Фасадные облицовки из цементно-минеральных плит

Технология применения цементно-минеральных плит "АКВАПАНЕЛЬ" (AQUAPANEL) широко используется в Европе при выполнении строительных отделочных работ. Разработанные фирмой KNAUF USG Systems технологии предлагают архитекторам и строителям альтернативу другим конструкциям.

Плиты "АКВАПАНЕЛЬ Наружная" применяют при облицовке наружных стен, устройстве подвесных потолков, при ремонте и восстановлении фасадов и других видах наружной отделки. Этот материал имеет высокую устойчивость к различным климатическим воздействиям (ветер, дождь, снег, изменение температуры и т. д.). Обшивка из плит применяется в качестве несущего основания в системах с тонким наружным штукатурным слоем.

Для внутренней обшивки наружных стен могут применяться следующие листовые материалы: "КНАУФ"-листы (гипсокартонные листы по ГОСТ 6266-97), "КНАУФ"-суперлисты (гипсоволокнистые листы по ГОСТ Р 51829-2001), – армированные цементно-минеральные плиты "АКВАПАНЕЛЬ Внутренняя". Выбор типа гипсокартонных (гипсоволокнистых) листов (влагостойкие или обычные) определяется влажностным режимом помещений.


ПЛИТЫ НАРУЖНОЙ ОБЛИЦОВКИ

Армированные цементно-минеральные плиты "АКВАПАНЕЛЬ Наружная" представляют собой листовые изделия, состоящие из сердечника на основе мелкозернистого легкого бетона, все плоскости которого (лицевая, тыльная стороны, продольные кромки), кроме торцевых кромок, армированы стеклосеткой.


Характеристики плит:

- Плотность, кг/м³: 1 100-1 200.
- Масса 1 м² плиты, кг: ок. 16.
- Отпускная влажность, % не более: 4.
- Водопоглощение по массе, % не более: 15.
- Предел прочности при изгибе в сухом состоянии, МПа не менее: 10.
- Предел прочности при изгибе в водонасыщенном состоянии, МПа не менее: 9.
- Морозостойкость, циклы не менее: 75.
- Предел прочности при изгибе после испытаний на кислотостойкость (0,5%-ный раствор H2SO4 в течение семи суток), МПа не менее: 8.
- Предел прочности при изгибе после испытаний на солестойкость (3%-ный раствор морской соли в течение семи суток), МПа не менее: 10.
- Предел прочности при изгибе после испытаний на щелочестойкость (5,0%-ный раствор NaOH в течение семи суток), МПа не менее: 7,3.
- Модуль упругости, МПа: 4 000.
- Показатель кислотности, рН: 13.
- Коэффициент паропроницаемости, µ, (DIN EN ISO 12 572): 19.
- Расчетный коэффициент паропроницаемости, µ, мг/(м•ч•Па): 0,033.
- Сопротивление паропроницанию, Rп, м²•ч•Па/мг: 0,38.
- Теплопроводность, Вт/м•К: 0,32.

Температурный коэффициент линейного расширения 10-6 К-1 в интервале температур:
– от -50 до 20 °С: 9,33;
– от 20 до 40 °С: 7,87;
– от 20 до 80 °С: 3,37.

Минимальный радиус сгиба, м:
– для плит шириной 900 мм: 3;
– для плит шириной 300 мм: 1.

Разрушающее выдергивающее усилие шурупа из плиты, Н: 1 000.
Удельная эффективная активность, Бк не более: 70.

Плиты имеют специальную округлую форму кромки, позволяющую выполнить надежную заделку стыка плит. Для усиления кромки плит дополнительно армированы стекловолокном. Длина плит 1 200 и 2 400 мм, ширина 900 мм, толщина 12,5 мм. Допускаемые отклонения по длине и ширине не должны превышать ±0,2 %, по толщине – ±4 %.

Воздействие влаги является одной из основных причин возникновения дефектов в строительных конструкциях. Вода в строительные конструкции может попадать из-за воздействия: стоячей или стекающей воды, капиллярной воды, талой воды, высокой влажности воздуха. Способность сопротивляться воздействию влаги и воды является основным параметром, определяющим качество и долговечность строительной конструкции. При проектировании фасадов необходимо конструктивно обеспечить минимальное попадание осадков на обшивку.

