Все большее число людей используют в строительных целях разнообразные металлические изделий – профили, профилированные настилы, металлочерепицу. Разнообразие таких материалов поражает, почему же металл пользуется все большей популярностью?
Во-первых, невысокая стоимость по сравнению с другими строительными материалами.
Во-вторых, высокие эксплуатационные свойства, ни в чем не уступающие традиционным стройматериалом, а во многом их и превосходящие.
В-третьих, простота монтажа.
В-четвертых, простота конструкции, облегчающая проведение ремонтах работы.
В-пятых, широкое распространение подобных строительных материалов, что облегчает их поиск, приобретение и доставку к месту использования, будь то строительство новых зданий и сооружений, или ремонт уже существующих.
Для выпуска любого строительного элемента, и металлические здесь не исключение, требуется высокопроизводительное современное оборудование. Несмотря на то, что по принципу своего функционирование оно остается неизменным от одного типа продукции к другому, некоторые специфические особенности в разных станках все же есть.
Рассмотрим различия и сходства на примере производства профилей Кнауф и металлочерепицы. Оба элемента нашли широкое распространение в современном строительстве.
Сходства
Оба типа оборудования, как оборудование для производства профилей Кнауф, так и для изготовления металлочерепицы работает с оцинкованной сталью толщиной от 0,4 до 0,6 мм. Это вызвано тем, что оба типа изделий должны выдерживать сопоставимые механические нагрузки. Так профили Кнауф используются для крепления листов гипсокартона, нагрузка с которых передается именно на профили.
К тому же не исключена вероятность ударов по самому профилю. Аналогично металлочерепица выдерживает распределённую нагрузку от осадков, и не исключена нагрузка ударного типа от падающих объектов – града, веток деревьев, комков снега или просто сильного дождя.
Выбор оцинкованной стали обусловлен необходимостью высокой коррозионной стойкостью, т.к. оба строительных элемента работают в условиях высокой агрессивности среды. Профиль Кнауф используется для крепления внешней облицовки, а металлическая черепица – для покрытия кровли, в обоих случаях неизбежно воздействие влаги.
Основное технологическое оборудование повторяется в технологических линиях для профнастила. Так, обязательным оборудованием является разматывающее устройство, необходимое для разматывания рулонной стали с равномерной скоростью, ее позиционирования и фиксации.
Так же в наличии профилегибочный стан, необходимый для задания листу нужной формы профиля, отрезное устройство, как правило, гильотинного типа. Наконец, система автоматического управления линией.
Последняя может быть вообще одна и та же, отличаться только программными установками. Страна происхождения АСУ – почти всегда Япония.
Различия
Оборудование для металлочерепицы ориентировано на работу с более широкими листами заготовки – вплоть до 1250 мм, против максимум 207 мм у станков для подготовки профилей Кнауф.
Несложно догадаться, что различие вызвано отличными условиями эксплуатации и требованиями, предъявляемыми к изделиям. Так же сталь, применяемая для изготовления профилей Кнауф, не окрашивается, в то время как производители металлочерепицы предлагают всевозможные цветовые схемы своих изделий.
Это объясняется исключительно требованиями эстетики, т.к. профили часто остаются скрытыми от посторонних глаз, и придавать им привлекательный внешний вид – излишняя трата средств.
В перечне технологического оборудования есть различия. Так при производстве металлочерепицы используются совершенно не нужные для профиля Кнауф штампующий и проёмный станок.
Штамп необходим для придания заготовке вида черепицы, приемное устройство – для приема и штабелирования готовых изделий. Последнее выпускается в двух модификациях – как рольганг, требующий обслуживания подсобной рабочей силой, и как полностью автоматизированное приемное устройство.
Специалисты не могут сойтись во мнение, какой из вариантов лучше. С одной стороны, полная автоматизация ускоряет производственный процесс, избавляет от необходимости привлечения дополнительной рабочей силы, что экономит на фонде оплаты труда.
С другой стороны, рабочие всегда обращаются с изделиями более аккуратно, вероятность возникновения брака на этом этапе меньше, чем при использовании автоматики, которая просто не в состоянии проконтролировать степень своей «аккуратности» по отношению к металлической черепицы.
Подобный перечень оборудования позволят использовать его и для выпуска профнастила, в то время как оборудование для изготовления профилей Кнауф узкоспециализировано, что приводит к меньшей гибкости производства, а в ряде случаев и возрастания себестоимости получения готовой продукции.
