ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ
7 тыс. километров волоконно-оптической линии связи проложат в Якутии в рамках проекта «Синергия Арктики»

В рамках форума «Цифровой Алмаз» состоялся торжественный запуск одного из крупнейших проектов по развитию телекоммуникационной инфраструктуры Арктической зоны и труднодоступных территорий Российской Федерации «Синергия Арктики». Он обеспечит современными волоконно-оптическими линиями связи (ВОЛС) 61 населенный пункт в 15 арктических районах Якутии, где проживает около 50 тысяч человек. На период п...

Продажи российской строительно-дорожной техники за 9 месяцев упали на 41%

Ассоциация «Росспецмаш» констатирует глубокий кризис на рынке СДТ, вызванный высокой ключевой ставкой, ростом издержек и давлением импорта, и предлагает меры для стабилизации ситуации. Рынок российской строительно-дорожной техники (СДТ) продолжает демонстрировать резкое падение. По данным Ассоциации «Росспецмаш», за январь–сентябрь 2025 года отгрузки производителей на внутренний рынок сок...

Строительство крупнейшего в ДФО завода минеральных удобрений выходит на активную стадию

Реализация масштабного инвестпроекта по созданию Находкинского завода минеральных удобрений на территории ТОР «Находка» набирает обороты. В настоящее время строительство объекта перешло в ключевую фазу: полным ходом ведется монтаж зданий, установка технологического оборудования и возведение металлоконструкций будущего промышленного гиганта. Ход работ проинспектировали представители Корпорации разв...

Карачаровский механический завод и Сбер договорились о комплексной цифровизации жилья

Карачаровский механический завод (КМЗ) и Сбер подписали стратегическое соглашение о партнерстве, направленное на цифровую трансформацию сферы жилой недвижимости. Подписание документа состоялось в рамках Международной выставки коммунального хозяйства и строительства UtiliСon 2025. Цели партнерства: от «Умного дома» до управления ЖК Соглашение предусматривает совместную разработку и внедрение ...

Российский производитель «Ангара-Реактив» в 2,4 раза нарастил выпуск стратегической химической продукции при поддержке ФРП

Единственный в России производитель титанорганических соединений, компания «Ангара-Реактив», завершил масштабную модернизацию производственных мощностей в Ангарске. Благодаря проекту, реализованному при финансовой поддержке Фонда развития промышленности (ФРП), годовой выпуск титанатов увеличен в 2,4 раза – с 86 до 207 тонн. Общий объем инвестиций в развитие предприятия составил более 125 ...

Определены критерии отбора участников эксперимента по электронному взаимодействию для взыскания задолженности за ЖКУ

В рамках проведения эксперимента по электронному взаимодействию для взыскания задолженности за оплату ЖКУ определены критерии для участия организаций жилищно-коммунального хозяйства. К ним относятся: минимальное количество жилых помещений, по которым передаётся информация в ГИС ЖКХ, наличие программного обеспечения, автоматизирующего процесс взыскания дебиторской задолженности. Таким образом, у...

2 Марта 2017

VEKA Recycling: десять жизней оконного профиля

VEKA Recycling: десять жизней оконного профиля

Сегодня значительная доля оконного рынка приходится на изделия из ПВХ – их выбирают за хорошие качественные характеристики, высокий срок службы и минимальные требования к уходу. Но, несмотря на растущий спрос, экологичность пластиковых окон иногда все еще вызывает дискуссии.

Крупнейший производитель оконных профилей из ПВХ, компания VEKA, не только заботится о здоровье потребителей, используя в производстве экологически чистые материалы, но и экономит природные ресурсы, создавая технологии вторичной переработки окон, срок службы которых уже завершился.

Наиболее часто встречающееся заблуждение относительно пластиковых окон – сомнение в их экологической чистоте. Считается, что материал, из которого изготовлен оконный профиль, может выделять опасные как для здоровья человека, так и для окружающей среды вещества. В действительности, до 80% всех материалов, которые формируют современное пространство, так или иначе связаны с полимерами – они используются в медицине, пищевой промышленности, при изготовлении одежды.

Сегодня, благодаря усовершенствованным технологиям и высокому качеству производства, поливинилхлорид отличается полной экологической безопасностью. Это инертный материал, который никак не взаимодействует с окружающей средой, воздухом, и поэтому рекомендован для остекления детских и лечебных учреждений. Более того, сегодня изделия из ПВХ не требуют и обязательной сертификации, и санитарно-эпидемических разрешений, они проводятся лишь по желанию компании-производителя.

Однако опасения вызывает и сложность утилизации пластиковых окон – пластик не разлагается, и, если старое ПВХ-окно окажется на свалке, оно пролежит там десятки и сотни лет. Для защиты окружающей среды от скопления отслуживших своё ПВХ-окон в европейских странах применяется технология ресайклинга – вторичной переработки изделий из ПВХ.

Руководитель маркетингового направления VEKA Rus Сергей Ельников о программе VEKA Recycling: «Промышленная программа переработки старых окон имеет смысл тогда, когда подходит к завершению цикл жизни первого поколения ПВХ-конструкций. В России пластиковые окна массово устанавливают с середины 90-х годов, а их средний эксплуатационный срок составляет от 30 до 50 лет, соответственно, уже в начале 20-х годов потребуется глобальная программа сбора и переработки пластиковых окон с истекшим сроком службы. И уже сегодня VEKA технологически готова к тому, чтобы в ближайшее десятилетие внедрить в нашей стране практику, активно применяемую сегодня за рубежом. Богатый опыт ее реализации позволит нам при необходимости в короткие сроки запустить программу в России.»

В Европе технология вторичной переработки окон существует уже более 20 лет. Еще в 1993 году компания VEKA первой в отрасли наладила полностью автоматизированный процесс переработки окон из ПВХ в Саксонии в городе Беринген – простую, удобную и, главное, экологичную альтернативу свалкам. Перед переработкой из окна извлекается стеклопакет, который перерабатывается отдельно. Остальная часть окна – вместе с уплотнителями, усилителями и элементами фурнитуры измельчается, промывается и разделяется на фракции. Сперва отделяются металлические части, затем резиновые уплотнения. Металлопластиковый профиль на 98% перерабатывают в новый без потери качественных характеристик. Полученный после переработки продукт – регенерат – разделяется на белый и цветной и затем используется в производстве различных ПВХ- изделий. Циклов такой переработки может быть до 10, а значит материал одного оконного профиля прослужит около 350 лет.

Сегодня технологии VEKA Recycling применяются на предприятиях в Германии, Франции и Великобритании. В настоящий момент перерабатывается порядка 100 000 тонн ПВХ, что значительно экономит ресурсы, энергию и минимизирует вредные выбросы в атмосферу.

О компании

VEKA RUS – крупнейший мировой производитель оконных и дверных систем из ПВХ. Компания входит в состав немецкой фирмы VEKA AG. Первое производство VEKA RUS в России было запущено в работу в октябре 1999 г. в Наро-Фоминском районе Московской области. В 2004 г. открыта вторая производственная площадка компании в г. Новосибирске. VEKA RUS стала первой западной экструзионной компанией в РФ, получившей сертификат соответствия стандарту качества DIN ISO 9001:2000 В апреле 2006 года VEKA RUS первая и единственная в России прошла сертификацию на соответствие европейскому знаку качества RAL. C 2011 года является членом Союза производителей полимерных профилей (СППП).

Пресс-релиз VEKA RUS

Кол-во просмотров: 14204
На правах рекламы
Яндекс.Метрика