Цементные плиты "АКВАПАНЕЛЬ Наружная" имеют высокую стойкость к климатическим воздействиям и отвечают всем требованиям, предъявляемым к материалам для облицовки фасадов: влагостойкостью, стабильностью формы при изменении влажности, биостойкостью (устойчивость к образованию грибка и плесени), паропроницаемостью и воздухопроницаемостью.


Пожарно-технические характеристики

Проектирование противопожарной защиты зданий и сооружений основано на требованиях действующих норм противопожарной безопасности и норм на отдельные виды зданий и сооружений.

При проектировании и строительстве зданий и сооружений должны быть предусмотрены установленные меры по предупреждению возникновения пожара, обеспечению возможности своевременной эвакуации людей из дома на прилегающую к нему территорию, нераспространению огня на соседние строения и жилые блоки, а также обеспечению доступа пожарных подразделений к дому при проведении мероприятий по тушению пожара и спасению людей.

При проектировании противопожарной защиты учитываются пожарно-технические характеристики материалов (горючесть, воспламеняемость, токсичность, дымообразующая способность) и пожарно-технические характеристики строительных конструкций (предел огнестойкости и класс конструктивной пожарной опасности).

Армированные цементно-минеральные плиты имеют группу горючести по ГОСТ 30244 (метод 2) – Г1 (слабогорючий). Без армирующей сетки по ГОСТ 30244 (метод 1) плиты являются негорючим (НГ) строительным материалом. Плиты имеют группу воспламеняемости по ГОСТ 30402 – В2; группу по дымообразующей способности по ГОСТ 12.1.044 – Д1; группу токсичности продуктов горения по ГОСТ 12.1.044 – Т1.


СИСТЕМА КРЕПЛЕНИЯ ПЛИТ НЕПОСРЕДСТВЕННО К КАРКАСУ СТЕНЫ

Устройство каркаса

Сечение и шаг стоек стального или деревянного каркаса стен рассчитываются в соответствии с условиями конкретного проекта здания. При этом расстояние между несущими стойками не должно превышать 600 мм (рис. 2).

Рис. 2. Устройство каркаса и монтаж изоляции: 1 – устройство каркаса; 2, 3, 4 – крепление гидроветрозащитного материала

Крепление гидроветрозащитного материала

Для защиты утеплителя от климатических воздействий устанавливается гидроветрозащитный слой (мембрана). Крепление полотен материала начинается с нижней части стены и осуществляется внахлест. Нахлест соседних полотен должен быть не менее 100 мм. Минимальный нахлест обычно отмечают на гидроветрозащитном материале специальной маркировкой.

Полотна гидроветрозащитного материала крепятся к стойкам каркаса самоклеящейся лентой или клеем; только после этого осуществляется крепление плит.


Монтаж плит

Плиты "АКВАПАНЕЛЬ Наружная" крепятся к стальным или деревянным стойкам каркаса при помощи шурупов, которые подбираются в зависимости от вида стоек каркаса и толщины обшивки. Сначала крепится шуруп по центру плиты, после этого по углам и вдоль кромок. При монтаже плита должна плотно прилегать к каркасу. Расстояние между шурупами должно быть не более 250 мм. Расстояние от кромки до шурупа должно быть не менее 15 мм.

Плиты "АКВАПАНЕЛЬ Наружная" устанавливаются горизонтально относительно стоек каркаса. Между плитами следует оставлять зазор 3-5 мм. Для этого применяются монтажные распорки. Монтаж плит производят со смещением вертикальных стыков на расстояние, равное шагу стоек.

При креплении плит в области проема вертикальный стык должен располагаться на промежуточной стойке над проемом, а не на стойке, ограничивающей проем. Это обеспечит высокую трещиностойкость и непроницаемость обшивки.

