Устройство кровли на основе ПВХ мембран (часть 2)

Укладка полимерных мембран ТехноНИКОЛЬ

Информация, данная в этом разделе, поможет исполнителю монтажных работ выполнить устройство кровли в соответствии с требованиями корпорации ТехноНИКОЛЬ. Также это поможет проектировщику оценить законченные работы.


Выбор оборудования для сварки

Сварка полимерных мембран осуществляется при помощи горячего воздуха специальным сварочным оборудованием. При сварке применяется автоматическое, полуавтоматическое либо ручное оборудование.

Для сварки рядового кровельного шва рекомендуется применять автоматическое сварочное оборудование. Полуавтоматическое оборудование применяется на горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностях. Ручное сварочное оборудование, как правило, применяется там, где нет возможности применить автоматическое.

Рекомендуемые модели автоматического сварочного оборудования Leister Varimat V (230 В - 4600 Вт; 380 В - 5700 Вт) или Herz Laron (230 В - 4600 Вт; 380 В - 5700 Вт) с шириной шва 40 мм.

Рекомендуемая модель полуавтоматического оборудования - Leister Triac Drive. Leister Varimat и Herz Laron в исполнении на 230 В - рекомендуется применять при температуре воздуха не ниже +10° С.

Рекомендуемые модели ручных сварочных аппаратов - Leister Triac S и Leister Triac PID с комплектом насадок и прижимных роликов. Рекомендуемые модели ручных сварочных аппаратов - Leister Triac S, Leister Triac PID, Herz Rion, Herz Eron с комплектом насадок.

Ручное и автоматическое оборудование перед началом сварки необходимо прогреть до достижения нужной температуры. Перед выключением оборудования для остывания нагревательного элемента необходимо дать аппарату поработать не менее 5 мин в положении регулятора температуры «ноль градусов» .

Применение ручного оборудования требует обязательного использования силиконового, тефлонового или латунного прикаточного ролика. Силиконовый ролик шириной 40 мм рекомендуется применять для сварки ПВХ мембран ТехноНИКОЛЬ. Тефлоновый прикаточный ролик шириной 28 мм рекомендуется применять для сварки ТПО-мембран ТехноНИКОЛЬ. Узкий латунный ролик применяют в труднодоступных местах, например, при устройстве примыканий.

Рис. 30. Полуавтоматическое сварочное оборудование Leister Triac Drive

При применении ручных сварочных аппаратов Leister Triac, Herz Rion, Herz Eron рекомендуется применять щелевые насадки шириной 20 мм либо 40 мм. Насадки шириной 40 мм применяются при устройстве рядового шва, шириной 20 мм - при устройстве сложных деталей и примыканий.

Запрещается проводить сварку мембран ТехноНИКОЛЬ открытым пламенем либо другим нерекомендованным способом. При угле кровли более 30° вместо Leister Varimat рекомендуется применять полуавтоматический сварочный аппарат Leister Triac Drive (рис. 30).


Сварной шов

Основными параметрами сварки автоматическим оборудованием являются (рис. 31): температура горячего воздуха на выходе из сопла; скорость движения сварочного аппарата; воздушный поток-если оборудование допускает его регулировку; прикаточное давление аппарата. Минимальная ширина сварного шва составляет 30 мм.

Рис. 31. Схема сварки

Основными параметрами сварки ручным оборудованием являются: температура горячего воздуха на выходе из сопла; давление прикаточного ролика (создается рукой); скорость движения вдоль шва.

Рис. 32. Схема испытания сварного шва

На параметры сварки оказывают влияние параметры окружающей среды. Параметры сварки должны подбираться в начале каждого рабочего дня, а также при существенном изменении состояния окружающей среды (температура, влажность, сила ветра) или после любых длительных перерывов в работе.

