В начале февраля на заводе AGC Flat Glass Klin, расположенном рядом с г. Клин, была произведена первая в России промышленная партия стекол с лаковым покрытием Lacobel. Пока оттенка два – Soft White (мягкий белый) и Red Luminous (люминесцентный красный), всего же стандартная палитра Lacobel насчитывает 25 различных оттенков, кроме того, возможно производство любого оттенка по желанию заказчика. Стекла с лаковым покрытием Lacobel – уникальный материал, открывающий большие возможности для полета дизайнерской фантазии, но, прежде чем рассказать о нем подробно, стоит уделить внимание самому заводу – тем более, что здесь выпускают и другую актуальную и востребованную на рынке продукцию.
Компания AGC Glass Europe производит и перерабатывает флоат-стекло для использования в строительстве (внешнее остекление и декоративное интерьерное остекление), автомобильной промышленности, солнечной энергетике и специализированных отраслях. Компания является европейским подразделением AGC Glass, крупнейшего мирового производителя флоат-стекла, штаб-квартира которого находится в Брюсселе (Бельгия).
На рынке СНГ AGC оперирует с 1997 года, когда компания вошла в состав акционеров ОАО «Борский стекольный завод» (Нижегородская обл., Россия). С конца 90-х в модернизацию производства вложено более 200 млн евро, и сегодня завод располагает современнейшим оборудованием, позволяющим поставлять автомобильные стекла на конвейеры всех крупнейших автопроизводителей, действующих на территории СНГ.
В 2005 году был реализован еще один инвестиционный проект в России. В Клинском районе Московской области, на территории бывшего картофельного поля, «вырос» огромный многопрофильный производственный комплекс AGC Flat Glass Klin (в этот проект было вложено около 300 млн евро). Завод выпускает полированное и энергосберегающее стекло, солнцезащитное и селективное архитектурное стекло, безопасный ламинированный строительный триплекс, а также такие востребованные интерьерные продукты, как экологически чистые серебряные зеркала, а теперь и лакированное стекло Lacobel.
Процесс рождения стекла
В современном мире невозможно представить себе жизнь без стекла хотя бы потому, что это основной компонент окон, без которых не построишь ни дома, ни квартиры. Люди изобрели стекло более девяти тысячелетий назад – об этом говорят раскопки на территории современного Египта, где были найдены украшения из стекла. Также этот материал был известен древним ассирийцам, римлянам и, разумеется, китайцам. Конечно, «древнее» стекло сильно отличалось от привычного нам – древние технологии не могли обеспечить ему прозрачности и «массовых тиражей».
Шло время, совершенствовался процесс – стекло становилось прозрачным, появлялись более совершенные стеклянные сосуды и мозаика из смальты. К производству изделий из стекла «подключилась» и Древняя Русь, мастера которой создавали стеклянные украшения, найденные при раскопках в наши дни.
И все равно процесс средневекового производства стекла еще очень сильно отличался от того, что мы знаем сейчас. До сих пор у многих «рождение стекла» ассоциируется с крепким мускулистым «стеклодувом», выдувающим будущее произведение стекольного искусства.
Переворот в стекольном деле произошел в 1902 году, когда бельгийский инженер Эмиль Фурко предложил машинный метод вытяжки стекла (внедрен он был в 1913 году). По методу Фурко, стекло, вышедшее из стекловаренной печи, прокатывалось между двумя валиками, после чего охлаждалось и резалось на листы. Технология похожа на ту, что применяется сейчас, и все же есть существенные отличия. Как же на сегодняшний день работает большинство стекольных заводов?
Производство стекла – удивительный и завораживающий процесс. Сначала компоненты – составляющие будущего стекла – кварцевый песок, вода, доломит, полевой шпат и мел – отправляются
на переплавку в печь. Следующий этап – расплав охлаждается до вязкости, становясь жидкой однородной массой. После этого жидкое стекло отправляется в специальную, сделанную в виде ленты, ванну с расплавленным оловом. Высокая вязкость – гарантия того, что стекло не смешается с жидким металлом. Горячий прозрачный поток бежит по конвейеру огромных станков, постепенно остывая. Как только нужная температура достигнута – стеклянную ленту режут на части нужного размера. Процесс идет круглосуточно, без обеда, выходных и праздников – станки останавливать нельзя ни при каких условиях. Если производство остановится и печь остынет, это станет настоящей катастрофой для всего предприятия – стеклянная масса застынет, «налипнув» на поверхность печи, и тогда придется демонтировать печь, а на ее место ставить новую…
В то же время, на одних и тех же машинах производят стеклянные листы разной толщины. Как поступают в случае, если после стекла шириной, например 4 мм, нужно перейти на 6-миллиметровое?