Рис. 3. Монтаж плит: 1 – установка 1-й плиты; 2, 3 – монтаж плит со смещением; 4 – формирование зазора между плитами


Шпаклевание

Чтобы обеспечить защиту конструкции стены от климатических воздействий, сразу же после монтажа плит все стыки заполняются шпаклевочной смесью.

Армирующая лента шириной 10 см укладывается в середину шва в свеженанесенную смесь. В случае, если обшивка из плит подготавливается под окраску, то вместо ленты шириной 10 см применяется армирующая лента шириной 33 см. Места крепления шурупов также шпаклюются. Далее осуществляют подготовку обшивки под финишную декоративную отделку.

Рис. 4. Шпаклевание: 1 – заполнение стыков смесью; 2, 3 – укладка армирующей ленты; 4 – шпаклевка креплений


СИСТЕМА КРЕПЛЕНИЯ ПЛИТ К ОБРЕШЕТКЕ, ЗАКРЕПЛЕННОЙ НА СТЕНЕ

Для устройства обрешеток могут применяться стальные профили различного сечения, деревянные бруски. При этом ширина верхней опорной части для крепления обшивки должна быть не менее 50 мм. Способ крепления профилей обрешетки к каркасу зависит от конфигурации сечения профиля и приводится в проектной документации для различных систем.

Применяемые стальные оцинкованные профили должны быть изготовлены из стали первого класса цинкового покрытия (258–570 г/м²) по ГОСТу 14918.
Рис. 5. Монтажные работы: 1 – крепление основных брусков к стене; 2 – угловое соединение; 3, 5 – обрешетка оконного проема; 4 – крепление несущих брусков; 6 – крепление вентиляционного профиля; 7 – схема закрепления плит


Монтаж обрешетки

Крепление основных брусков обрешетки. Горизонтальные основные бруски обрешетки крепятся к несущей стене при помощи соответствующих дюбелей или других крепежных элементов (в зависимости от материала основания). Минимальное поперечное сечение основных брусков обрешетки должно быть 24х60 мм. Для улучшения теплоизоляции стены пространство между основными брусками обрешетки может заполняться материалом, предназначенным для наружной теплоизоляции. В углах основные бруски скрепляются друг с другом шурупами.

Вокруг проемов выполняется дополнительная обрешетка из брусков такого же сечения. Сверху и снизу проема обязательно устанавливаются дополнительные основные бруски.

Крепление несущих брусков обрешетки. К прикрепленным основным брускам обрешетки крепятся вертикальные несущие бруски с шагом 600 мм. Для обеспечения надежного крепления плит к обрешетке необходимо использовать бруски сечением не менее 24х80 мм. Крепление несущих брусков к основным осуществляется двумя винтами длиной 50 мм диаметром 3 мм. Вокруг проемов выполняется дополнительная обрешетка из брусков такого же сечения. Снизу и сверху к обрешетке крепится вентиляционный профиль, препятствующий проникновению вредителей.


Крепление плит к обрешетке

Плиты "АКВАПАНЕЛЬ Наружная" крепятся к каркасу при помощи шурупов, которые подбираются в зависимости от толщины обшивки. Сначала крепится шуруп по центру плиты, после этого по углам и вдоль кромок. При монтаже плита должна плотно прилегать к каркасу. Расстояние между шурупами должно быть не более 250 мм. Расстояние от кромки до шурупа должно быть не менее 15 мм.

Плиты устанавливаются горизонтально относительно стоек каркаса. Между плитами следует оставлять зазор 3-5 мм. Для этого применяются монтажные распорки. Монтаж плит производят со смещением вертикальных стыков на расстояние, равное шагу крепления несущих брусков обрешетки.

При креплении плит в области проема вертикальный стык должен располагаться над проемом на промежуточном несущем бруске, а не на бруске, ограничивающем проем. Это обеспечит высокую трещиностойкость и непроницаемость обшивки.


Отделка плит

Шпаклевание. Чтобы обеспечить защиту конструкции стены от климатических воздействий, сразу же после монтажа плит все стыки заполняются шпаклевочной смесью. Армирующая лента шириной 10 см укладывается в середину шва в свеженанесенную смесь. В случае, если обшивка из плит подготавливается под окраску, то вместо ленты шириной 10 см применяется армирующая лента шириной 33 см. Места крепления шурупов также шпаклюются.