Во-первых, невысокая стоимость по сравнению с другими строительными материалами.
Во-вторых, высокие эксплуатационные свойства, ни в чем не уступающие традиционным стройматериалом, а во многом их и превосходящие.
В-третьих, простота монтажа.
В-четвертых, простота конструкции, облегчающая проведение ремонтах работы.
В-пятых, широкое распространение подобных строительных материалов, что облегчает их поиск, приобретение и доставку к месту использования, будь то строительство новых зданий и сооружений, или ремонт уже существующих.
Для выпуска любого строительного элемента, и металлические здесь не исключение, требуется высокопроизводительное современное оборудование. Несмотря на то, что по принципу своего функционирование оно остается неизменным от одного типа продукции к другому, некоторые специфические особенности в разных станках все же есть.
Рассмотрим различия и сходства на примере производства профилей Кнауф и металлочерепицы. Оба элемента нашли широкое распространение в современном строительстве.
Сходства
Оба типа оборудования, как оборудование для производства профилей Кнауф, так и для изготовления металлочерепицы работает с оцинкованной сталью толщиной от 0,4 до 0,6 мм. Это вызвано тем, что оба типа изделий должны выдерживать сопоставимые механические нагрузки. Так профили Кнауф используются для крепления листов гипсокартона, нагрузка с которых передается именно на профили.
К тому же не исключена вероятность ударов по самому профилю. Аналогично металлочерепица выдерживает распределённую нагрузку от осадков, и не исключена нагрузка ударного типа от падающих объектов – града, веток деревьев, комков снега или просто сильного дождя.
Выбор оцинкованной стали обусловлен необходимостью высокой коррозионной стойкостью, т.к. оба строительных элемента работают в условиях высокой агрессивности среды. Профиль Кнауф используется для крепления внешней облицовки, а металлическая черепица – для покрытия кровли, в обоих случаях неизбежно воздействие влаги.
Основное технологическое оборудование повторяется в технологических линиях для профнастила. Так, обязательным оборудованием является разматывающее устройство, необходимое для разматывания рулонной стали с равномерной скоростью, ее позиционирования и фиксации.
Так же в наличии профилегибочный стан, необходимый для задания листу нужной формы профиля, отрезное устройство, как правило, гильотинного типа. Наконец, система автоматического управления линией.
Последняя может быть вообще одна и та же, отличаться только программными установками. Страна происхождения АСУ – почти всегда Япония.
Различия
Оборудование для металлочерепицы ориентировано на работу с более широкими листами заготовки – вплоть до 1250 мм, против максимум 207 мм у станков для подготовки профилей Кнауф.
Несложно догадаться, что различие вызвано отличными условиями эксплуатации и требованиями, предъявляемыми к изделиям. Так же сталь, применяемая для изготовления профилей Кнауф, не окрашивается, в то время как производители металлочерепицы предлагают всевозможные цветовые схемы своих изделий.
Это объясняется исключительно требованиями эстетики, т.к. профили часто остаются скрытыми от посторонних глаз, и придавать им привлекательный внешний вид – излишняя трата средств.
В перечне технологического оборудования есть различия. Так при производстве металлочерепицы используются совершенно не нужные для профиля Кнауф штампующий и проёмный станок.
Штамп необходим для придания заготовке вида черепицы, приемное устройство – для приема и штабелирования готовых изделий. Последнее выпускается в двух модификациях – как рольганг, требующий обслуживания подсобной рабочей силой, и как полностью автоматизированное приемное устройство.
Специалисты не могут сойтись во мнение, какой из вариантов лучше. С одной стороны, полная автоматизация ускоряет производственный процесс, избавляет от необходимости привлечения дополнительной рабочей силы, что экономит на фонде оплаты труда.
С другой стороны, рабочие всегда обращаются с изделиями более аккуратно, вероятность возникновения брака на этом этапе меньше, чем при использовании автоматики, которая просто не в состоянии проконтролировать степень своей «аккуратности» по отношению к металлической черепицы.
Подобный перечень оборудования позволят использовать его и для выпуска профнастила, в то время как оборудование для изготовления профилей Кнауф узкоспециализировано, что приводит к меньшей гибкости производства, а в ряде случаев и возрастания себестоимости получения готовой продукции.
