Миссия ЗАО «ИЗОРОК»: Мы занимаемся бизнесом для решения проблем энергосбережения в России, сохранения ее энергетических ресурсов, а значит, улучшения условий человеческой жизни. Все наши действия измерены с точки зрения достижения именно этой цели.
Уважаемый читатель, в предыдущей статье мы узнали, что один из важнейших показателей, характеризующих теплоизоляционный материал, – теплопроводность. Также мы научились корректно сравнивать материалы по данному показателю. В начале данной статьи хотелось бы напомнить, к каким выводам мы пришли, итак:
Единица измерения коэффициента теплопроводности Вт/(м°С).
Чем меньше значение коэффициента теплопроводности, тем более эффективным является материал.
Выбирая теплоизоляционный материал из минеральной ваты и сравнивая его теплопроводность, важно помнить:
- коэффициентов теплопроводности множество «λ10», «λ25», «λА», «λБ» и т.д.;
- значение коэффициента теплопроводности зависит от температуры и влажности, при которых производятся измерения;
- методика измерений коэффициента теплопроводности утеплителя в сухом состоянии проста, однозначна и не допускает двоякого толкования, именно поэтому проще всего сравнивать материалы по показателям «λ10» и «λ25».
Теплопроводность является важным, но не единственным показателем, характеризующим утеплитель. В современных условиях к теплоизоляционным материалам предъявляется множество жестких требований, касающихся прочности, долговечности, безопасности для человека, негорючести и многих других.
На свойства минераловатной теплоизоляции значительное влияние оказывает технология производства и состав сырья.
В условиях, когда технология ведущих производителей минераловатной продукции находится приблизительно на одном уровне развития, именно состав исходных компонентов приобретает важнейшее значение для свойств конечного материала.
Исходя из состава исходного сырья, различают минеральную вату на основе каменного волокна, на основе стекловолокна и полученную из шлаков металлургического производства.
В частности, с исходными компонентами, из которых производится утеплитель, связано следующее распространенное утверждение: что бывает стекловата, шлаковата, минеральная вата, каменная вата, а бывает базальтовая, и все это разные материалы.
Попробуем разобраться: так ли это?
Базальт.
Очень модное словосочетание базальтовая вата. Часто мы можем услышать от продавца на рынке: «это базальт» – своего рода бренд и синоним высокого качества. ЗАО «Изорок», как и другие добросовестные производители современных качественных минераловатных утеплителей, использует в качестве основного сырья базальтовые породы. Также могут использоваться и другие близкие по составу камни, например: диабаз; габбродиабаз; амфиболит; порфирит; микродиарит, но так уж сложилось, что особое внимание потребителей привлек именно базальт. Да, действительно, минеральная вата, производимая из сырья, основной составляющей которого являются изверженные горные породы базальтовой группы, обладает наилучшими характеристиками. Почему же тогда выпускаемая продукция не называется базальтовой ватой? На то есть несколько причин.
Вопервых, в нормативной документации отсутствует ГОСТ, регламентирующий требования к базальтовой вате. ЗАО «Изорок» изготавливает минеральную вату, из которой производятся плиты и маты различных марок, в соответствии с ГОСТ 4640 «Вата минеральная», соответственно, выпускаемая продукция называется минеральной ватой.
Вовторых, необходимо отметить, что тонкости технологического процесса таковы, что для получения продукции с наилучшими характеристиками, как правило, требуется оптимизация химического состава сырья. По этой причине базальт в чистом виде, без добавок использовать для изготовления минеральной ваты в промышленных масштабах очень затратно. Но в любом случае основным сырьем для получения качественной минеральной ваты являются изверженные горные породы базальтовой группы и, если исходить из преобладающего сырья, то материалы «Изорок»базальтовая вата, но если следовать ГОСТу – вата называется минеральная.
Еще одно заблуждение касается цвета минеральной ваты. Бытует мнение о том, что базальтовая (каменная) вата должна быть темного цвета. Это зачастую сбивает потребителя с толку. Продавец скажет, – «вот темная – это базальт, а в светлую стекло добавили» (что само по себе нонсенс) или чтолибо в этом роде. И человека, не вникающего в тонкости технологии, эта фраза вводит в заблуждение.