Технология оштукатуривания. Обшивка из плит "АНВАПАНЕЛЬ Наружная" в приведенных системах является несущим основанием для систем с тонким наружным штукатурным слоем (рис. 6). Лучше всего подходят проверенные системы, рекомендуемые фирмой "КНАУФ". До выполнения тонкослойного оштукатуривания работы по заделке швов должны быть закончены, а места крепления шурупов зашпаклеваны (рис. 6.1). Армирование углов осуществляется путем вдавливания углового профиля в предварительно нанесенную штукатурно-клеевую смесь.

Рис. 6. Нанесение штукатурных покрытий: 1 – подготовленное основание; 2, 3 – армирование углов; 4 – армирование в местах проемов; 5 – нанесение базового слоя; 6 – укладка армирующей стеклосетки; 7 – нанесение грунтовочного соя; 8 – нанесение декоративной штукатурки

Армирование в местах проемов. Углы оконных и дверных проемов дополнительно армируются кусками стеклосетки размером 500х300 мм, уложенными в предварительно нанесенную штукатурно-клеевую смесь. Нанесение базового штукатурного слоя осуществляется ручным или механизированным способом (например, с помощью техники Knauf-PFT).

Укладка армирующей стеклосетки. Армирующая стеклосетка вдавливается в штукатурный слой примерно на треть, после чего выполняется выравнивание всей поверхности базового слоя. Толщина слоя должна составлять 5-7 мм. Время сушки базового слоя перед последующей обработкой определяется из расчета один день на 1 мм толщины слоя.

Грунтование базового слоя. Перед нанесением декоративной штукатурки поверхность базового слоя обрабатывается грунтовкой. Состав перед нанесением хорошо перемешивается и наносится на поверхность в неразбавленном виде при помощи валика или кисти. Время сушки составляет не менее 12 часов.

Нанесение декоративной штукатурки. Приготовленная растворная смесь наносится на поверхность ручным или механизированным способом. После этого смесь разравнивается гладким мастерком на толщину зерна заполнителя, и поверхности сразу же придается необходимая структура при помощи пластиковой или стальной терки, губки, щетки или валика.

Рис. 7. Отделка наружной обшивки: А – декоративное оштукатуривание; Б – окрашивание; В – облицовка плиточным материалом; 1 – плита "АКВАПАНЕЛЬ Наружная"; 2 – винт самонарезающий; 3 – лента для швов; 4 – шпаклевка для швов; 5 – базовый штукатурный слой; 6 – стеклосетка, утопленная в базовый штукатурный слой; 7 – грунтовка; 8 – декоративная штукатурка; 9 – краска; 10 – плиточный клей; 11 – плитка

Виды декоративной отделки: декоративная штукатурка, покраска, плиточные материалы (рис. 7). Для приклеивания клинкерной или керамической плитки применяются клеи для наружных работ, обеспечивающие морозостойкость облицовки. Клей выбирается по рекомендациям поставщиков клинкерной или керамической плитки. Максимальная допустимая масса облицовки, включая клей, составляет 40 кг/м². Размеры плитки должны быть не более 33х33 см.


КОНСТРУКЦИИ НАРУЖНЫХ НЕСУЩИХ СТЕН

Наружная стена на деревянном каркасе. Наружная обшивка выполнена из плит, прикрепленных непосредственно к деревянному каркасу при помощи шурупов. Под обшивкой установлен гидроветрозащитный слой. В полости каркаса расположен изоляционный материал. С внутренней стороны установлен пароизоляционный слой, прикрепленный к каркасу. Двухслойная внутренняя обшивка состоит из нижнего слоя из ГВЛ и верхнего слоя из ГКЛ.

Наружная стена с пределом огнестойкости REI 30. Двухслойная наружная обшивка выполнена из нижнего слоя из ГВЛ толщиной 15 мм и верхнего слоя из плит "АКВАПАНЕЛЬ Наружная", прикрепленных непосредственно к деревянному каркасу при помощи шурупов. Между слоями установлен гидроветрозащитный слой.