Рис. 33. Когезионный разрыв сварного шва армированной и неармированной мембраны

При температуре воздуха +20 °С и нормальной влажности рекомендуемыми параметрами автоматической сварки являются: для ПВХ мембран 450 °С при скорости движения автомата 2 м/мин. Параметры необходимо подбирать посредством пробной сварки. Пробная сварка проводится на 2 кусках мембраны длиной не менее 1 м. Признаками качественного сварного шва являются:
• ширина не менее 30 мм;
• когезионный разрыв шва (обнажение армирующего слоя одного из свариваемых кусков мембраны по всей ширине при разрыве шва, рис. 33);
Рис. 35. Проверка качества сварного шва при помощи Leister Examo
• наличие глянцевого следа шириной около 1 см вдоль всего шва;
• наличие небольшого вытека вещества нижнего слоя вдоль шва (рис. 34);
• отсутствие складок на шве;
• отсутствие признаков перегрева материала. Надежность шва и правильность подбора параметров сварки определяют также испытанием на разрыв вырезанного участка шва шириной 50 мм путем нагружения образца грузом 15 кг в течение 10 с. Шов считается качественным, если тестируемый образец не расслаивается. Кроме того, для проверки шва можно воспользоваться тестовым оборудованием Leister Examo (рис. 35). Решающим признаком качественного шва является когезионный разрыв.

Рис. 34. Проверка качества сварного шва:
А- визуальная; Б - при помощи плоскошлицевой отвертки; В - при помощи специальной чертилки

Причинами неудовлетворительного качества сварки могут являться:
• неправильный подбор соотношения скорости и температуры сварки;
• недостаточное давление прикаточного ролика при ручной или автоматической сварке;
• наличие загрязнений в области сварного шва;
• скачки напряжения в сети;
• загрязнение насадок сварного аппарата;
• неправильный выбор сварочного оборудования;
• неровность или повышенная мягкость основания.

Рис. 35. Проверка качество сварного шва при помощи Leister Examo

Перед сваркой поверхности мембраны в области будущего сварного шва должны быть очищены от загрязнений, влаги.

Рис. 36. Вырезание тестовой полоски из сварного шва

При сварке мембран на основе ТПО имеет место быть «проблема олигомеров».

Полипропилен, на основе которого производятся ТПО мембраны, содержит в своем составе олигомеры - частицы полимера с очень маленькой молекулярной массой, которые не способны создавать устойчивые соединения. При воздействии солнечного ультрафиолета на материал, олигомеры мигрируют на поверхность, создавая там пленку, препятствующую свариванию. Эта проблема решается путем проведения механической очистки поверхностей, подлежащих сварке, очистителем для ТПО, либо применением специальных насадок при автоматической сварке. «Терка» на насадке обдирает поверхность материала, механически удаляя пленку. Насадка не предназначена для ПВХ мембраны. Если материал сваривается сразу же после того, как был раскатан рулон, очистку допускается не проводить.

Ручная сварка производится в 3 прохода: за первый проход полотнища материала точечно прихватываются относительно друг друга вне области сварного шва для недопущения их смещения и, как следствие, образования складок. За второй проход на расстоянии 30 мм от края шва выполняется «карман» для того, чтобы горячий воздух оставался в области сварки и не уходил под кровельный ковер. За третий проход выполняется непосредственно сварной шов.

При ручной сварке движение прикаточного ролика должно быть параллельно соплу насадки аппарата ручной сварки, примерно в 5 мм от него. Край насадки должен выступать из-под верхнего полотнища кровельного ковра примерно на 2-3 мм.

Принцип сварки за три прохода распространяется на устройство всех швов и выполнение всех деталей на кровле.

Сварка автоматическим оборудованием производится, как правило, в 1 проход. «Воздушный карман» создается самим автоматом при помощи специальной «гусеницы». При сильном ветре и/или на кровлях с большими поперечными уклонами можно применить сначала точечную фиксацию (прихватку) полотнищ мембраны вне зоны сварного шва, чтобы она не съезжала и не было образования складок при сварке.

Благодаря наличию «воздушных карманов» при ручной и автоматической сварке горячий воздух не проникает под кровельный ковер. Поэтому при укладке мембраны на утеплитель на основе пенополистирола горячий воздух не может нанести вред утеплителю.

Рис. 37. Приводные ролики аппарата Twinny 1

Качество сварного шва определяется только после полного остывания (не менее 10 мин). Первоначально качество шва определяется при помощи тонкой шлице-вой отвертки (рис. 34.6), либо «чертилки» (рис. 34.в), которая проводится вдоль шва с небольшим давлением. Затем вырезается полоса шва шириной 30 мм и разрывается.

Рис. 38. Знак качества сварного шва

Решающими параметрами качества шва являются ширина шва 30 мм и когезионный разрыв. Место, где была вырезана полоса, перекрывается знаком качества (заплата должна перекрывать вы рез не менее чем на 50 мм в каждую сторону), края которой скругляются, и на которой ставится дата испытания и подпись кровельщика (рис. 38). Данные об испытаниях швов прикладываются к акту приемки кровли.

