Гильотины появились довольно давно, но изначально использовались вовсе не для резки металла. Принцип действия таких устройств весьма прост – остро наточенное лезвие опускается с большой высоты под действием собственной силы тяжести, в виду массивности ножа ускорение развивается довольно значительное, однако, совершенно недостаточное для резания прочного металла.
Собственного веса здесь уже мало, да и длина разбега в современных промышленных установках гораздо меньше, чем и их аналогах эпохи просвещенного абсолютизма. Что делать – сказывается требование эпохи, сегодня принято экономить место и материалы, ведь чтобы придать ножу гильотины, нужное для разрубания металлической заготовки, ускорение потребуется соорудить конструкцию высотой, более нескольких метров, да и сам нож будет весить не один десяток килограммов.
Поэтому развитие современной промышленной техники пошло по иному пути, пути механизации. При этом в конструкцию был добавлен еще один нож – нижний, полностью неподвижный. Таким образом, принцип работы современных промышленных установок – это смесь традиционной гильотины и ножниц. Такой подход хоть несколько и усложняет конструкцию, что неминуемо скажется на цене, но позволяет добиваться лучшего качества обработки заготовок. Впрочем, на качество реза во многом влияет еще и качество заточки режущих кромок ножей.
Ножи для отрезания листового материала
Изготавливаются из высоколегированной инструментальной стали, с закалкой поверхности металла токами высокой частоты или наклепом. Обычно используется первый метод, что нетипично для такого типа профилегибочное оборудования. Дело в том, что материал роликовых ножей, устанавливаемых в станках продольного раскроя металла, часто упрочняется наклепом, то же самое можно сказать и о профилирующих валках.
Профилегибочные станы часто неотделимы от гильотин, т.к. используются в едином технологическом процессе изготовления профилированных листов, в последствии идущих на производство обшивок для сэндвич панелей, для материала заборов, кровли и т.д.
Впрочем, это легко объясняется – материал валков оказывается в непосредственном контакте с поверхностью листа стали, поэтому его гладкость должна быть максимально совершенной, дабы избежать царапания поверхности и даже вырывания из нее микроскопических кусков металла. Наклеп позволяет этого добиться.
Режущая кромка гильотинных ножниц должна быть идеальна, без зазубрин и достаточно острой. В противном случае неизбежно изгибание материала, образование сколов, или неполное разрезания листа заготовки. Часто из-за недостаточности остроты кромки не удается разрезать лист, возникает брак.
Следить за состоянием гильотинных ножей – прямая обязанность обслуживающего персонала. Как правило, кромка поддается заточке, однако, в ряде случаев требуется полная замена ножа. Стоимость простого прямого ножа составляет примерно 2000-3000 рублей, в зависимости от длины и марки стали, использованной для производства.
Необходимое ускорение режущего инструмента достигается за счет системы пружин и гидропривода. Строго говоря, существуют и другие типы приводов – пневматический, электромеханический и даже ручной. Но они не нашли широкого распространения в массовом производстве, по разным причинам.
Например, с помощью ручного привода не удаётся обрабатывать заготовки толщиной более 0.8-1 мм, в зависимости от материала. Да и подключить его к автоматизированной системе управления не получится. Важно обеспечить надежную фиксацию и неподвижность ножей, избежать их вибрации и возможно смещения при ударе. Нижний нож остается неподвижным, он выполняет функции опоры.
Прочие элементы
К прочим элементам отрезного станка относят станину, блок управления, систему фиксации заготовки, двигатель и привод. Станина выполняется из черного металла и для защиты от коррозии покрывается защитным слоем краски. Как правило, синего или зеленого цвета. На самом деле практической разницы в цветовой палитре нет, и выбор цвета – это либо дань традиции, либо политика компании-производителя, либо просто самая дешевая/оставшаяся на складах краска.
Привод представляет собой набор труб и шлангов, по которым движется жидкость, поршни, которые и приводят в движение гильотинный нож. Так же в системе предусмотрен редуктор и электродвигатель. Современные гильотины – это станки с числовым программным управлением, в первую очередь это необходимо для их включения в автоматизированную производственную линию.
Такая линия позволяет снизить процент брака и себестоимость выпуска готовых изделий, повысить производительность. С помощью системы управления станком настраиваются следующие параметры: количество необходимых изделий, их длина, толщина листа заготовки. Если есть АСУ, то все эти данные вносятся с ее блока управления и вносятся в каждый станок автоматически.