Операторы перенастраивают параметры получаемого стекла, но, так как процесс происходит не «рывками», а постепенно, часть стеклянной продукции получается «некондиционной» – между 4 и 6 мм. В производство такое стекло отдавать нельзя, а потому оно… бьется, а осколки снова отправляются в печь, на переплавку.
И вот стекло заданных параметров готово и «ожидает» своей «дальнейшей участи». Что из него получится? Может быть, это будет обычное оконное стекло, а может – более сложное изделие.
Триплекс. Не только для лобового стекла
Сегодня даже ребенку известно, что лобовые стекла в автомобиле принципиально отличаются от обычных, к примеру оконных. При ударе они не бьются, а лишь покрываются трещинами, сохраняя целостность в раме и оберегая жизнь и здоровье находящихся в салоне людей. Подобные конструкции называются «триплекс». Название произошло от латинского triplex, то есть «тройной». Триплекс и есть многослойное стекло, состоящее из двух или более стекол, склеенных между собой специальной полимерной пленкой, которая при ударе сдерживает осколки.
Тот же самый принцип используется при производстве триплексов для строительных целей. Например, из таких стекол делают витрины. К сожалению, случаи вандализма у нас пока еще случаются, так вот, как показывает практика, «выживают» после набега, к примеру, разгоряченных футбольных фанатов, именно витрины-«триплексы». Даже если по ним все-таки пошли трещины от ударов, они не рассыпаются на мелкие опасные осколки, и оказавшиеся поблизости люди остаются невредимыми.
Триплексы можно использовать для дома или квартиры. Сделанное из триплекса окно обезопасит хозяев жилища от трагических случайностей, проникновения злоумышленников и потери эстетического вида окна в случае защиты его «решетками» (к тому же, согласитесь, далеко не всем приятно бывает «жить за решеткой»).
«Теплое стекло»
Окно должно быть не только надежным, но и удерживать тепло в доме. К этому простому выводу приходит все больше наших соотечественников, меняющих старые деревянные «продуваемые» окна на современные стеклопакеты. Оказывается, защитить себя от холода зимой и жары летом можно не только за счет многокамерных конструкций, но и благодаря специальному стеклу. Называются такие стекла низкоэмиссионными или энергосберегающими и используются при остеклении зданий наряду с обычными.
Однокамерный стеклопакет с энергосберегающими стеклами обладает лучшей теплоизоляцией, чем двухкамерный с простыми стеклами, внутреннее стекло которого зимой, когда на улице –25 °С, а в доме +20 °С, имеет температуру всего +5 °С и зачастую запотевает (обычно в таких случаях говорят, что «окна плачут»). Точно в таких же условиях температура внутреннего энергосберегающего стекла +14 °С, что исключает образование конденсата. За счет использования энергосберегающего стекла получается поднять температуру внутри помещения на 6-8 °С без изменения отопительного режима.
Секрет низкоэмиссионного стекла – в специальном напылении, которое позволяет отражать тепловые волны. «Энергосберегающие» окна помогут и летом – теперь инфракрасные волны и тепловое излучение «не пропускается» уже внутрь помещения. Таким образом, низкоэмиссионные стекла – хорошая альтернатива всевозможным видам обогревателей зимой и кондиционеров летом, что, несомненно, ведет к значительной экономии электроэнергии.
От зеркала до Lacobel
Удивительна «судьба» стекла на протяжении истории человечества. Сначала из него делали украшения, мозаику, витражи, то есть, оно несло исключительно декоративную функцию. С изобретением новых технологий стекло начало «служить» строительству и промышленности, и достигло «на этом поприще» глобальных масштабов. Сейчас же стекло вновь все чаще используют в декоративных целях – оно вдохновляет дизайнеров на воплощение необыкновенно красивых и смелых идей.
