«Свеза» в Костроме запустила пилотный проект по переработке древесных отходов. На производстве шпона большого формата введена в эксплуатацию линия ребросклеивания сырого шпона. Производитель линии – ведущая японская компания. Использование данного оборудования позволит комбинату снизить расход сырья практически на 1%, а полученный шпон направить в готовую продукцию. Инвестиции в проект составили более 60 млн рублей.
Комбинат «Свеза» в Костроме первым в группе компаний установил линию ребросклеивания сырого шпона. Эта линия стала ключевым звеном в реализации проекта по переработке отходов вслед за линией безшпиндельного долущивания, установленной в 2017 году.
При лущении шпона образуются такие отходы как карандаш и шпон - рванина, которые составляют до трети от общего объема отходов. Большую их часть теперь можно использовать для изготовления полноформатного шпона, применяемого во внутренних слоях фанеры.
Установка линии ребросклеивания сырого шпона позволит сшивать кусковой неформатный шпон в полный формат. Оборудование представляет собой автоматическую линию, оснащенную датчиками определения наличия дефектов и специальной системой, которая склеивает разрывы в полотно сырого шпона. Данным склейкам не страшны ни температура внутри сушильной линии, ни транспортные системы, ни барабаны клеенаносящих станков.
Благодаря запуску линии ребросклейки сырого шпона фанерный комбинат «Свезы» планирует увеличить объем выпускаемой продукции, повысить производительность сушки шпона и снизить коэффициент расхода сырья.
Пресс-служба «Свеза»