Качество сварного шва на кровле рекомендуется контролировать путем вырезания и разрывания полоски через каждые 150— 200 м шва (рис. 36).

При обнаружении дефекта сварки края шва дефект может быть устранен при помощи ручного сварочного аппарата. При обнаружении складок, пустот, нарушений целостности самой мембраны необходимо выполнить ремонт таких участков наложением заплат. Заплата должна перекрывать повреждение не менее чем на 50 мм по всем направлениям. Края заплаты скругляются. Загрязненная поверхность ПВХ мембран очищается водным раствором нейтрального моющего средства (на пример «Fairy»).

Рис. 39. Проверка герметичности с использованием сквозного канала

При монтаже балластных кровель можно применять сварочные аппараты горячего клина, например Leister Twinny Т. Особенность аппарата в том, что ему не требуется ровная поверхность для сварки. Приводные ролики (рис. 37) зажимают мембрану, и аппарат движется по поверхности мембраны. Сварной шов характеризуется наличием сквозного канала, который можно использовать в качестве проверочного. Для этого концы шва герметизируются и при помощи специального штуцера в канал закачивается воздух под давлением 2 атм. Если в течение 10 мин давление не падает -значит шов герметичный (рис. 39). Данный аппарат нельзя применять в системах с механической фиксацией.

Рис. 40. Инструмент для подрезки нижнего полотна мембраны

При устройстве гидроизоляционного ковра из полимерных мембран рекомендуется избегать Х-образных соединений полотнищ. Т-образные соединения должны быть устроены «вразбежку» и разнесены по поверхности кровли. Расстояние между ними должно быть не менее 300 мм.

Для улучшения качества Т-образного сварного соединения рекомендуется производить подрезку фаски нижнего полотнища мембраны специальным режущим инструментом либо инструментом для педикюра со сменными лезвиями (см. рис. 40 ).


Подготовка основания под кровлю

До начала укладки мембраны должны быть замоноличены швы между сборными конструкциями, закончена установка воронок, элементов деформационных швов, анкерных элементов, антенн и других конструкций с целью предотвращения монтажных работ на уже законченной кровле.

В кровлях с клеевой системой укладки мембраны влажность основания должна быть не более 4%. Основание должно быть огрунтовано, если это требуется производителем клея.

Не допускается укладка ПВХ мембран на битумосодержащие материалы. Укладка ПВХ мембран на старый битумный кровельный ковер допускается в случае, если возраст старого кровельного покрытия не менее одного года и между старой кровлей и новой мембраной проложен разделительный слой из термообработанного геотекстиля развесом не менее 150 г/м2, перехлест полотнищ не менее 50 мм. Требование о разделительном слое также действует при укладке мембран на деревянный настил с пропитками.

На основании под укладку полимерных мембран не должно оставаться масляных пятен, жиров, мусора и т.д. На шероховатые поверхности должен быть уложен слой термообработанного геотекстиля развесом не менее 300 г/м2для недопущения механического повреждения мембраны статическим продавливанием.


Укладка мембраны

Перед укладкой мембраны при температуре ниже +5 °С материал необходимо выдерживать в теплом помещении не менее 12 ч при температуре не менее +15°С. Укладку производить непосредственно после выноса из помещения. Это обусловлено возможностью усадки полиэстеровой армировки при низких температурах. Запрещается укладка мембран при температуре ниже -15 °С.

При укладке мембраны все видимые углы скругляются (рис. 41). При механическом креплении мембраны раскладываются по плану раскладки рулонов в соответствии с ветровым расчетом. В системе с основанием из профлиста мембраны раскатываются поперек волны профлиста.

Рис. 41. Скругление углов мембраны

Укладка мембраны в системе с механическим креплением должна производиться в следующей последовательности. Укладка рулонов начинается, как правило, от парапетов или ендовы. Раскатывают первый рулон, закрепляют с одного торца, устанавливая 3 крепежа на торец.

Шаркающим движением ног натягивают рулон и закрепляют со второго торца мембраны (рис. 43). Закрепляют к основанию одну длинную сторону; натягивают рулон поперек, закрепляя вторую длинную сторону, располагая крепеж строго напротив ранее установленного.

