В конструкции Радомир используются только экологически чистые, проверенные материалы: плиты утеплителя из пенополистирола производства немецкого концерна BASF и бетон. В качестве утеплителя используется пенополистирол, который на момент заливки бетоном работает как опалубка . Тем самым нет необходимости снимать опалубку, когда бетон наберет необходимую прочность.
Конструкция сборного пенобетона с облицовкой кирпичом также используется в строительстве. Но если сравнивать эти две технологии, то конструкция Радомир превосходит конструкцию из пенобетона, как по качеству, так и по стоимости.
Согласно требованиям по теплотехнике, наружная стена Радомир имеет толщину всего 250 мм, а конструкция из пенобетона с облицовкой должна иметь толщину не менее 450 мм. Соответственно трудоемкость и стоимость возведения конструкции из пенобетона выше, чем при строительстве из опалубки Радомир, примерно в 1,5 -1,7 раз.
Пенобетон, как правило, используется в качестве утеплителя и обладает малой несущей способностью ( для сравнения марка пенобетона D-600 нагрузочная способность равна 26 кг/см?). Поэтому при его применении в строительстве необходимо дополнительно усилить стены, изготовив железобетонный каркас, и делать армирующие пояса, что ведет к дополнительным затратам.
Срок службы пенобетона не более 20-30 лет в зависимости от производителя и качества пенобетона. В конструкции опалубки Радомир несущим элементом является монолитный железобетон, который является самым прочным материалом и срок его службы не менее 100 лет.
Кроме того, пенобетон имеет отрицательное свойство накапливать влагу и запах, вследствие чего ухудшаются качественные характеристики пенобетона, а после насыщения, как и газобетон, пенобетон начинает отдавать все запахи обратно внутрь помещения. Именно поэтому пенобетон запрещен в строительстве жилых зданий почти во всей Европе, он используется только в сельскохозяйственных постройках и производственных помещениях.
Конструкции опалубки Радомир полностью лишены всех указанных выше недостатков пенобетона. В доме, построенном из Радомир , всегда приятный запах. При этом конструкции Радомир полностью лишены таких недостатков, как: гниение, размножение бактерий и грибков. Опалубка Радомир свободно режется, пилится, штробится.
Опалубка Радомир это полностью сертифицированная и лицензированная система, включающая все этапы жизненного цикла: от проектирования до строительства и эксплуатации. При эксплуатации достигается экономия на отоплении до 40 %.
Все вышесказанное выгодно отличает технологию Радомир от других технологий.
Сравнительная таблица 1
Сравнение стоимости строительства двухэтажного жилого дома общей площадью 175,9 кв.м.
В текущих ценах апреля месяца 2012 года
Внедрение продвинутой технологичной строительной системы на основе данной несъёмной опалубки, отвечающей требованиям 261 – ФЗ «О энергоэффективности в строительстве» и СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» позволяющая существенно сократить сроки строительства объектов первой категории (срок службы более 100 лет). Данная технология разработана на основе прототипа – несъёмной опалубки из пенополистирола «Аргизол» Германия. успешно применяющейся в РФ с 2007года. Производство, выпускающее продукцию, является инновационным по отношению к несъёмной опалубке других производителей . А именно: у несъёмной опалубки «Радомир» снижена трудоёмкость производства работ по возведению конструкций с использованием данной несъёмной опалубки за счет более эффективного монтажа по сравнению с прототипом, а также за счет широкого номенклатурного ряда выпускаемых модулей , позволяющих возводить здания с различными архитектурными решениями.. Так же в несъёмной опалубке «Радомир» реализована инновация, связанная с изготовлением опалубки перекрытий под размеры заказчика прямо на заводе. . Уже сформированный рынок потребителей данного продукта – несъёмной опалубки, позволяет быстро войти в рынок строительства различных регионов РФ. Несъёмная опалубка «Радомир» имеющая более высокую плотность изделий по сравнению с другими производителями позволит получить дополнительный экономический эффект для будущих потребителей – строительных компаний, за счет полной комплектации опалубкой объекты строительства и сокращения сроков строительства.