Стойки деревянного каркаса имеют сечение 70х140 мм. В полости каркаса расположен изоляционный материал толщиной 140 мм. С внутренней стороны установлен пароизоляционный слой, прикрепленный к каркасу. Двухслойная внутренняя обшивка состоит из нижнего слоя из ГВЛ толщиной 15 мм и верхнего слоя из плит "АКВАПАНЕЛЬ Внутренняя". Примеры наружных несущих стен на одинарном деревянном каркасе.

Наружная стена с пределом огнестойкости REI 90. Двухслойная наружная обшивка выполнена из нижнего слоя из ГКЛО толщиной 12,5 мм и верхнего слоя из плит "АКВАПАНЕЛЬ", прикрепленных непосредственно к деревянному каркасу при помощи шурупов. Между слоями установлен гидроветрозащитный слой. Стойки деревянного каркаса имеют сечение 60х120 мм. В полости каркаса расположены плиты из каменной ваты плотностью 50 кг/м³, толщиной 2х60 мм. С внутренней стороны установлен пароизоляционный слой, прикрепленный к каркасу.

Двухслойная внутренняя обшивка состоит из нижнего слоя из ГКЛО толщиной 12,5 мм и верхнего слоя из плит "АКВАПАНЕЛЬ Внутренняя".

Наружная стена с пределом огнестойкости REI 90/30. Двухслойная наружная обшивка выполнена из нижнего слоя из ГВЛ 15 мм и верхнего слоя из плит "АКВАПАНЕЛЬ", прикрепленных непосредственно к деревянному каркасу при помощи шурупов. Между слоями установлен гидроветрозащитный слой. Стойки деревянного каркаса имеют сечение 60х120 мм. В полости каркаса расположены минераловатные плиты на основе базальтовых волокон плотностью 40 кг/м³ толщиной 120 мм. С внутренней стороны установлен пароизоляционный слой, прикрепленный к каркасу. Внутренняя обшивка выполнена из "КНАУФ"-суперлистов толщиной не менее 12,5 мм или из плит "АКВАПАНЕЛЬ Внутренняя".

Наружные стены с прямым креплением плит к деревянному каркасу. Плиты "АКВАПАНЕЛЬ" крепятся шурупами к деревянным стойкам каркаса, расположенным с шагом 600 мм. В качестве альтернативного крепления может применяться крепление стальными скобами или винтовыми гвоздями. Вертикальные деформационные швы, компенсирующие температурные деформации конструкции, предусматриваются через каждые 15 м стены. Дополнительные горизонтальные деформационные швы, компенсирующие деформации деревянного каркаса здания, предусматриваются в зоне межэтажных перекрытий. Деревянный каркас выполняется из пиломатериалов хвойных пород не ниже 2-го сорта по ГОСТ 8486.

Наружная стена на деревянном каркасе со звукоизоляцией Rw = 50 дБ. Наружная обшивка выполнена из плит "АКВАПАНЕЛЬ", прикрепленных при помощи шурупов к деревянной обрешетке, состоящей из основных и несущих брусков. Под обрешеткой установлен дополнительный слой из ГВЛ толщиной 15 мм для придания жесткости основной стене и гидроветрозащитный слой. Стойки деревянного каркаса имеют сечение 60х120 мм. В полости каркаса расположен изоляционный материал толщиной 120 мм.
С внутренней стороны установлен пароизоляционный слой, прикрепленный к каркасу. Внутренняя обшивка выполнена из ГКЛО толщиной 12,5 мм.

Наружная стена с дополнительной обшивкой из "КНАУФ"-суперлистов для придания жесткости основной стене. Наружная обшивка выполнена из плит "АКВАПАНЕЛЬ", прикрепленных при помощи шурупов к деревянной обрешетке, состоящей из основных и несущих брусков. Под обрешеткой установлен дополнительный слой из ГВЛ толщиной 15 мм для придания жесткости основной стене и гидроветрозащитный слой. В полости каркаса расположен изоляционный материал. С внутренней стороны установлен пароизоляционный слой, прикрепленный к каркасу. Внутренняя обшивка выполнена из "КНАУФ"-листов ГКЛ толщиной 12,5 мм по деревянной обрешетке.