Рис.42.Варианты расположения рулонов мембраны

Параллельно предыдущему раскатывают следующий рулон с боковым перехлестом 120 мм и со смещением торца (рис 42.а); вариант на рис. 42.6 неприемлем для кровельной конструкции с несущим основанием из профлиста.

Механически закрепляют один торец, натягивают по длине, закрепляют второй торец (рис. 43). Производится автоматическая сварка полотнищ, при необходимости подваривают края ручным феном.

Рис. 43. Укладка мембраны: 1 - натягивание рулона;
2 - механическое крепление мембраны; 3 - натяжение мембраны

Натягивают полотно второй мембраны поперечно и закрепляют вторую длинную сторону; продолжают укладку в том же порядке.

Натяжение мембран на основе ПВХ может производиться при помощи широких плоскогубцев либо шаркающим движением ног. При монтаже мембраны необходимо использовать обувь, непачкающую поверхность мембраны.

Укладка мембраны в балластной системе выполняется в следующей последовательности. В случае необходимости укладывается разделительный слой.

Раскатывают несколько рулонов мембраны на предварительно подготовленное основание с перехлестом 80 мм, дают мембране отлежаться, пока она не ляжет ровно.

Мембрану рекомендуется временно при-грузить, например, мешками с песком.

Используя сварочное оборудование, выполняется сварка перехлестов полотнищ, ширина сварного шва должна быть не менее 30 мм.

Уложенные полотнища мембраны крепят механически по периметру парапетов, выступающих частей и в боковой перехлест полотнищ. Размер перехлеста в этом случае составляет не менее 120 мм, ширина сварного шва не менее 30 мм.

Укладка мембран с флисовой подложкой в клеевой системе выполняется при температуре не ниже +5 °С и выполняется в следующей последовательности.

Приклейка специальным кровельным клеем. Раскатывают несколько рулонов мембраны на предварительно подготовленное основание с перехлестом 80 мм, дают отлежаться, пока рулоны не распрямятся. Рекомендуется применение временного пригру-за. Перед приклеиванием рулон сворачивают до середины, приклейку ведут от середины. На сухую поверхность наносится прай-мер (опционально, в зависимости от марки клея), выдерживается необходимое время. Затем наносится клей. Порядок нанесения -в соответствии с требованиями производителя. Раскатывается мембрана. Скатывается вторая половина рулона и операции по укладке повторяются.

Используя сварочное оборудование, стыки полотнищ мембраны сваривают. Не допускается попадание клея или битума в область сварного шва.


Устройство примыканий и проходов в кровле

При устройстве примыканий мембраны к вертикальным поверхностям основной кровельный ковер заводится на вертикальную поверхность, на высоту 50-60мм. Мембрана механически закрепляется к вертикальной поверхности с помощью круглого или овального тарельчатого держателя с шагом 200 мм, или с помощью алюминиевой прижимной рейки. Мембрана, предназначенная для гидроизоляции парапета, спускается на горизонтальную поверхность. Ширина нахле-ста составляет 150 мм. Во внутреннем углу формируется петля из материала.


Изоляция внутреннего угла плоской кровли

Далее показан вариант герметизации внутреннего угла «типа конверт». При правильном изготовлении конверта нет необходимости в установке деталей усиления. Прихватить материал к вертикальной поверхности, как показано на рис. 44.6. Сложить материал «уголком» и разметить вертикальную полосу шириной 20 мм. Отрезать размеченную полосу, как показано на рис. 44.8. В результате должна получиться заготовка (рис. 44.9).

С помощью ручного фена приваривается перехлест на горизонтальную часть слева. Ширина шва составляет не менее 30 мм. С помощью ручного фена заваривается конверт по периметру. Ширина шва не менее 20 мм. Особенно тщательно следует выполнять сварку внутренней части уголка.

При работе использовать валики различной ширины. При помощи узкого латунного ролика проваривается переход с вертикали на горизонталь. С помощью ручного фена приваривается перехлест на горизонтальную часть справа.

Ширина шва не менее 30 мм. Проваривается перехлест материала в углах. Особенно тщательно следует проварить при помощи латунного валика границы стыков полотнищ. Готовый внутренний угол представлен на рис. 44.16.


Усиление внутреннего угла

В случае необходимости дополнительного усиления можно выполнить накладной внутренний угол. Для этого из неармирован-ного материала вырезается квадрат 20x20 см. Прикатывая валиком складки, по диагоналям находим середину квадрата и отмечаем маркером. Скругляют все углы заготовки при помощи ножниц. Складывают один из углов заготовки к середине как показано на снимке. Прокатывают валиком полученную складку, тем самым, размечая заготовку.

