Как известно, влага проникает в микротрещины и поры материала и разрушает их. Дело в том, что вода может содержать в себе кислотные и щелочные примеси, и даже чистая вода обладает химической активностью. Кроме того, попадая в трещины, влага под воздействием сил своего статического заряда стремится заполнить их наиболее узкую часть, тем самым создавая разрушающее напряжение. Этот феномен широко используется в производстве, например, при помоле щебня, который перед тем, как поместить в мельницу, тщательно увлажняют. Доказано, что мокрый помол гораздо эффективнее сухого.
Сырость является идеальной средой для обитания плесени, бактерий и других организмов. Вред, наносимый ими, сложно переоценить. Страдают не только конструкции здания. Ущерб может быть нанесен железобетонным конструкциям, изделиям из дерева или металла, продуктам, в общем, всему, что подвержено коррозии и гниению. Некоторые бактерии, живущие во влажной среде, могут находиться в воздухе и, попадая в легкие, вызывать серьезные болезни.
Чтобы повысить долговечность здания и обеспечить комфортное проживание в нем круглый год, необходимо провести качественную гидроизоляцию подвала.
Нижняя часть дома больше всего подвержена воздействию влаги. Высоту и технологию устройства гидроизоляции определяют по уровню подъема грунтовых вод. Для этого проводят гидрогеологические инженерные изыскания и определяют параметры грунтовых вод: уровень их подъема, температуру, содержание растворенных солей, периодичность подъема. Подобные услуги оказывают специализированные организации, специалисты-геологи.
При проектировании загородных домов используются обязательные стандартные виды изысканий – бурение скважин и лабораторные исследования грунтов и воды. По окончании работ выдается отчет и рекомендации по строительству. Если дом стоит на торфе или сыпучих грунтах, могут выполняться и другие виды изысканий.
Есть несколько рекомендаций, позволяющих составить приблизительное представление о том, какие мероприятия по гидроизоляции придется провести на участке.
Уровень грунтовых вод лучше определять весной, когда он наиболее высок.
Если грунт сухой, а уровень грунтовых вод расположен на несколько метров ниже погреба, то для гидроизоляции стен будет достаточно двукратной обмазки горячим битумом. Пол можно дополнительно защитить стяжкой из цементно-песчаного раствора.
Если уровень грунтовых вод выше уровня пола подвала, возникает необходимость в создании более эффективной гидроизоляции. Если он не превышает отметку 20 см от пола подвала, устраивается глиняный замок. Сначала производится двойная обмазка стен горячим битумом, затем зазор между стеной и фунтом закрывается глиной. Цементная стяжка пола устраивается по слою глины толщиной приблизительно 25 см.
Качество глины можно значительно улучшить, если в нее добавить до 20% извести.
Она должна иметь естественную влажность и легко трамбоваться. При оптимальной влажности глина образует комок, который не рассыпается, если его сжать в руке.
Технология выполнения работ такова: по периметру фундамента снимается грунт на глубину 15-20 см. Образовавшаяся траншея засыпается глиной. При этом от стенок фундамента образуется небольшой уклон. Глина трамбуется, и на нее засыпается слой щебня, гравия или битого кирпича, перемешанных с песком. Засыпку утрамбовывают и покрывают слоем асфальта или цементно-песчаного раствора.
Для повышения влагостойкости зацементированную поверхность можно прожелезнить, то есть присыпать свежеуложенный цементный раствор сухим цементом и затереть штукатурной лопаткой либо после окончания всех строительных работ облицевать тротуарной плиткой.
Под отмосткой устраивается дренаж, необходимый для отведения поверхностных вод.
Место сопряжения стен здания с цоколем защищает гидроизоляционный слой из рулонных материалов.
Если уровень грунтовых вод невысок, одним из наиболее простых способов избавления от сырости в подвале является окрасочная гидроизоляция, которую можно подразделить на битумную, битумно-полимерную, полимерную и полимерцементную.
Битумная гидроизоляция производится при нанесении нескольких слоев битумных мастик, паст и эмульсий. Общая толщина составляет от 2 до 6 мм.