Для успешного решения поставленной задачи необходимо иметь конкурентное преимущество а оно достигается снижением затрат при производстве строительства объектов за счёт снижения трудоёмкости при производстве работ и снижения сроков строительства, обращая внимание, на устойчивую тенденцию в строительной отрасли к переходу на строительство за счёт привлечения кредитных ресурсов банков. Также для получения конкурентного преимущества, по многочисленному мнению, требовалось иметь собственный конструктив – основная статья расходов при строительстве жилой недвижимости. Если рассмотреть строительство по традиционной технологии – строительство из кирпича, то становится очевидным, что основную долю прибыли при данной технологии получает не подрядная организация, а завод по производству кирпича:
Себестоимость производства кирпича керамического эффективного находится в районе 3,5 - 3,8 руб./шт., а его стоимость на рынке 9-11 руб./шт., что означает от 4,4 руб./шт. без НДС валовой прибыли, а валовая оплата подрядной организации от строительства с применением данного материала составляет 3,2 руб./шт., причём из данной стоимости необходимо вычесть затраты на заработную плату рабочего-каменьщика, работу крана, доставку, короче прибыль организации после вычета всех расходов не превышает 23 копеек/шт., причём хорошего каменщика надо поискать и за работу они спрашивают по средней «рыночной» - работа очень тяжёлая, за смену каменщик, в среднем, перелопачивает от 4,5 до 4,7 тонны кирпича и раствора, вследствие чего и дефицит кадров.
Таким образом, для успешной реализации поставленной задачи встала жесткая необходимость заменить технологию для «ухода» от работы слабого звена – каменщиков, как основополагающих при производстве работ и претендующих на «львиную долю» от оплаты данных работ.
После мониторинга рынка становится ясным что технология монолитного строительства как наиболее эффективная и быстрая. Изучая более глубоко данный аспект приходим к выводу, что все ограждающие конструкции железобетонных зданий необходимо утеплять, а это дополнительные затраты при производстве работ. Изучая варианты утепления железобетонных зданий, сооружений понятно что утеплять гораздо эффективней на стадии возведения монолитных конструкций и здесь оптимально подходит несъёмной опалубки «Радомир» выполненная из пенополистирола. При углублённом изучении, приходим к выводу, что самая «продвинутая» несъёмная опалубка из пенополистирола – несъёмная опалубка «Радомир » позволяющая соответствовать СП 52-103-2007 «Железобетонные монолитные конструкции зданий» .
При рассмотрении применения предлагаемой несъёмной опалубки «Радомир» в монолитном строительстве, строительные компании получают следующие выигрышные свойства и качества по сравнению с традиционной опалубкой, а именно:
1. Дополнительный экономический эффект:
А.) Снижение сроков производства работ
Б.) Меньшая себестоимость готовой несущей и ограждающей конструкции
В.) Увеличение полезной площади помещений за счет уменьшения толщины стены
Г.) Нет необходимости в дополнительном утеплении.
Д.) Возможность применения низкоквалифицированной рабочей силы для установки блоков Несъёмной Опалубки, так как блоки имеют монтажные сопрягаемые элементы, что позволяет точно позиционировать их друг относительно друга как конструктор «ЛЕГО», причем, точность изготовления блоков на заводе НО 0,15 мм по их размерам которая определена высокоточной оснасткой.
Е.) Транспортная логистика, блоки НО имеют малый вес (0,8 кг), что позволяет доставлять на стройплощадку до 500 м2 блоков НО одной еврофурой.
2. Дополнительный технологический эффект:
А.) Возможность вязки пространственного арматурного в специально отформованных местах, даже механизированным способом, и производить его приёмку по качеству технадзором до установки блоков Н.О.
Б.) Возможность заливки бетона, на весь периметр и всю высоту этажа при условии использования дополнительных ограждающих и выравнивающих конструкций.
В.) Нет необходимости применения башенного крана для подачи (перестановки) опалубки при строительстве здания, сооружения, так как блоки Н.О весят 0,95 кг.
Г.) Возможность возведения стен или конструкций любой конфигурации лишь варьируя блоки НО между собой
Д.) Блоки собираются и скрепляются между собой очень быстро и точно по принципу конструктора «ЛЕГО», что увеличивает производительность труда
Е.) Минимальный расход штукатурки или других отделочных материалов за счет идеальной геометрии стен.
3. Дополнительный потребительский эффект:
А.) Красивые фасады зданий, сооружений даже на момент заливки бетоном.
Б.) Возможность применения широкого спектра облицовочных материалов.
Г.) Повышенная жесткость утеплителя и его механическая фиксация с бетоном за счет выполненных внутренних пазов «ласточкин хвост».
Д.) Применение блоков НО для изготовления межэтажных перекрытий позволяет изготавливать ровные высокоточные потолки с повышенной шумоизоляцией перекрытий.