЕХНОНИКОЛЬ № 41". Это позволяет сократить срок выполнения узла (не требуется ждать, пока мастика, на которую приклеивается фасонный элемент, высохнет). Для герметизации стыка трубы и верха фасонного элемента применяют полиуретановые или тиаколовые (полисульфидные) герметики.
Устройство свеса неорганизованного водоотвода
Рис. 14. Устройство свеса неорганизованного водоотвода: 1 – "Техноэласт ПРАЙМ ЭКМ"; 2 – мастика приклеивающая "ТЕХНОНИКОЛЬ № 22" ("ВИШЕРА"); 3 – свес из оцинкованной стали, установленный на мастику; 4 – Т-образный крепежный элемент; 5 – антисептированные деревянные бруски; 6 – наплавляемая пароизоляция "ТЕХНОНИКОЛЬ"; 7 – плита перекрытия
Устройство свеса неорганизованного водостока начинают с укладки слоя усиления на свес кровли. Материал слоя усиления должен заходить на фасадную часть на 100 мм и выступать из-под отлива из оцинкованной стали на 150 мм. Слой усиления укладывают на мастику "ВИШЕРА". После фиксации Т-образных крепежных элементов к деревянным брускам на место установки оцинкованного свеса наносят мастику и крепят свес. Наклейку слоев основного водоизоляционного ковра на карнизе осуществляют так же, как и на основной плоскости.
Ремонт кровельного ковра
Небольшие повреждения кровельного ковра, такие, как проколы, порезы, заделываются установкой заплатки на поверхность кровельного ковра. Заплата должна иметь закругленные края и перекрывать поврежденную поверхность не менее чем на 100 мм во всех направлениях.
Порядок установки заплаты:
– очистить место повреждения от мусора и пыли;
– прогревая место установки заплаты феном горячего воздуха, утопить посыпку шпателем в верхний слой битумно-полимерного вяжущего материала;
– вырезать заплатку, на 100 мм перекрывающую место повреждения кровельного ковра, и скруглить углы на заплатке;
– нанести на место повреждения мастику "ВИШЕРА" и установить заплатку;
– дополнительно прокатать заплатку роликом, чтобы излишки мастики выдавились по краям заплаты.
Контроль качества исполнения кровли
Устройству кровли должна предшествовать приемка основания или выравнивающего слоя. При приемке выравнивающего слоя определяют его соответствие требованиям, изложенным в статье.
Ровность основания и его шероховатость проверяют трехметровой рейкой по ГОСТ 2789-75*. Рейку укладывают на поверхность основания в продольном и поперечном направлениях и с помощью имеющегося в комплекте измерителя замеряют зазоры по длине, округляя результаты измерений до 1 мм. Просветы под трехметровой рейкой должны быть только плавного очертания и не более одного на 1 м. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм.
Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например ВСКМ-12, либо на образцах основания в соответствии с ГОСТ 5802-86. Влажность определяют в трех точках изолируемой поверхности. При площади кровли свыше 500 м² количество точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 м², но не более шести точек.
Перед укладкой материалов производят приемку кровельных материалов по паспортам в соответствии с ГОСТ 2678-94 и ГОСТ 26627-85. По требованию заказчика о контрольной проверке физико-механических характеристик материала испытания выполняют в соответствии с Техническими условиями на его производство и ГОСТ 2678-94.
Определение количественных показателей характеристик должно быть выполнено также в случае просроченного гарантийного срока хранения материала. В случае несоответствия поступивших материалов нормативным требованиям составляют акт на брак и такие материалы при производстве работ не применяют.
При приемке кровли производят визуальный контроль сплошности приклейки кровельного материала по всей поверхности, определяют наличие дефектов приклейки гидроизоляции. Качество приклейки гидроизоляции определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей.
При наличии пузырей на кровельном ковре, свидетельствующих об отсутствии ее приклейки к основанию, их устраняют. Пузырь разрезают крест – накрест. Отгибают не приклеенные концы материала, на основание наносят мастику "ВИШЕРА" и производят приклейку отогнутых краев, прикатывая место пузыря валиком. Верхнюю поверхность материала в месте установки заплаты прогревают феном горячего воздуха и шпателем втапливают посыпку. На место пузыря устанавливают заплату, перекрывающую поврежденное место во все стороны разрезов на 100 мм. Допускается не более трех заплат на 100 м².
Результаты приемки кровли оформляют актом на скрытые работы установленной формы.
Техника безопасности
Производство работ по устройству кровель с водоизоляционным ковром из битумно-полимерных материалов "Техноэласт ПРАЙМ" должно проводиться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-01 «Безопасность труда в строительстве», «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» (ППБ-01-03).
К работам по устройству и ремонту кровель допускаются мужчины не моложе 21 года, прошедшие предварительный и периодический медицинские осмотры в соответствии с требованиями Минздрава РФ, имеющие профессиональную подготовку, а также прошедшие вводный инструктаж по безопасности труда, пожарной и электробезопасности, имеющие наряд-допуск.
Работы должны выполнять гидроизолировщики, сдавшие в установленном порядке техминимум по технологии производства и технике безопасности. Руководство работами и контроль качества должны выполнять лица, имеющие опыт кровельных работ. Каждый рабочий при допуске к работе должен пройти инструктаж на рабочем месте с соответствующей записью в журнале.
Работы должны проводиться с соблюдением требований пожарной безопасности. Рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения.
Нанесение грунтовочных составов на основание должно производиться в направлении, совпадающем с направлением движения воздуха (против ветра). В безветренную погоду необходимо использовать респираторы с угольным фильтром.
При работе с грунтовочными составами и мастиками, содержащими растворитель, запрещается применение открытого пламени на участке проведения работ. Недопустимо совмещать работы, в результате которых происходит искрообразование (работы по резке металла, его шлифовке и т. д.), с работой с составами, содержащими растворитель.
Запас материалов, содержащих растворитель, на рабочих местах не должен превышать сменной потребности.
Кожу лица и рук следует защищать специальными защитными пастами и кремами. На рабочем месте должны быть средства индивидуальной защиты: защитные очки, наушники, респираторы, перчатки, защитная одежда и обувь. Обувь должна иметь подошву, препятствующую скольжению. Не допускается работа в обуви, имеющей в подошве подковы, гвозди, способные повредить гидроизоляционные покрытия.
При подготовке статьи использованы материалы и иллюстрации компании "ТехноНИКОЛЬ"