Чтобы предотвратить оползания на вертикальных и близких к ним поверхностях, устраиваются защитные конструкции, а между слоями изоляции на углах и гранях прокладывается сетка или ткань.
Улучшить пластичность мастик и уменьшить их хрупкость при отрицательных температурах можно с помощью пластификаторов. Для повышения температуры размягчения в состав смеси вводится пылевидный и волокнистый наполнитель.
Самыми высокими показателями по водонепроницаемости и морозостойкости обладают покрытия из горячих мастик, за ними следуют покрытия из холодных битумных мастик, эмульсий и эмульсионных паст. Последние можно использовать только в теплом помещении, так как при многократном промерзании покрываются многочисленными мелкими трещинами.
Битумно-полимерная окрасочная гидроизоляция обладает более высокими эксплуатационными качествами, чем битумная.
Это достигается за счет введения в ее состав полимеров, например латекса. Наибольшее распространение для этих целей получили каучукоподобные полимеры.
Битумно-латексная гидроизоляция бывает двух видов – БЛГ и эластимы. Для первых характерна высокая пористость, недопустимая во влажной среде. Покрытие формируется только при температуре не ниже 5° С. Если температура воздуха выше 30° С, покрытие размягчается.
Эксплуатационная толщина гидроизоляционного слоя составляет 5-6 мм. В процессе формирования покрытие дает усадку, поэтому его следует укладывать толщиной, в 1,5-2 раза превышающей эксплуатационную. Преимуществом материала является то, что его можно применять как на сухих, так и на влажных поверхностях. Швы и предполагаемые места раскрытия трещин армируются стеклотканью.
Вторая разновидность битумно-латексных покрытий – эластимы. В отличие от БЛГ эластимы обладают более однородной и плотной структурой. Для создания качественной гидроизоляции следует нанести не менее трех слоев материала. В состав можно ввести специальные наполнители, позволяющие использовать мастику для устройства штукатурной гидроизоляции. Ее укладывают в три слоя общей толщиной 6-12 мм.
Битумно-наиритовая мастика (БНМ) обеспечивает качественную гидроизоляцию при толщине покрытия 3-4 мм.
Материал набирает свои свойства в течение 30 суток после нанесения. Его можно использовать при температурах до –15° С.
Битумно-этинолевая отличается большей влагостойкостью, химической стойкостью и лучшей адгезией. При этом материал не выносит открытых солнечных лучей и низкой влажности. При температуре воздуха выше 50° С он быстро окисляется, растрескивается и отслаивается. Такие мастики применяют в основном в зимнее время для устройства временной гидроизоляции, когда другие, более надежные виды покрытий, выполнены быть не могут. Покрытия на основе лака этиноль нетрещиностойкие.
Существует много других битумно-полимерных покрытий – битумно-полистирольных, битумно-полиэтиленовых, эпоксидно-битумных и т. д. В настоящее время они не получили широкого распространения.
Основными видами окрасочной полимерной гидроизоляции являются: эпоксидные покрытия, покрытия на основе модифицированных эпоксидных смол – эпоксидно-дегтевые, эпоксидно-фурфуроловые, эпоксидно-фенольные и другие лакокрасочные покрытия.
Эпоксидные покрытия на основе чистых смол малопластичны и дают сильную усадку, вызывающую отслоение пленки от основания и ее растрескивание
Более высокими эксплуатационными характеристиками обладает эпоксидно-дегтевая гидроизоляция (ЭДГ). Она представляет собой водонепроницаемое и прочное покрытие толщиной 2-3 мм. Усадка невелика и составляет 3-4%. Кроме того, мастика не смерзается со льдом при обледенении сооружений.
Гидроизоляцию стыков между сборными элементами и деформационных швов на сооружениях с эпоксидно-дегтевым покрытием можно выполнять тиоколовыми герметиками (У-30 МЭС-5, У-ЗОМ, УТ-34 и др.). Необходимую прочность покрытие набирает в течение 30 суток.