Конструктивные особенности

Плиты "АКВАПАНЕЛЬ" крепятся шурупами к вертикальным несущим брускам деревянной обрешетки, расположенным с шагом 600 мм. Для надежного крепления плит обшивки ширина сечения вертикальных несущих брусков обрешетки должна быть не менее 80 мм.

В качестве альтернативного крепления может применяться крепление стальными скобами или винтовыми гвоздями. При высоте здания более 8 м (от нулевой отметки до карниза) расстояние между несущими брусками в краевых зонах фасадов следует уменьшить до 300 мм.

Вертикальные деформационные швы, компенсирующие температурные деформации конструкции, предусматриваются через каждые 15 м стены. Дополнительные горизонтальные деформационные швы, компенсирующие деформации деревянного каркаса здания, предусматриваются в зоне межэтажных перекрытий.

Все приведенные узлы примыкания и сопряжения стен являются конструктивными примерами. При другой конструкции стен узел дорабатывается и приводится в соответствие. Данные по звукоизоляции стен являются ориентировочными. Для получения фактических значений в каждом конкретном случае необходимо проведение испытаний или соответствующих расчетов.


ПОДВЕСНЫЕ ПОТОЛКИ

Конструкция подвесного потолка состоит из деревянного или стального каркаса и обшивки из плит (рис. 8). Каркас подвесного потолка состоит из основных профилей (брусков), которые крепятся к несущему перекрытию, и несущих профилей (брусков), которые крепятся к основным профилям (брускам) с шагом не более 300 мм.

Рис. 8. Подвесные потолки: 1 – обшивка из плит "АКВАПАНЕЛЬ Наружная"; 2 – шпаклевка для швов; 3 – армирующая лента (серпянка) шириной 10 см; 4 – шпаклевочный слой; 5 – стеклосетка; 6 – грунтовка; 7 – несущий профиль; 8 – основной профиль


Монтаж подвесных потолков

Крепление каркаса подвесного потолка должно быть прочным и надежным, исключающим возможность его обрушения. Для этого необходимо точно выполнять расчет крепления каркаса к несущей основной конструкции в зависимости от несущей способности подвесов и анкерных крепежных элементов. Крепление подвесов к основной конструкции осуществляется анкерными крепежными элементами. Необходимо применять проверенные качественные подвесы и крепежные изделия.

Плиты крепятся в поперечном направлении относительно несущих профилей (брусков) каркаса. При креплении плит расход шурупов составляет 25 штук на 1 м².

Деформационные швы. В конструкциях подвесных потолков при необходимости следует предусматривать деформационные швы, которые выполняются через каждые 15 м. Беcшовная поверхность не должна превышать площадь 15х15 м. Количество деформационных швов может быть сокращено в случаях, когда поверхность имеет большое количество углов. После шпаклевания вся поверхность обшивки обрабатывается грунтовкой.

Рис. 9. Монтаж потолка: 1 – устройство каркаса; 2 – монтаж плит; 3 – шпаклевание стыков и грунтование; 4 – поверхностное шпаклевание

Поверхностное шпаклевание обшивки осуществляется шпаклевочной смесью толщиной около 4 мм с применением армирующей стеклосетки. Стеклосетка вдавливается в шпаклевочный слой примерно на треть, после чего выполняется выравнивание всей поверхности.

Наружные подвесные потолки и свесы крыш выполняют аналогично.

Конструкции наружных потолков на деревянном каркасе выполняют в подшивном или подвесном вариантах с креплением с помощью нониус-подвесов (рис. 10А) или с креплением прямыми подвесами (рис. 10Б). Расстояние между подвесами (а), расстояние между несущими брусками 40х80 мм (b) и расстояние между основными брусками 40х60 мм (с) принимают по табл. 1.

