Организация производства окон из ПВХ

Представлена технология изготовления окон из ПВХ-профиля. В комплект входит оборудование: пила или отрезные станки (отдельно для нарезки ПВХ-профиля и армирующего профиля), фрезерный и копировально-фрезерный станок, сварочный автомат для зачистки и удалением сварного наплыва, пила для резки штапика, стенд для остекления и сборки изделий. Необходимо электроснабжение и пневматическое оборудование. Пневмомагистрали выполняют из армированного ПВХ с расчетом на высокое давление (порядка 1,5 МПа).

Прежде всего, стоит отметить весьма высокую рентабельность оконного производства. Так, срок окупаемости современной линии (мощностью 220 тыс. м² в год) по выпуску оконных и балконных конструкций из ПВХ (вместе с установкой) ценой 109 млн рублей составляет примерно три года. Естественно, что при организации менее масштабного производства результаты будут не хуже. Например, изготовление 350 окон в месяц при начальных инвестициях порядка 4,5 млн руб. окупается примерно за пять месяцев.

В основе организации производства оконных систем из ПВХ, как собственно и любого высокотехнологичного предприятия, лежат три основных этапа. Первый - подготовка площадей. Следует обеспечить оптимальное размещение всего необходимого оборудования, а также создать безопасные и максимально комфортные условия труда.

Второй этап - выбор оборудования. Он во многом зависит от масштабов производства. Как правило, оперативный выпуск крупных партий оконных изделий возможен с использованием наиболее функционального и технологичного оборудования.

Наконец, подбор персонала - это третья стадия деятельности по организации производства. Только высококвалифицированные кадры, знающие все тонкости процессов изготовления оконных ПВХ-конструкций, способны эффективно продвигать прибыльное дело.


Подготовка помещений

Площадь цехов должна непременно согласовываться с объемами планируемого производства, т.е. подбираться таким образом, чтобы была возможность обеспечить наиболее эффективную расстановку оборудования. По оценкам специалистов, она составляет от 210 м² - для малых предприятий с выпуском 15–20 окон за смену, до 420 м² – для изготовления 100–120 оконных изделий. Кроме того, стоит заложить и место для склада продукции (от 50 м²).

Еще один важный момент: необходимо выбирать производственные помещения с высотой потолков не менее трех метров. Это требуется для создания и поддержания нормальных условий работы. При данной высоте цехов повышается эффективность работы вентиляционных и отопительных систем.

Рекомендуется установить вентиляционную систему, при которой в течение часа воздух будет очищаться три раза. Температура в производственных помещениях не должна опускаться ниже 18 °С. Освещение лучше сделать двухуровневым. Первый уровень - общее освещение по всей площади цеха. Второй - локальная подсветка, практически над каждым рабочим местом (рядом со станками, столами для сборки, стендами и т. д.).

Помещения оснащаются электрическим щитом с центральным рубильником. В основном требуется напряжение электропитания – 380 В/50 Гц. Каждый станок заземляется, проводка монтируется в металлических трубах. Наиболее эффективным представляется вариант независимого раздельного электропитания: отдельная линия для освещения и вторая - для оборудования.

Помимо электроснабжения, производство пластиковых конструкций требует пневматического оборудования. Компрессор устанавливается в отдельном помещении. Пневмомагистрали выполняются из армированного ПВХ с расчетом на высокое давление (порядка 15 атмосфер). Их проводят на некоторой высоте от пола.

В целях повышения безопасности сотрудников в цехе должны находиться пожарный щит и аптечка.


Выбор оборудования

Процесс создания пластиковых конструкций состоит из множества операций (резка стекла, сварка, зачистка профиля и т. д.). Поэтому для выпуска оконных систем в первую очередь необходимо иметь соответствующее производственное оснащение.

Для изготовления оконных систем из ПВХ-профиля стандартный набор оборудования будет выглядеть следующим образом:
- пила или отрезные станки (отдельно для нарезки ПВХ-профиля и армирующего профиля);
- фрезерный станок для обработки торцов импоста;
- копировально-фрезерный станок для фрезеровки дренажных и других отверстий и пазов;
- сварочный автомат;
томат для зачистки и удаления сварного наплыва;
- пила для резки штапика;
- пневмодрель, пневмошуруповерт, пневмоножницы (для резки фурнитуры);
- стенд для остекления и сборки изделий.

Выпуск большого количества ПВХ-окон (60–120 изделий в смену) возможен только при использовании усовершенствованных образцов вышеперечисленной техники. Кстати, общая сумма затрат на оборудование составит порядка 3,3 млн руб.

Для нарезки профиля потребуется дисковый двухголовочный отрезной станок. Например, модель Mecal SW453 (рис. 1). Этот агрегат позволяет производить одновременную нарезку двух профилей. Для получения армирующих заготовок можно использовать ленточную пилу типа Imet BS280/60ECO (с возможностью резки под углом 45°).

Рис. 1

Для эффективной обработки (под разными углами) торцов импоста подойдет станок Mecal FR703 с автоматической подачей инструмента резки. Агрегат оснащен системой оперативной и простой смены фрез. Копировально-фрезерный станок Mecal FR811-3 можно применять для фрезеровки пазов и отверстий под фурнитуру, а также для обработки дренажных пазов.