Эпоксидно-фурановая гидроизоляция отличается меньшей толщиной, составляющей в среднем 2 мм. По техническим характеристикам материал схож с эпоксидной смолой. Усадка не превышает 6%. Среди недостатков следует отметить токсичность, низкую трещиностойкость.
Гидроизоляцию на основе эпоксидных смол (ГЭФ, ЭДГ и др.) можно устраивать как внутри, так и снаружи подвала. Недостатками являются высокая жесткость покрытий и малая деформативность. Существуют покрытия на основе эпоксидных диановых смол, модифицированных синтетическими каучуками, которые придают большую пластичность и, следовательно, более высокую деформативность.
Хороший результат обеспечивает полимерцементная гидроизоляция. Наиболее распространенной является цементно-латексная. Материал обеспечивает защиту от проникания воды после нанесения не менее 5 слоев цементно-латексной смеси. Общая толщина должна составлять не менее 2 мм. Для повышения прочности в местах перехода с горизонтальной поверхности на вертикальную, а также в местах над стыками между элементами сборных сооружений покрытие армируют полосами хлориновой или капроновой ткани.
Оклеечная гидроизоляция на основе толя, рубероида и других рулонных и листовых материалов прекрасно зарекомендовала себя за многие десятилетия
Перед началом работ основание его очищают и выравнивают, заделывая выбоины и срубая неровности. Затем к поверхности прикладывают ровную рейку и измеряют оставшиеся неровности. Их величина должна составлять не более 10 мм. Если поверхность не отвечает этим требованиям, ее штукатурят или покрывают цементной стяжкой.
Ориентировочная стоимость гидроизоляционных материалов разных производителей (цены даны за кв. м)
Специалисты рекомендуют линии перехода горизонтальных и вертикальных поверхностей оклеить полосками рулонного материала, чтобы обеспечить более плотное прилегание изоляционного ковра.
Если на поверхности есть выступающие детали, их очищают и грунтуют разжиженным битумом. Вертикальные поверхности также грунтуют. После подготовительных работ мелом намечают положение первого полотнища. Основание и нижнюю сторону конца рулона промазывают мастикой. Намазанный конец полотнища приклеивают к основанию, притирая шпателем, не допуская при этом складок и пузырей.
Работы по устройству оклеечной гидроизоляции должны выполнять два человека. Удобно, когда один наносит мастику на пол или стены, а другой, раскатывая рулон, притирает шпателем развернутую часть полотнища к основанию. Каждое последующее полотнище соединяют с предыдущим в продольных и поперечных стыках внахлестку не менее 10 см. Если полотнище отклоняется от заданного направления, его перерезают поперек и, придав ему правильное направление, продолжают наклейку.
Материал прикатывают к основанию ручным катком. Образующиеся пузыри прокалывают шилом, выпуская воздух и выдавливая мастику. Если мастика затвердела, пузырь разрезают, отгибают разрезанные края, промазывают их мастикой и вновь приклеивают, разглаживая и притирая шпателем.
Горизонтальный ковер в местах примыкания к вертикальным поверхностям заводят на высоту 10-20 см и приклеивают.
Оклеечная гидроизоляция может иметь от 2 до 5 слоев. Все полотнища наклеивают в одном направлении.
Перед укладкой рулонные материалы необходимо подготовить. Рулоны изола, бризола, гидроизола, стеклорубероида, фольгоизола выравнивают и очищают от минеральной посыпки или снимают пленку (фольгоизол). Присыпку удаляют ветошью, смоченной зеленым маслом, керосином или бензином.
После удаления минеральной посыпки рулонные материалы становятся эластичными и при наклейке лучше сцепляются с основанием. Полотнища укладывают в штабель и выдерживают не менее суток на одной стороне и еще 4-6 чаосв – на другой, после чего раскраивают на куски требуемых размеров. Далее материал скатывают обратной стороной в рулоны и переносят к месту работ.
При использовании изола, фольгоизола, стеклорубероида мастику наносят сначала на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал. Смазанное полотнище наклеивают и разглаживают сначала вдоль оси, потом от оси к краям, под углом 30° и вдоль кромок.