Впрочем, одна из декоративных функций стекла активно использовалась на протяжении столетий. Конечно, речь идет о зеркале. Грубо говоря, зеркало – то же стекло, на которое с одной стороны нанесен специальный раствор, позволяющий отражать «окружающую действительность» (справедливости ради стоит отметить, что первые зеркала, появившиеся еще в Древнем Египте, к стеклам отношения не имели, т. к. сделаны были из металла. Стеклянная основа появилась значительно позже. Впрочем, речь сегодня не об этом).
Совсем недавно производителям стекла пришла в голову интересная мысль – а что, если покрывать одну из сторон стекла не отражающим «зеркальным» раствором, а специальной краской? Так получился материал, с которого мы и начали сегодняшний рассказ – Lacobel.
Итак, Lacobel состоит из полированного стекла, покрытого лаком, в состав которого входит экологически чистая краска, и защитной пленки SAFE.
Применение у нового материала самое разнообразное – столы и полки, стандартные и раздвижные дверцы шкафов и гардеробных, витрины; кроме того, им можно облицовывать стены в различных помещениях: кухнях, гостиных, ванных комнатах, магазинах, ресторанах, офисах. Lacobel наклеивают на стену вместо плитки единым стеклом, используют на «фартуках» кухни или в качестве дверной вставки. Получается стильно, современно и практично: изменив лишь цвет стекла, можно преобразить кухню без длительного ремонта и лишних затрат, а из стекол нескольких цветов получается замечательный декоративный витраж, который украсит любой интерьер. Lacobel легко моется, не подвергается коррозии, устойчиво к свету и УФ-излучению, в среде с повышенной влажностью лак не утрачивает первоначальный цвет.
К тому же, стекла Lacobel отлично сочетаются с деревом, камнем и сталью, выигрышно смотрятся в любом дизайне, как классическом, так и хай-тек – одним словом, отличная находка для современного дизайнера.
С февраля Lacobel производится в России, на заводе AGC Flat Glass Klin, и этот факт, несомненно, скажется на доступности материала для российских потребителей.
Matelux и Matelac
Конечно, Lacobel – не единственный вид декоративного стекла. Компания AGC Glass Europe производит и другие его виды, например Matelux. Matelux – непрозрачное, матированное стекло, обработанное с использованием технологии кислотного травления. Абсолютно однородная матировка равномерно рассеивает свет, визуально размывая контуры предметов, создает романтическую атмосферу, меняющуюся при различных условиях освещения.
Поверхность Matelux обладает высокой стойкостью к загрязнению, на ней совершенно не заметны отпечатки пальцев, а периодическая очистка производится без применения специальных моющих средств. Легкость ухода за изделиями из этого материала является одной из причин популярности его применения в кухонных интерьерах.
Технология производства Matelux позволяет получать стекло с различной степенью матировки: классической, легкой и двусторонней, что в сочетании с разными оттенками тонированного базового стекла в еще большей степени расширяет возможности декорирования интерьеров. Часто Matelux используется для остекления шкафов-купе, устройства перегородок и осветительных конструкций, изготовления предметов мебели, дверей, душевых ширм, а также ограждений и лестничных ступеней. Специально для полов и лестничных ступеней выпускается Matelux Antislip — стекло с нескользящей поверхностью, сохраняющее свои свойства даже во влажном состоянии. Матированная поверхность стекла устраняет ощущение «пустоты» под ногами, обеспечивая тем самым комфорт при перемещении по стеклянным полам и лестничным конструкциям.
Совместив разнообразие оттенков Lacobel и «интимность» Matelux, было разработано стекло Matelac, одна сторона которого покрыта цветным лаком, а другая матирована. Особая матовая поверхность стекла дает неограниченные возможности для игры света. Стекло Matelac широко применяется не только для мебельной отделки, но и для облицовки стен в кухнях, гостиных и ванных комнатах. Материал часто используется для декорирования интерьеров ресторанов, отелей, магазинов и т. п.
Стекло марки Matelac также, собственно, как и другие виды интерьерных стекол, выпускается в безопасной версии. На окрашенную сторону наносится полипропиленовая пленка, предохраняющая поверхность от возникновения царапин. Если стекло разбивается, то осколки остаются на пленке, исключая травмы и повреждения (конечно, если очень сильно постараться и подобрать «соответствующее оборудование», проломить можно даже бетонную стену. В то же время, современное интерьерное стекло не боится резких ударов и, что было проверено экспериментально, выдерживает падение литого стального шарика с приличной высоты).