Интуитивно понятно – камень он темный, значит, и вата из него должна быть темная. В этом есть доля истины, но опять же – не совсем правда. На сегодняшний день в технологии получения минеральной ваты на основе каменного волокна наибольшее распространение получили два вида плавильных агрегатов, с помощью которых производится расплав горной породы (сырья). Это ванная печь и вагранка. В качестве топлива в этих агрегатах используется газ для ванной печи и кокс для вагранки, соответственно. И если при использовании газа химический состав сырья и конечного продукта идентичен, то кокс вступает в химическую реакцию с оксидом железа, содержащимся в горной породе. В процессе плавки этот восстановленный оксид удаляется. Именно поэтому материал, получаемый с использованием вагранки, получается светлым. Т.е. сырье, из которого получается темная и светлая минеральная вата, одинаково по химическому составу. Разница в цвете конечного продукта обусловлена оксидом железа, который присутствует в темной вате.
Заодно развенчаем распространенное заблуждение о добавлении стекла в каменную вату. Необходимо понимать, что добавка стекла в сырье для получения минеральной ваты на основе каменного волокна, не производится. По причине того, что стекло, в обывательском понимании, это обычное силикатное стекло, материал относительно легкоплавкий. И при температурах производства каменной ваты, это около 1500 °С, добавка стекла сделает расплав чересчур жидким, что отрицательно скажется на качестве конечного продукта.
Продукция из минеральной ваты на основе каменного волокна может быть и темной, и светлой.
Как мы с вами выяснили, основное исходное сырье, используемое при производстве минеральной ваты «Изорок», это изверженные горные породы габбробазальтовой группы. Эти породы тугоплавкие (t плавления около 1300 °С) и получаемое из них волокно обладает высокой термической стойкостью и огнеупорностью, т.е. выдерживает длительное воздействие высоких температур без разрушения. Ни один широко распространенный теплоизоляционный материал не может в этом сравниться с каменной ватой. Это положительно сказывается на огнестойкости защищаемых конструкций. С этим показателем связано расхожее заблуждение, что огнестойкость – это свойство какоголибо материала. Это не совсем верно, ведь огнестойкость — это способность строительных конструкций ограничивать распространение огня, а также сохранять необходимые эксплуатационные качества при высоких температурах в условиях пожара. Характеризуется пределами огнестойкости (в мин.). Очевиден логический вывод, что применение в конструкции негорючих материалов «Изорок» будет повышать предел огнестойкости конструкции в целом.
Также с составом исходного сырья связан такой показатель минеральной ваты, как модуль кислотности.
Что это? Очередной показатель–миф, значение которого зачастую преувеличивается и трактуется различным образом или действительно важная характеристика минеральной ваты?
Модуль кислотности это показатель, характеризующий химический состав волокна: соотношение кислых оксидов к щелочным:
По значению модуля кислотности каменную вату можно классифицировать согласно ГОСТ 464093 «Вата минеральная. Технические условия», следующим образом (3 типа):
• А — модуль кислотности св. 1,6
• Б — модуль кислотности св. 1,4 до 1,6
• В — модуль кислотности св. 1,2 до 1,4
Минеральная вата производства ЗАО «Изорок» обладает модулем кислотности не менее 1,8.
Считается, что чем больше значение модуля кислотности, тем выше водостойкость и волокно долговечнее, хотя проверенных и однозначно подтверждающих это данных нет.
Итак, сделаем краткие выводы из всего выше сказанного:
1) Все современные производители каменной (минеральной) ваты в России имеют практически одинаковую технологию производства. Различия существуют, главным образом в типах и мощности плавильных агрегатов (газококсовые вагранки, газовые ванные печи, электрогазовые ванные печи) и особенностях конструкций камер волокноосаждения. Состав сырья для получения ваты практически одинаков. Даже порой каменные породы получают из одних и тех же карьеров.