Изол и бризол (без подосновы) наклеивают, постепенно раскатывая рулон нарезанного полотнища и нанося мастику слоем 1-2 мм в зазор между изолируемой поверхностью и полотнищем. Приклеенное полотнище припрессовывают к основанию, не допуская образования складок и пузырей. Продольные и поперечные стыки в смежных слоях изоляционного ковра располагают вразбежку не ближе 300 мм.
На наклеенный рулонный ковер наносят сплошной слой горячей битумной мастики толщиной 2 мм, поверх которого укладывают защитную стяжку из растворной или бетонной смеси.
На вертикальные поверхности, а также поверхности, располагающиеся под углом, рулонный ковер наклеивают вручную горячими или холодными мастиками.
Полотнища наклеивают снизу вверх. Число слоев гидроизоляции устанавливается проектом. Верхний слой ее огрунтовывают горячей битумной мастикой толщиной 2 мм. На горизонтальных поверхностях гидроизоляцию защищают цементной стяжкой толщиной 3-5 см, на вертикальных – цементно-песчаной штукатуркой по металлической сетке или стенкой толщиной полкирпича.
На последний слой рулонной изоляции наносят сплошной слой горячей битумной мастики и защищают его стенкой из кирпича.
В зимнее время оклеечную гидроизоляцию из рулонных материалов, приклеиваемых горячими битумными мастиками, выполняют при температурах до –20° С так же, как и при положительных температурах. Рулонные материалы предварительно отогревают в течение 20 часов при температуре не ниже 15° С, перематывают и доставляют к рабочему месту в утепленной таре.
При устройстве цементной штукатурной гидроизоляции могут применяться только водонепроницаемые цементы.
Преимущества покрытий заключаются в том, что их можно наносить на неровные поверхности. Материал долговечен, нетоксичен. Технология дает возможность последующего нанесения любых отделочных покрытий – плитки, камня, штукатурки, краски.
Наиболее простой вариант цементной гидроизоляции – плотный и твердый слой в 2-3 мм из чистого цемента без наполнителей. Существуют также цементные растворы с добавкой церезита, растворы на жидком стекле и с добавкой алюмината натрия. Церезит обеспечивает заполнение пор, увеличение плотности и водонепроницаемости раствора. Растворы, приготовленные на жидком стекле, также водонепроницаемы, а их быстрое схватывание позволяет заделывать сочащиеся трещины.
Растворы с алюминатом натрия уже не первое десятилетие используются для устройства стяжек, заделки сочащихся трещин, а также для устройства водонепроницаемых штукатурок по сырым поверхностям бетона и кладки.
Хорошими свойствами обладают готовые сухие смеси, состоящие из минеральных вяжущих, наполнителей, а также полимерных и минеральных добавок.
Растворы должны наноситься по крепким основаниям, очищенным от пыли, грязи, извести, масел, жиров, остатков красок. Раковины и углубления должны быть выровнены цементным раствором.
Сухая смесь затворяется водой строго по рецептуре и тщательно перемешивается. Рекомендуется применять миксер. Температура нанесения – от +5 до +30° С. В процессе затвердевания покрытие необходимо предохранять от пересыхания (ветра, солнца), замораживания, дождя, рабочей нагрузки.
В качестве примера готовой смеси можно привести «Барраластик». Он представляет собой раствор сухой смеси на цементной основе и связующей эмульсии. При затвердевании образует с цементом общие кристаллы.
Благодаря высокой адгезии штукатурные гидроизоляционные составы могут использоваться практически с любым материалами.
Покрытие способно выдерживать значительное давление на отрыв до 4 атм и на прижимание – до 9 атм. Состав стоек к кислотам, щелочам, нефтепродуктам и др., экологически чист, нетоксичен, хорошо воздухопроницаем, имеет гигиенический сертификат, может использоваться в системе пищевого водоснабжения. «Барраластик» эластичен, хорошо переносит температурные перепады, вибрации, подвижки, сильный мороз.