Вырезают по полученной разметке полосу шириной 20 мм. Снова складывают угол так, чтобы вырезанная полоса оказалась внутри кармана. Заготовку укладывают на подходящий угол, например, стола, и проваривают последовательно все стыки, начиная от отрезанной полосы. Приваривают полученный накладной угол по месту, располагая стык на вертикальном участке угла. Качество швов проверяют при помощи чертилки.


Устройство примыкания к парапету со скрытым карманом

Предлагаемое решение для парапета обладает высокими эстетическими и прочностными характеристиками, позволяя выполнять всю работу без использования ручной сварки.

Рис. 44. Изоляция внутреннего угла плоской кровли:
1 - примыкание кровельного ковра к вертикальной поверхности;
2 - закрепление мембраны; 3 - раскладка мембраны на парапете;
4 - формирование петли на внутреннем углу; 5-15 - вариант герметизации «типа конверт»;
16 - готовый внутренний угол

Для выполнения скрытого кармана к обратной стороне мембраны, которая будет использоваться для гидроизоляции парапета, приваривается полоса шириной 100-150 мм при помощи автоматического сварочного оборудования. Полоса отрывается по предварительной насечке от целого полотнища.Рекомендуемое расстояние между привариваемой полосой и краем мембраны не менее 80 мм. Очень важна аккуратная приварка полосы, поскольку от качества этой работы зависит внешний вид. Для этого следует увеличить скорость аппарата до 4 м/мин. Приваренную полосу приваривают к парапету. В полученный карман вкладывается прижимная рейка. Рейка должна плотно входить в карман, чтобы не допустить образования складок и морщин на готовом парапете. Прижимная рейка прикручивается к парапету при помощи саморезов. Зафиксированный скрытый карман.

Рис. 45. Усиление внутреннего угла: 1 - квадрат из неармированного материала;
2 - прикатка по диагоналям; 3 - скругление углов;
4-7 - получение заготовки; 8 - приваривание стыков на шаблоне;
9 - приваривание угла по месту; 10 - проверка качества швов

Все выступающие части рейки следует удалить. Свободная часть мембраны заводится на вертикальную поверхность на высоту не менее 300 мм. В случае высоты парапета более 600 мм рекомендуется приваривать дополнительную скрытую полосу для дополнительной фиксации.Горизонтальный перехлест мембраны приваривается сварочным автоматом. По верхнему краю мембраны крепится краевая рейка. Верхняя полка рейки заполняется полиуретановым герметиком. Готовое примыкание представлено на рис. 46.11.

Рис. 46. Устройство примыкания со скрытым карманом:
1-2-приварка полосы; 3-6 - размещение и крепление рейки;
7-укладка мембраны с перехлестом; 8-приваривание горизонтального перехлеста;
9 - закрепление краевой рейки; 10-герметизация; 11 -готовое примыкание


Изоляция внешнего угла плоской кровли

В зоне выполняемого угла на парапетной мембране делается надрез, не доходя до сгиба 15 мм. Участок сгиба прогревается ручным феном в течение нескольких секунд. Горячая мембрана подворачивается, как показано на рис. 47.3.

В результате мембрана растягивается в месте прогрева и не образует разрывов. Скругляются все прямые углы. Ручным феном приваривается горизонтальная часть, начиная от примыкания.

Особенное внимание следует уделить приварке в месте разреза. Для этого используется узкий латунный валик. Приваренный горизонтальный участок. Из неармированно-го материала вырезается квадрат, как показано на рис. 47.8.

Скругляются все углы. Размер квадрата равен ширине горизонтального нахлеста плюс 3 см. Примеряется заготовка детали
усиления по месту. При необходимости делается корректировка размера заготовки. С помощью ручного фена прогревается один из углов детали. Прогретый угол растягивается до получения детали, как показано на рис. 47.11.

Рис. 47. Изоляция внешнего угла плоской кровли:
1-4 - подготовка и сгибание мембраны; 5-7 - приваривание мембраны;
8-12 - изготовление детали усиления; 13-18 - приваривание детали усиления

При необходимости операции 10-11 повторяются. Примеряется полученная заготовка детали усиления. Она должна плотно прилегать ко всем сторонам изолируемого угла.