Стекло сопровождает человека на протяжении веков и даже тысячелетий. Изменяя технологии, изобретая новые способы его применения, мы не только совершенствуем окружающую нас жизнь. Мы делаем ее красивее…
О. ИСАЕВА
Фото С. МИХЕЕВА и администрации завода AGC Flat Glass Klin
ФОТОГАЛЕРЕЯ
Компания AGC Glass Europe производит и перерабатывает флоат-стекло для использования в строительстве (внешнее остекление и декоративное интерьерное остекление), автомобильной промышленности, солнечной энергетике и специализированных отраслях. Компания является европейским подразделением AGC Glass, крупнейшего мирового производителя флоат-стекла, штаб-квартира которого находится в Брюсселе (Бельгия).
На рынке СНГ AGC оперирует с 1997 года, когда компания вошла в состав акционеров ОАО «Борский стекольный завод» (Нижегородская обл., Россия). С конца 90-х в модернизацию производства вложено более 200 млн евро, и сегодня завод располагает современнейшим оборудованием, позволяющим поставлять автомобильные стекла на конвейеры всех крупнейших автопроизводителей, действующих на территории СНГ.
В 2005 году был реализован еще один инвестиционный проект в России. В Клинском районе Московской области, на территории бывшего картофельного поля, «вырос» огромный многопрофильный производственный комплекс AGC Flat Glass Klin (в этот проект было вложено около 300 млн евро). Завод выпускает полированное и энергосберегающее стекло, солнцезащитное и селективное архитектурное стекло, безопасный ламинированный строительный триплекс, а также такие востребованные интерьерные продукты, как экологически чистые серебряные зеркала, а теперь и лакированное стекло Lacobel.
Процесс рождения стекла
В современном мире невозможно представить себе жизнь без стекла хотя бы потому, что это основной компонент окон, без которых не построишь ни дома, ни квартиры. Люди изобрели стекло более девяти тысячелетий назад – об этом говорят раскопки на территории современного Египта, где были найдены украшения из стекла. Также этот материал был известен древним ассирийцам, римлянам и, разумеется, китайцам. Конечно, «древнее» стекло сильно отличалось от привычного нам – древние технологии не могли обеспечить ему прозрачности и «массовых тиражей».
Шло время, совершенствовался процесс – стекло становилось прозрачным, появлялись более совершенные стеклянные сосуды и мозаика из смальты. К производству изделий из стекла «подключилась» и Древняя Русь, мастера которой создавали стеклянные украшения, найденные при раскопках в наши дни.
И все равно процесс средневекового производства стекла еще очень сильно отличался от того, что мы знаем сейчас. До сих пор у многих «рождение стекла» ассоциируется с крепким мускулистым «стеклодувом», выдувающим будущее произведение стекольного искусства.
Переворот в стекольном деле произошел в 1902 году, когда бельгийский инженер Эмиль Фурко предложил машинный метод вытяжки стекла (внедрен он был в 1913 году). По методу Фурко, стекло, вышедшее из стекловаренной печи, прокатывалось между двумя валиками, после чего охлаждалось и резалось на листы. Технология похожа на ту, что применяется сейчас, и все же есть существенные отличия. Как же на сегодняшний день работает большинство стекольных заводов?
Производство стекла – удивительный и завораживающий процесс. Сначала компоненты – составляющие будущего стекла – кварцевый песок, вода, доломит, полевой шпат и мел – отправляются
на переплавку в печь. Следующий этап – расплав охлаждается до вязкости, становясь жидкой однородной массой. После этого жидкое стекло отправляется в специальную, сделанную в виде ленты, ванну с расплавленным оловом. Высокая вязкость – гарантия того, что стекло не смешается с жидким металлом. Горячий прозрачный поток бежит по конвейеру огромных станков, постепенно остывая. Как только нужная температура достигнута – стеклянную ленту режут на части нужного размера. Процесс идет круглосуточно, без обеда, выходных и праздников – станки останавливать нельзя ни при каких условиях. Если производство остановится и печь остынет, это станет настоящей катастрофой для всего предприятия – стеклянная масса застынет, «налипнув» на поверхность печи, и тогда придется демонтировать печь, а на ее место ставить новую…
В то же время, на одних и тех же машинах производят стеклянные листы разной толщины. Как поступают в случае, если после стекла шириной, например 4 мм, нужно перейти на 6-миллиметровое?