При использовании состав следует тщательно перемешать и дать настояться 10 минут. Материал можно наносить кистью или шпателем двумя слоями по 1 мм каждый. Время высыхания – 1-2 часа, полное затвердевание – через 1-2 дня. Покрытие не требует заделки трещин менее 1 мм.
Инъекционная гидроизоляция создается нагнетанием гидроизоляционных составов в пустоты стен, пола и перекрытия. Применяемые для этого материалы можно подразделить на полиуретановые, акрилатные, эпоксидные, а также на микроцементы.
Полиуретановые и акрилатные отличатся высокой пластичностью, что позволяет им выдерживать высокие нагрузки, не образуя трещин. Полиуретановые материалы являются наиболее экономичными.
Работы производятся в следующей последовательности: при помощи специального оборудования в бетоне высверливают отверстия диаметром 10-20 мм на расстоянии 40-60 см друг от друга. Отверстия должны располагаться в наиболее критических местах, которые определяются специальным оборудованием. Затем в образовавшиеся пустоты и область между фундаментом и грунтом подается раствор с помощью компрессора и соединительных тройников и шлангов.
Последнее время широкое распространение получила проникающая гидроизоляция, выполняющаяся специальными материалами на основе цемента с добавками химически активных веществ и мелкодисперсного песка. Благодаря текучести и малой величине зерен заполнителя состав легко проникает вглубь стен, пола и перекрытия подвала на глубину до 100 мм и кристаллизуется.
При использовании проникающей гидроизоляции в порах бетона образуются гидрофобные нитевидные кристаллы, препятствующие проникновению влаги.
Данная технология повышает устойчивость к воздействию агрессивных сред и морозостойкость. Такая гидроизоляция нетоксична и применяется даже в пищевой промышленности. Компоненты, входящие в состав смеси предотвращают коррозию бетона и металлических элементов и обладают антибактериальными свойствами.
Проникающая гидроизоляция отличается по глубине проникновения в обрабатываемый материал и способу нанесения. В качестве примера можно привести проникающую гидроизоляцию двойного действия Гидротэкс. Ее глубина проникновения составляет до 100 мм. Максимальная марочная прочность поверхностного слоя (3 мм) соответствует марке М500. Расход – от 3 кг/м². Состав наносится шпателем или кистью.
Особого внимания заслуживает «Пенетрон» – проникающая гидроизоляция с глубоким проникновением (до 200 мм). Растворителем для смеси служит вода. Состав наносится кистью слоем в 1-2 мм на влажную поверхность. Активные вещества, находящиеся в «Пенетроне», вступают в реакцию с бетоном и блокируют его поры нерастворимыми нитевидными кристаллами, которые, закрывая доступ воде, не препятствуют движению пара.
В отличие от многих способов избавления от влаги проникающая гидроизоляция может устраиваться по мокрому бетонному основанию.
Кроме того, вода служит катализатором химических реакций, ускоряющим взаимодействие между компонентами и делающим его более полным. В начале процесса на поверхности бетона образуется тонкий слой, необходимый для удержания реагентов в пустотах основания. Через несколько дней его можно будет удалить.
Обработанный материал сможет препятствовать любому давлению грунтовых вод, а срок службы конструкции увеличивается на несколько лет. «Пенетрон» не токсичен и может использоваться для гидроизоляции бетонных емкостей пищевых производств, бассейнов, резервуаров с питьевой водой.
Хорошими гидроизоляционными свойствами обладают бентонитовые маты. Они представляют собой слой гранулированной бентонитовой глины, помещенной между листами картона или геотекстиля, которые в процессе эксплуатации разлагаются в почве. Такая гидроизоляция эффективна уже при толщине 1-2 см.
Сложность укладки материала заключается в том, что маты укладываются не внутри, а снаружи стен подвала. Для этого подземные железобетонные конструкции придется очистить от грунта и обложить матами внахлест. Если в местах стыков появится свободное пространство, его будет необходимо закрыть бентонитовыми гранулами.
Повысить эффективность защиты подвала от влаги можно, используя не один гидроизоляционный материал, а сразу несколько.
Кроме того, разные зоны подземной части дома нуждаются в разной защите.