При необходимости повторяются операции 10-11. При помощи узкой насадки фена и пальцев постепенно приваривается деталь.

Рекомендуется применение перчаток или куска ткани для защиты от возможных ожогов. Очень важно обеспечить герметичность сварного шва. За один раз приваривается небольшой участок, который монтажник способен прижать пальцем. Затем угол с усилием отгибается, отделяя непри-варенную часть. После этого операция повторяется, пока не приварится весь угол. Особенно важно проварить стык мембран узким валиком для гарантии водонепроницаемости угла. На горизонтальной поверхности сварка выполняется при помощи валиков: начиная от угла - узким латунным. Затем проваривают остальную площадь широким силиконовым валиком. Полученный внешний угол можно выполнить, используя готовый элемент усиления.


Изготовление ремонтной кровельной воронки

Для изготовления воронки необходима оправка из деревянного цилиндра с диаметром, равным приемной трубе ливнеотвода.

Вырезается кольцо из неармированной мембраны с внешним диаметром на 200 мм больше трубы и внутренним диаметром на 50 мм меньше диаметра трубы. Для вырезания используются только ножницы. Запрещается пользоваться ножом, потому что возможно образование засечек, которые приведут к разрыву мембраны при работе. Ручным феном разогревается внутренняя окружность кольца на ширину примерно 30 мм. Размягченный материал растягивается руками. Операции 2-3 повторяются до тех пор, пока не получится вертикальный бортик с высотой 20 мм. Пока не остыла мембрана, заготовка с усилием натягивается на трубу до горизонтальной поверхности. Из неармированной мембраны вырезается заготовка прямоугольной формы, где высота равна желаемой высоте гидроизоляции, а длина равна длине окружности трубы, плюс 40 мм для шва. Для обеспечения свободной посадки между материалом и трубой помещается полоска мембраны шириной 30-50 мм. Заготовка прихватывается в нескольких точках, как можно ближе к стыку. Проваривается цилиндрическая часть заготовки. Сварка выполняется методом «в два прохода». Для удобства работы заготовку можно переворачивать на оправке. Для этого извлекается подложенная полоска и заготовка легко снимется с оправки. После этого полоска не нужна.

Сваренный цилиндр приподнимается на оправке на 3-4 см. Ручным феном прогреваем верх цилиндра на ширину 3 см. Горячий торец растягиваем руками до образования бортика шириной 20 мм. Примеряя полученную заготовку, мы должны получить равномерный бортик с высотой не менее 20 мм, иначе невозможно обеспечить герметичность шва. При необходимости повторить операции 10-11. Полученный бортик приваривается к горизонтальной части при помощи узкой насадки фена. В результате должна получиться временная воронка. После снятия с оправки необходимо проварить внутренний стык фартука и цилиндра. В случае изготовления примыкания к трубе верхняя часть обжимается металлическим хомутом и заливается полиуретановым герметиком.

Рис. 48. Изготовление ремонтной кровельной воронки:
1-5-формирование вертикального бортика на кольце;
6-11 -изготовление цилиндрической части на шаблоне;
12-14-сваривание кольца и цилиндрической части

Этим же методом может быть изготовлено примыкание к трубе. Для этого материал нужно развернуть светлой стороной наружу.


Проход малого диаметра на кровле

С помощью полоски материала, ручки и отвертки разметить окружность диаметром примерно 200 мм. Размеченный круг вырезается при помощи ножниц. Полученная деталь размечается от центра как показано на рис. 49.3. Полоска для сварки имеет ширину 20 мм. Размеченная деталь вырезается ножницами как показано на рисунке 49.4. Складывается воронкой, как показано на рис. 49.5.

Рис. 49. Проход малого диаметра на кровле:
1-4 - изготовление воронки; 5-6 - склеивание воронки

Перехлест материала составляет не менее 20 мм. Подготовленная деталь сваривается при помощи ручного фена. В результате получается конус, которым герметизируется элемент, проходящий через кровлю. Сверху деталь заполняется полиуретановым герметиком и стягивается хомутом. Снизу деталь приваривается к горизонтальной части кровли.


Эксплуатация кровель из полимерных мембран

Ваше здание защищено кровельной системой с применением полимерных мембран LOGICROOF и ECOPLAST. Чтобы обеспечить ее долговечность и избежать дополнительных затрат на ее ремонт, корпорация ТехноНИ