Один из самых ответственных этапов производства - сварка ПВХ-конструкций. Хорошо зарекомендовали себя двухголовочные аппараты Lisi A2 TR (рис. 2). Они оборудованы системами контроля и поддержания температуры процесса, а также независимым управлением каждой из сварочных головок. Масштабное производство потребует одновременного использования двух таких аппаратов. Снимать сварной наплыв лучше с помощью автоматического станка. В частности, можно использовать агрегат Lisi LD1 Plus. Он зачищает плоскости, пазы для уплотнителя и углы профильной системы.

Рис. 2

Резка штапика, как правило, выполняется на специальном автоматическом отрезном станке, например, BS771. Этот аппарат оснащен двумя независимыми рабочими узлами, что позволяет нарезать сразу два штапика за один цикл.

На заключительной стадии сборки окна потребуются пневмоножницы, пневмодрель и пневмошуруповерт (каждый в количестве двух - четырех штук), а также два стенда для остекления и контроля. Последние дают возможность смоделировать все нагрузки, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации оконной системы. Рекомендуется использовать модель PSQ-240.

Для изготовления небольшого количества ПВХ-конструкций набор оборудования может быть следующим: одноголовочная пила SW400 (для нарезки ПВХ-профиля), пила Imet Ideal250 (для армирующих заготовок), фрезерный агрегат Mecal FR701, копировально-фрезерный станок Mecal FR811-3, одноголовочный сварочный аппарат Lisi A1 TR, автомат для удаления сварного наплыва Lisi LD1, ручные фрезы DWS-125/WS (для дренажных отверстий) и ABAC/DN (для пазов под уплотнитель) и настольная пила для резки штапика GL_519. А также понадобятся самодельный стенд для остекления, пневмошуруповерты и пневмодрели (по две штуки). В этом случае приблизительные расходы равны 1 млн руб.

Отдельным пунктом в процессе подбора является комплектация основного оборудования для изготовления стеклопакетов: стол для резки стекла, стенд для засыпки влагопоглотителя, агрегаты для мойки и сушки стекла, пресс для обжима стеклопакетов, экструдер бутила (для первичной герметизации), экструдер двухкомпонентного герметика (тиокола) с холодильником и поворотный стол (для герметизации торцов стеклопакета).

Выбор конкретных моделей вышеперечисленной техники, по мнению специалистов Группы компаний ПРОПЛЕКС, определяется объемами планируемого производства. В том случае, если предполагается выпуск изделий в промышленных масштабах (600–1 200 м² за смену), требуются более эффективные и функциональные технологии, в основном с автоматическим управлением.

На этапе резки стекла эффективнее воспользоваться автоматическим столом, в частности, моделью Practic LAR 3200. Влагопоглотитель следует засыпать с помощью специального стенда STM, а мойку стекол производить на вертикальной моечной линии, например, на Emar M 1601. Она оснащена входным и выходным автоматическими блоками приема-отбраковки изделий, модулями мойки и сушки с возможностью подключения деминерализатора (для очистки воды) и пневмопрессом.

Для выполнения основной герметизации лучше использовать экструдер бутила с высоким объемом загрузки. Как вариант - Emar М104/7. Прибор оборудован автоматической системой включения/выключения, а также механизмами независимого управления. На заключительной стадии сборки стеклопакетов необходимы экструдер тиокола (как BelfortGlass Н/505) и поворотный пневматический стол (например, Emar М116).

Итоговые затраты на оборудование для изготовления стеклопакетов будут равны примерно 6,5 млн руб.

По мнению специалистов "ПРОПЛЕКС", большое значение в эффективной организации производства (неважно, крупное оно или малое) отводится компоновке оборудования в помещении цеха. Это касается как изготовления стеклопакетов, так и ПВХ-конструкций. Правильное выстраивание технологической цепочки позволит существенно ускорить производственный процесс, сократить трудоемкость, как следствие, увеличить его экономичность. Все технологические связи образуют оптимальную по времени и ресурсам структуру.


Подбор персонала

Кадровый потенциал - еще одна не менее важная составляющая, которую нельзя обойти вниманием при производстве оконных систем из ПВХ.

Ее возглавляет начальник производства, который организует деятельность всех остальных звеньев системы. Ступенькой ниже в иерархии находится главный технолог. В его задачи входят распределение заданий и постоянный контроль за выполнением работ на всех производственных участках и складах. Поэтому данный специалист должен обладать комплексными знаниями по изготовлению ПВХ-профиля и стеклопакетов, сборке оконных блоков, а также уметь выполнять все необходимые расчеты.

Мастер смены следит за ходом работ и осуществляет проверку качества в подконтрольном ему участке производства. Рекомендуется иметь несколько таких специалистов – по изготовлению ПВХ-конструкций, производству стеклопакетов и руководству бригадой замерщиков.

Для техобслуживания парка оборудования и производственных помещений потребуется инженер-технолог со знаниями в электрике, пневматике, электронике и гидравлике. Кроме того, в штате предприятия должны быть кладовщик, отвечающий за прием и отправку товара и учитывающий количество оконных комплектующих в целом. Также потребуется различный обслуживающий персонал.