2) Базальтовая вата – это миф. На практике, в соответствии с ГОСТ 4640, существует минеральная вата из шихты горных пород габбро – базальтового типа. В быту и из маркетинговых побуждений ее обычно называют каменной ватой. Это делается главным образом для того, чтобы выделить ее из ряда производителей других типов минеральной ваты из стекла и доменных шлаков: стекловаты и шлаковаты. К слову сказать, существует супертонкое базальтовое волокно (БСТВ), производимое для специальных целей промышленности, отличающейся высокой стоимостью и сложностью производства. В строительной индустрии практически не применяется.
3) Каменная вата может быть как светложелтого (зеленоватого), так и темнозеленого (бурого) цвета. Цвет ваты в меньшей степени зависит от состава шихты, и главным образом различается в зависимости от вида плавильного агрегата, используемого для ее плавления. Коксовая вагранка дает светложелтую вату после ее обработки добавками и связующим. Ванная печь – темнозеленую или темнобурую вату. В темной вате присутствует оксид железа. Но свойства ваты при этом практически одинаковы и от цвета не зависят.
4) Каменная вата отличается особенными свойствами от всех других минеральных ват (стекловаты и шлаковаты), а именно высокими показателями огнеупорности, термостойкости, что позволяет при использовании ее в строительстве добиться наилучших показателей огнестойкости строительных конструкций.
5) Модуль кислотности бессмысленно бесконечно повышать. Большинство производителей стремятся выдерживать значение модуля кислотности в диапазоне от 1,6 до 2,2. Высокие (св.2,2) его значения приводят к проявлению других недостатков, и пока вопрос остается открытым и до конца не изученным специалистами ЗАО «Изорок» принят курс на осторожное вмешательство в проверенную рецептуру изготовления, в соответствии с собственным опытом и ведущими мировыми разработками в области технологии производства минеральной ваты.
В заключение необходимо отметить, что вся продукция ЗАО «Изорок» соответствует современным мировым стандартам качества, что подтверждено соответствующими сертификатами, опытом применения материалов в различных климатических условиях России и положительными отзывами потребителей. А качество строительного материала, общеизвестно, определяет долговечность конструкции здания.
Материал предоставлен ЗАО «Изорок».
Уважаемый читатель, в предыдущей статье мы узнали, что один из важнейших показателей, характеризующих теплоизоляционный материал, – теплопроводность. Также мы научились корректно сравнивать материалы по данному показателю. В начале данной статьи хотелось бы напомнить, к каким выводам мы пришли, итак:
Единица измерения коэффициента теплопроводности Вт/(м°С).
Чем меньше значение коэффициента теплопроводности, тем более эффективным является материал.
Выбирая теплоизоляционный материал из минеральной ваты и сравнивая его теплопроводность, важно помнить:
- коэффициентов теплопроводности множество «λ10», «λ25», «λА», «λБ» и т.д.;
- значение коэффициента теплопроводности зависит от температуры и влажности, при которых производятся измерения;
- методика измерений коэффициента теплопроводности утеплителя в сухом состоянии проста, однозначна и не допускает двоякого толкования, именно поэтому проще всего сравнивать материалы по показателям «λ10» и «λ25».
Теплопроводность является важным, но не единственным показателем, характеризующим утеплитель. В современных условиях к теплоизоляционным материалам предъявляется множество жестких требований, касающихся прочности, долговечности, безопасности для человека, негорючести и многих других.
На свойства минераловатной теплоизоляции значительное влияние оказывает технология производства и состав сырья.
В условиях, когда технология ведущих производителей минераловатной продукции находится приблизительно на одном уровне развития, именно состав исходных компонентов приобретает важнейшее значение для свойств конечного материала.
Исходя из состава исходного сырья, различают минеральную вату на основе каменного волокна, на основе стекловолокна и полученную из шлаков металлургического производства.
В частности, с исходными компонентами, из которых производится утеплитель, связано следующее распространенное утверждение: что бывает стекловата, шлаковата, минеральная вата, каменная вата, а бывает базальтовая, и все это разные материалы.
Попробуем разобраться: так ли это?
Базальт.