Операторы перенастраивают параметры получаемого стекла, но, так как процесс происходит не «рывками», а постепенно, часть стеклянной продукции получается «некондиционной» – между 4 и 6 мм. В производство такое стекло отдавать нельзя, а потому оно… бьется, а осколки снова отправляются в печь, на переплавку.
И вот стекло заданных параметров готово и «ожидает» своей «дальнейшей участи». Что из него получится? Может быть, это будет обычное оконное стекло, а может – более сложное изделие.
Триплекс. Не только для лобового стекла
Сегодня даже ребенку известно, что лобовые стекла в автомобиле принципиально отличаются от обычных, к примеру оконных. При ударе они не бьются, а лишь покрываются трещинами, сохраняя целостность в раме и оберегая жизнь и здоровье находящихся в салоне людей. Подобные конструкции называются «триплекс». Название произошло от латинского triplex, то есть «тройной». Триплекс и есть многослойное стекло, состоящее из двух или более стекол, склеенных между собой специальной полимерной пленкой, которая при ударе сдерживает осколки.
Тот же самый принцип используется при производстве триплексов для строительных целей. Например, из таких стекол делают витрины. К сожалению, случаи вандализма у нас пока еще случаются, так вот, как показывает практика, «выживают» после набега, к примеру, разгоряченных футбольных фанатов, именно витрины-«триплексы». Даже если по ним все-таки пошли трещины от ударов, они не рассыпаются на мелкие опасные осколки, и оказавшиеся поблизости люди остаются невредимыми.
Триплексы можно использовать для дома или квартиры. Сделанное из триплекса окно обезопасит хозяев жилища от трагических случайностей, проникновения злоумышленников и потери эстетического вида окна в случае защиты его «решетками» (к тому же, согласитесь, далеко не всем приятно бывает «жить за решеткой»).
«Теплое стекло»
Окно должно быть не только надежным, но и удерживать тепло в доме. К этому простому выводу приходит все больше наших соотечественников, меняющих старые деревянные «продуваемые» окна на современные стеклопакеты. Оказывается, защитить себя от холода зимой и жары летом можно не только за счет многокамерных конструкций, но и благодаря специальному стеклу. Называются такие стекла низкоэмиссионными или энергосберегающими и используются при остеклении зданий наряду с обычными.
Однокамерный стеклопакет с энергосберегающими стеклами обладает лучшей теплоизоляцией, чем двухкамерный с простыми стеклами, внутреннее стекло которого зимой, когда на улице –25 °С, а в доме +20 °С, имеет температуру всего +5 °С и зачастую запотевает (обычно в таких случаях говорят, что «окна плачут»). Точно в таких же условиях температура внутреннего энергосберегающего стекла +14 °С, что исключает образование конденсата. За счет использования энергосберегающего стекла получается поднять температуру внутри помещения на 6-8 °С без изменения отопительного режима.
Секрет низкоэмиссионного стекла – в специальном напылении, которое позволяет отражать тепловые волны. «Энергосберегающие» окна помогут и летом – теперь инфракрасные волны и тепловое излучение «не пропускается» уже внутрь помещения. Таким образом, низкоэмиссионные стекла – хорошая альтернатива всевозможным видам обогревателей зимой и кондиционеров летом, что, несомненно, ведет к значительной экономии электроэнергии.
От зеркала до Lacobel
Удивительна «судьба» стекла на протяжении истории человечества. Сначала из него делали украшения, мозаику, витражи, то есть, оно несло исключительно декоративную функцию. С изобретением новых технологий стекло начало «служить» строительству и промышленности, и достигло «на этом поприще» глобальных масштабов. Сейчас же стекло вновь все чаще используют в декоративных целях – оно вдохновляет дизайнеров на воплощение необыкновенно красивых и смелых идей.
Впрочем, одна из декоративных функций стекла активно использовалась на протяжении столетий. Конечно, речь идет о зеркале. Грубо говоря, зеркало – то же стекло, на которое с одной стороны нанесен специальный раствор, позволяющий отражать «окружающую действительность» (справедливости ради стоит отметить, что первые зеркала, появившиеся еще в Древнем Египте, к стеклам отношения не имели, т. к. сделаны были из металла. Стеклянная основа появилась значительно позже. Впрочем, речь сегодня не об этом).