Система фиксации заготовки представлена набором фиксирующих роликов – ее предназначение сориентировать заготовку под рабочим органом, обеспечить ее неподвижное положение, в том числе исключить смещение и вибрацию в момент удара, тем самым, повысив качество обработки и даже избежав брака.
Собственного веса здесь уже мало, да и длина разбега в современных промышленных установках гораздо меньше, чем и их аналогах эпохи просвещенного абсолютизма. Что делать – сказывается требование эпохи, сегодня принято экономить место и материалы, ведь чтобы придать ножу гильотины, нужное для разрубания металлической заготовки, ускорение потребуется соорудить конструкцию высотой, более нескольких метров, да и сам нож будет весить не один десяток килограммов.
Поэтому развитие современной промышленной техники пошло по иному пути, пути механизации. При этом в конструкцию был добавлен еще один нож – нижний, полностью неподвижный. Таким образом, принцип работы современных промышленных установок – это смесь традиционной гильотины и ножниц. Такой подход хоть несколько и усложняет конструкцию, что неминуемо скажется на цене, но позволяет добиваться лучшего качества обработки заготовок. Впрочем, на качество реза во многом влияет еще и качество заточки режущих кромок ножей.
Ножи для отрезания листового материала
Изготавливаются из высоколегированной инструментальной стали, с закалкой поверхности металла токами высокой частоты или наклепом. Обычно используется первый метод, что нетипично для такого типа профилегибочное оборудования. Дело в том, что материал роликовых ножей, устанавливаемых в станках продольного раскроя металла, часто упрочняется наклепом, то же самое можно сказать и о профилирующих валках.
Профилегибочные станы часто неотделимы от гильотин, т.к. используются в едином технологическом процессе изготовления профилированных листов, в последствии идущих на производство обшивок для сэндвич панелей, для материала заборов, кровли и т.д.
Впрочем, это легко объясняется – материал валков оказывается в непосредственном контакте с поверхностью листа стали, поэтому его гладкость должна быть максимально совершенной, дабы избежать царапания поверхности и даже вырывания из нее микроскопических кусков металла. Наклеп позволяет этого добиться.
Режущая кромка гильотинных ножниц должна быть идеальна, без зазубрин и достаточно острой. В противном случае неизбежно изгибание материала, образование сколов, или неполное разрезания листа заготовки. Часто из-за недостаточности остроты кромки не удается разрезать лист, возникает брак.
Следить за состоянием гильотинных ножей – прямая обязанность обслуживающего персонала. Как правило, кромка поддается заточке, однако, в ряде случаев требуется полная замена ножа. Стоимость простого прямого ножа составляет примерно 2000-3000 рублей, в зависимости от длины и марки стали, использованной для производства.
Необходимое ускорение режущего инструмента достигается за счет системы пружин и гидропривода. Строго говоря, существуют и другие типы приводов – пневматический, электромеханический и даже ручной. Но они не нашли широкого распространения в массовом производстве, по разным причинам.
Например, с помощью ручного привода не удаётся обрабатывать заготовки толщиной более 0.8-1 мм, в зависимости от материала. Да и подключить его к автоматизированной системе управления не получится. Важно обеспечить надежную фиксацию и неподвижность ножей, избежать их вибрации и возможно смещения при ударе. Нижний нож остается неподвижным, он выполняет функции опоры.
Прочие элементы
К прочим элементам отрезного станка относят станину, блок управления, систему фиксации заготовки, двигатель и привод. Станина выполняется из черного металла и для защиты от коррозии покрывается защитным слоем краски. Как правило, синего или зеленого цвета. На самом деле практической разницы в цветовой палитре нет, и выбор цвета – это либо дань традиции, либо политика компании-производителя, либо просто самая дешевая/оставшаяся на складах краска.
Привод представляет собой набор труб и шлангов, по которым движется жидкость, поршни, которые и приводят в движение гильотинный нож. Так же в системе предусмотрен редуктор и электродвигатель. Современные гильотины – это станки с числовым программным управлением, в первую очередь это необходимо для их включения в автоматизированную производственную линию.
Такая линия позволяет снизить процент брака и себестоимость выпуска готовых изделий, повысить производительность. С помощью системы управления станком настраиваются следующие параметры: количество необходимых изделий, их длина, толщина листа заготовки. Если есть АСУ, то все эти данные вносятся с ее блока управления и вносятся в каждый станок автоматически.
Система фиксации заготовки представлена набором фиксирующих роликов – ее предназначение сориентировать заготовку под рабочим органом, обеспечить ее неподвижное положение, в том числе исключить смещение и вибрацию в момент удара, тем самым, повысив качество обработки и даже избежав брака.