Очень модное словосочетание базальтовая вата. Часто мы можем услышать от продавца на рынке: «это базальт» – своего рода бренд и синоним высокого качества. ЗАО «Изорок», как и другие добросовестные производители современных качественных минераловатных утеплителей, использует в качестве основного сырья базальтовые породы. Также могут использоваться и другие близкие по составу камни, например: диабаз; габбродиабаз; амфиболит; порфирит; микродиарит, но так уж сложилось, что особое внимание потребителей привлек именно базальт. Да, действительно, минеральная вата, производимая из сырья, основной составляющей которого являются изверженные горные породы базальтовой группы, обладает наилучшими характеристиками. Почему же тогда выпускаемая продукция не называется базальтовой ватой? На то есть несколько причин.
Вопервых, в нормативной документации отсутствует ГОСТ, регламентирующий требования к базальтовой вате. ЗАО «Изорок» изготавливает минеральную вату, из которой производятся плиты и маты различных марок, в соответствии с ГОСТ 4640 «Вата минеральная», соответственно, выпускаемая продукция называется минеральной ватой.
Вовторых, необходимо отметить, что тонкости технологического процесса таковы, что для получения продукции с наилучшими характеристиками, как правило, требуется оптимизация химического состава сырья. По этой причине базальт в чистом виде, без добавок использовать для изготовления минеральной ваты в промышленных масштабах очень затратно. Но в любом случае основным сырьем для получения качественной минеральной ваты являются изверженные горные породы базальтовой группы и, если исходить из преобладающего сырья, то материалы «Изорок»базальтовая вата, но если следовать ГОСТу – вата называется минеральная.
Еще одно заблуждение касается цвета минеральной ваты. Бытует мнение о том, что базальтовая (каменная) вата должна быть темного цвета. Это зачастую сбивает потребителя с толку. Продавец скажет, – «вот темная – это базальт, а в светлую стекло добавили» (что само по себе нонсенс) или чтолибо в этом роде. И человека, не вникающего в тонкости технологии, эта фраза вводит в заблуждение.
Интуитивно понятно – камень он темный, значит, и вата из него должна быть темная. В этом есть доля истины, но опять же – не совсем правда. На сегодняшний день в технологии получения минеральной ваты на основе каменного волокна наибольшее распространение получили два вида плавильных агрегатов, с помощью которых производится расплав горной породы (сырья). Это ванная печь и вагранка. В качестве топлива в этих агрегатах используется газ для ванной печи и кокс для вагранки, соответственно. И если при использовании газа химический состав сырья и конечного продукта идентичен, то кокс вступает в химическую реакцию с оксидом железа, содержащимся в горной породе. В процессе плавки этот восстановленный оксид удаляется. Именно поэтому материал, получаемый с использованием вагранки, получается светлым. Т.е. сырье, из которого получается темная и светлая минеральная вата, одинаково по химическому составу. Разница в цвете конечного продукта обусловлена оксидом железа, который присутствует в темной вате.
Заодно развенчаем распространенное заблуждение о добавлении стекла в каменную вату. Необходимо понимать, что добавка стекла в сырье для получения минеральной ваты на основе каменного волокна, не производится. По причине того, что стекло, в обывательском понимании, это обычное силикатное стекло, материал относительно легкоплавкий. И при температурах производства каменной ваты, это около 1500 °С, добавка стекла сделает расплав чересчур жидким, что отрицательно скажется на качестве конечного продукта.
Продукция из минеральной ваты на основе каменного волокна может быть и темной, и светлой.
Как мы с вами выяснили, основное исходное сырье, используемое при производстве минеральной ваты «Изорок», это изверженные горные породы габбробазальтовой группы. Эти породы тугоплавкие (t плавления около 1300 °С) и получаемое из них волокно обладает высокой термической стойкостью и огнеупорностью, т.е. выдерживает длительное воздействие высоких температур без разрушения. Ни один широко распространенный теплоизоляционный материал не может в этом сравниться с каменной ватой. Это положительно сказывается на огнестойкости защищаемых конструкций. С этим показателем связано расхожее заблуждение, что огнестойкость – это свойство какоголибо материала. Это не совсем верно, ведь огнестойкость — это способность строительных конструкций ограничивать распространение огня, а также сохранять необходимые эксплуатационные качества при высоких температурах в условиях пожара. Характеризуется пределами огнестойкости (в мин.). Очевиден логический вывод, что применение в конструкции негорючих материалов «Изорок» будет повышать предел огнестойкости конструкции в целом.