Совсем недавно производителям стекла пришла в голову интересная мысль – а что, если покрывать одну из сторон стекла не отражающим «зеркальным» раствором, а специальной краской? Так получился материал, с которого мы и начали сегодняшний рассказ – Lacobel.
Итак, Lacobel состоит из полированного стекла, покрытого лаком, в состав которого входит экологически чистая краска, и защитной пленки SAFE.
Применение у нового материала самое разнообразное – столы и полки, стандартные и раздвижные дверцы шкафов и гардеробных, витрины; кроме того, им можно облицовывать стены в различных помещениях: кухнях, гостиных, ванных комнатах, магазинах, ресторанах, офисах. Lacobel наклеивают на стену вместо плитки единым стеклом, используют на «фартуках» кухни или в качестве дверной вставки. Получается стильно, современно и практично: изменив лишь цвет стекла, можно преобразить кухню без длительного ремонта и лишних затрат, а из стекол нескольких цветов получается замечательный декоративный витраж, который украсит любой интерьер. Lacobel легко моется, не подвергается коррозии, устойчиво к свету и УФ-излучению, в среде с повышенной влажностью лак не утрачивает первоначальный цвет.
К тому же, стекла Lacobel отлично сочетаются с деревом, камнем и сталью, выигрышно смотрятся в любом дизайне, как классическом, так и хай-тек – одним словом, отличная находка для современного дизайнера.
С февраля Lacobel производится в России, на заводе AGC Flat Glass Klin, и этот факт, несомненно, скажется на доступности материала для российских потребителей.
Matelux и Matelac
Конечно, Lacobel – не единственный вид декоративного стекла. Компания AGC Glass Europe производит и другие его виды, например Matelux. Matelux – непрозрачное, матированное стекло, обработанное с использованием технологии кислотного травления. Абсолютно однородная матировка равномерно рассеивает свет, визуально размывая контуры предметов, создает романтическую атмосферу, меняющуюся при различных условиях освещения.
Поверхность Matelux обладает высокой стойкостью к загрязнению, на ней совершенно не заметны отпечатки пальцев, а периодическая очистка производится без применения специальных моющих средств. Легкость ухода за изделиями из этого материала является одной из причин популярности его применения в кухонных интерьерах.
Технология производства Matelux позволяет получать стекло с различной степенью матировки: классической, легкой и двусторонней, что в сочетании с разными оттенками тонированного базового стекла в еще большей степени расширяет возможности декорирования интерьеров. Часто Matelux используется для остекления шкафов-купе, устройства перегородок и осветительных конструкций, изготовления предметов мебели, дверей, душевых ширм, а также ограждений и лестничных ступеней. Специально для полов и лестничных ступеней выпускается Matelux Antislip — стекло с нескользящей поверхностью, сохраняющее свои свойства даже во влажном состоянии. Матированная поверхность стекла устраняет ощущение «пустоты» под ногами, обеспечивая тем самым комфорт при перемещении по стеклянным полам и лестничным конструкциям.
Совместив разнообразие оттенков Lacobel и «интимность» Matelux, было разработано стекло Matelac, одна сторона которого покрыта цветным лаком, а другая матирована. Особая матовая поверхность стекла дает неограниченные возможности для игры света. Стекло Matelac широко применяется не только для мебельной отделки, но и для облицовки стен в кухнях, гостиных и ванных комнатах. Материал часто используется для декорирования интерьеров ресторанов, отелей, магазинов и т. п.
Стекло марки Matelac также, собственно, как и другие виды интерьерных стекол, выпускается в безопасной версии. На окрашенную сторону наносится полипропиленовая пленка, предохраняющая поверхность от возникновения царапин. Если стекло разбивается, то осколки остаются на пленке, исключая травмы и повреждения (конечно, если очень сильно постараться и подобрать «соответствующее оборудование», проломить можно даже бетонную стену. В то же время, современное интерьерное стекло не боится резких ударов и, что было проверено экспериментально, выдерживает падение литого стального шарика с приличной высоты).
Стекло сопровождает человека на протяжении веков и даже тысячелетий. Изменяя технологии, изобретая новые способы его применения, мы не только совершенствуем окружающую нас жизнь. Мы делаем ее красивее…
О. ИСАЕВА
Фото С. МИХЕЕВА и администрации завода AGC Flat Glass Klin
ФОТОГАЛЕРЕЯ
