На фанерном комбинате «Свезы» в Санкт-Петербурге введена в эксплуатацию первая в стране специализированная линия, совмещающая ребросклеивание и сращивание шпона. Оборудование сводит две технологические операции в единый производственный цикл и выдает полноформатные листы для выпуска фанеры. Ожидаемый эффект — более рациональное использование сырья и рост операционной эффективности предприятия.
До сих пор для получения крупноформатного шпона комбинат задействовал два разных вида оборудования — отдельно для ребросклеивания и отдельно для сращивания, причем материал перед этими операциями обязательно проходил сортировку. Новая линия объединяет оба этапа и позволяет получать полноформатные листы из неподготовленного шпона — для фанеры всех больших форматов.
Обработка сырья идет в несколько стадий: автоматическое выравнивание, формирование кромок и продольное сращивание листов. Сборке придает дополнительную прочность увеличенное число клеевых нитей, армирующих шпон. Новый тип соединения вдоль волокон обеспечивает более однородную структуру материала и повышает качество готового шпона.
«Особенность новой линии — технология соединения шпона, которая позволяет избежать нахлеста и получать форматные листы одинаковой толщины. При этом обе операции выполняются последовательно в едином производственном потоке, без необходимости использовать отдельные линии для каждого этапа», — рассказала Галина Шаманина, менеджер по технологии комбината «Свеза» в Санкт-Петербурге.
Запуск линии даст комбинату возможность эффективнее расходовать древесное сырье и расширит его производственные возможности. Как отметил Кирилл Максимов, руководитель производства шпона и фанеры комбината «Свеза» в Санкт-Петербурге, новая технология позволяет рациональнее использовать материал при изготовлении внутренних слоев фанеры. Это создает дополнительные возможности для поддержания стабильного выпуска продукции востребованных форматов и обеспечивает большую гибкость в работе с сырьем.
Источник : пресс-служба «Свеза»