Также с составом исходного сырья связан такой показатель минеральной ваты, как модуль кислотности.
Что это? Очередной показатель–миф, значение которого зачастую преувеличивается и трактуется различным образом или действительно важная характеристика минеральной ваты?
Модуль кислотности это показатель, характеризующий химический состав волокна: соотношение кислых оксидов к щелочным:
По значению модуля кислотности каменную вату можно классифицировать согласно ГОСТ 464093 «Вата минеральная. Технические условия», следующим образом (3 типа):
• А — модуль кислотности св. 1,6
• Б — модуль кислотности св. 1,4 до 1,6
• В — модуль кислотности св. 1,2 до 1,4
Минеральная вата производства ЗАО «Изорок» обладает модулем кислотности не менее 1,8.
Считается, что чем больше значение модуля кислотности, тем выше водостойкость и волокно долговечнее, хотя проверенных и однозначно подтверждающих это данных нет.
Итак, сделаем краткие выводы из всего выше сказанного:
1) Все современные производители каменной (минеральной) ваты в России имеют практически одинаковую технологию производства. Различия существуют, главным образом в типах и мощности плавильных агрегатов (газококсовые вагранки, газовые ванные печи, электрогазовые ванные печи) и особенностях конструкций камер волокноосаждения. Состав сырья для получения ваты практически одинаков. Даже порой каменные породы получают из одних и тех же карьеров.
2) Базальтовая вата – это миф. На практике, в соответствии с ГОСТ 4640, существует минеральная вата из шихты горных пород габбро – базальтового типа. В быту и из маркетинговых побуждений ее обычно называют каменной ватой. Это делается главным образом для того, чтобы выделить ее из ряда производителей других типов минеральной ваты из стекла и доменных шлаков: стекловаты и шлаковаты. К слову сказать, существует супертонкое базальтовое волокно (БСТВ), производимое для специальных целей промышленности, отличающейся высокой стоимостью и сложностью производства. В строительной индустрии практически не применяется.
3) Каменная вата может быть как светложелтого (зеленоватого), так и темнозеленого (бурого) цвета. Цвет ваты в меньшей степени зависит от состава шихты, и главным образом различается в зависимости от вида плавильного агрегата, используемого для ее плавления. Коксовая вагранка дает светложелтую вату после ее обработки добавками и связующим. Ванная печь – темнозеленую или темнобурую вату. В темной вате присутствует оксид железа. Но свойства ваты при этом практически одинаковы и от цвета не зависят.
4) Каменная вата отличается особенными свойствами от всех других минеральных ват (стекловаты и шлаковаты), а именно высокими показателями огнеупорности, термостойкости, что позволяет при использовании ее в строительстве добиться наилучших показателей огнестойкости строительных конструкций.
5) Модуль кислотности бессмысленно бесконечно повышать. Большинство производителей стремятся выдерживать значение модуля кислотности в диапазоне от 1,6 до 2,2. Высокие (св.2,2) его значения приводят к проявлению других недостатков, и пока вопрос остается открытым и до конца не изученным специалистами ЗАО «Изорок» принят курс на осторожное вмешательство в проверенную рецептуру изготовления, в соответствии с собственным опытом и ведущими мировыми разработками в области технологии производства минеральной ваты.
В заключение необходимо отметить, что вся продукция ЗАО «Изорок» соответствует современным мировым стандартам качества, что подтверждено соответствующими сертификатами, опытом применения материалов в различных климатических условиях России и положительными отзывами потребителей. А качество строительного материала, общеизвестно, определяет долговечность конструкции здания.
Материал предоставлен ЗАО «Изорок».