Рис. 10. Потолок на деревянном каркасе: А – крепление с помощью нониус-подвесов; Б – крепление с помощью прямых подвесов; а – расстояние между подвесами; b – расстояние между несущими брусками 40х80 мм; c – расстояние между основными брусками 40х60 мм; 1 – плиты "АКВАПАНЕЛЬ Наружная"; 2, 3 – основные и несущие бруски

Конструкции наружных подвесных потолков на стальном каркасе выполняют с креплением с помощью нониус-подвесов (рис. 11А) или с креплением прямыми подвесами (рис. 11Б). Расстояние между подвесами (а), расстояние между несущими ПП-профилями 60/27 (b) и расстояние между основными ПП-профилями 60/27 (с) приведено в табл. 1

Таблица 1
Параметры подвесных потолков


Указанные межосевые расстояния элементов каркаса подвесных потолков действительны для конструкций, находящихся на высоте не более 8 м от грунта. Для устройства конструкций потолков на высоте более 8 м следует принимать уменьшенные межосевые расстояния и другие размеры сечения профилей, определяемые расчетным путем.

Рис. 11. Потолок на каркасе из профилей: А – крепление с помощью нониус-подвесов; Б – крепление с помощью прямых подвесов; а – расстояние между подвесами; b – расстояние между несущими ПП-профилями 60/27; c – расстояние между основными ППпрофилями 60/27; 1 – плиты "АКВАПАНЕЛЬ Наружная"; 2 – основные профили; 3 – нониусподвес с фиксатором или прямой подвес; 4 – несущие профили

Для повышения предела огнестойкости перекрытий и покрытий следует применять подвесные потолки с каркасом из стальных профилей. Предел огнестойкости и класс конструктивной пожарной опасности перекрытий и покрытий с подвесными потолками следует определять как для единой конструкции.


Обеспечение надежности конструкции

Обеспечение устойчивости. Помимо нагрузок от собственного веса, обшивки фасадов и подвесных потолков подвергаются воздействию ветровых нагрузок. При этом учитываются высота и геометрическая форма здания или сооружения. Основные параметры каркаса рассчитываются с учетом напорных и всасывающих ветровых нагрузок. В отдельных случаях необходимо учитывать воздействие нагрузок от снега и льда. Параметры всех элементов каркаса должны быть определены соответствующими расчетами. Показателем пригодности системы является отсутствие деформационных дефектов более f = L/500. При применении обшивки из плит в различных конструкциях должны быть проведены соответствующие расчеты и измерения в соответствии с действующими нормативными документами в строительстве.

Действие ветровых нагрузок, снега и льда, а также других нагрузок на фасад передается через каркас и крепежные и соединительные элементы на несущее основание. Характеристика крепежных элементов приведена в табл. 2, а способы из фиксации на конструкциях – на рис. 12.

Рис. 12. Крепежные элементы: 1 – металлический дюбель для пустотелых конструкций; 2 – опрокидывающийся дюбель; 3 – пружинящий складывающийся дюбель

Особые нагрузки, возникающие от навешивания рекламных щитов, установки солнцезащитных приспособлений, при озеленении наружных стен, должны передаваться на каркас обшивки. При необходимости их следует учитывать при расчете запаса устойчивости конструкции. Легкие навешиваемые предметы, как, например, декоративные профили и элементы освещения, крепятся непосредственно к обшивке из плит, как минимум, двумя металлическими дюбелями для пустотелых конструкций. Расстояние между дюбелями должно составлять не менее 75 мм. Для фасадных обшивок легкими элементами считаются грузы до 25 кг, для подвесных потолков – грузы до 10 кг.

Таблица 2
Характеристика крепежных элементов


Обшивки фасадов и подвесных потолков постоянно подвергаются агрессивному климатическому воздействию. В зависимости от условий эксплуатации необходимо подбирать соответствующий материал для элементов каркаса. Наряду с деревянными элементами каркаса на строительный рынок поставляются различные комплекты для устройства стальных каркасов. При применении стальных элементов каркаса должна быть обеспечена их надежная коррозионная защита. При комбинации разных строительных материалов необходимо проверять их совместимость. Степень защиты элементов каркаса от влаги должна определяться при проектировании в соответствии с действующими нормами.