На конструкции подвала действует грунтовая влага, которая поднимается от фундамента. Чтобы от нее избавиться, по полу устраивается цементная или асфальтовая стяжка толщиной около 25 мм либо используется оклеечная гидроизоляция. Для пола будет вполне достаточно двух слоев толя или рубероида.
Материал для гидроизоляции стен выбирается в зависимости от влажности грунта, его минерального состава и уровня грунтовых вод. Чтобы сделать правильный выбор, лучше обратиться к профессионалам из организаций, занимающихся проектированием загородных домов.
Например, если в почве содержится много глины, стены подвала целесообразно снаружи покрыть цеметно-известковым раствором, а затем, просушив, дважды обработать горячим битумом либо оклеить рулонным покрытием.
При высокой влажности в состав цементного раствора вводят церезит или другие уплотняющие вещества. Если уровень грунтовых вод высок, стеновые конструкции снаружи защищают с помощью оклеечной гидроизоляции и глиняным замком. В некоторых случаях бывает необходимым устройство кирпичных прижимных стенок.
Если уровень грунтовых вод ниже уровня фундамента, можно ограничиться следующими мерами: стены снаружи покрываются двумя слоями битума, а на пол кладется слой глины толщиной до 25 см. Он уплотняется и покрывается слоем бетона толщиной 5 см. Поверхность выравнивают и спустя две недели покрывают мастикой и наклеивают двухслойный рулонный ковер из рубероида. После этого сверху кладут еще один слой бетона, выравнивают его и покрывают цементным раствором.
Если уровень грунтовых вод выше уровня подвала, придется принимать серьезные меры. В этом случае вертикальные участки дополнительно защищают кирпичными прижимными стенками и глиняным замком. Вместо кирпичных стенок иногда устраивают дренажную полость из профилированной мембраны и геотекстиля. Они должны быть выше уровня грунтовой воды минимум на 50 см. На пол сначала укладывается слой щебня 25 см, затем глиняные маты, на которые сверху заливают бетон. Покрытие сохнет в течение двух недель, после чего на него наклеивают рубероид и обмазывают цементным раствором.
Ориентировочная стоимость гидроизоляционных материалов разных производителей
При устройстве дренажной полости на гидроизолированные стены монтируется профилированная дренажная мембрана с геотекстильным покрытием, непроницаемая для воды и водяных паров. Покрытие стойко к химически-активным веществам и перепадам температуры. Поверхность имеет рельеф, образующий своего рода дренаж для отвода влаги и демпфирования воздействия грунтовой засыпки. В качестве примера таких мембран можно привести «Изостуд» и «Тефонд».
Изделия изготовлены из полиэтилена высокой плотности (ПВП) и имеют выступы в форме усеченного конуса, равномерно расположенные по всей их площади. За счет них образуется зазор, по которому влага стекает в дренажную трубу.
При уровне грунтовых вод выше уровня пола подвала потребуется внешняя и внутренняя гидроизоляция.
Иначе давление воды с внешней стороны может привести к отслаиванию рулонных материалов.
Для защиты фундаментов от дождевых или паводковых вод делается отмостка. Ее верхнее покрытие может быть выполненным из щебня, гравия, бетона, кирпича, асфальта.
Чтобы добиться качественной гидроизоляции подвала, необходимо защитить от влаги цоколь. Он может иметь несколько конструктивных решений, но в любом случае он должен быть выполнен из водоустойчивых и морозостойких материалов. Оптимальный вариант – каменная кладка, бетон, бутобетон. Желательно, чтобы цоколь не выступал за периметр наружных стен, защищающий его от осадков.
Чтобы препятствовать передвижению капиллярной влаги вверх по стене, в кладке цоколя на высоте примерно 20 см от уровня отмостки устраивают горизонтальный гидроизоляционный слой, выполненный из оклеечной гидроизоляции: двух слоев рубероида на мастике или же из слоя цементного раствора.
Поговорим о возможных дефектах гидроизоляции подвала.
Прежде чем проводить гидроизоляционные работы, необходимо убедиться, что несущие конструкции дома не повреждены.
Если трещины в основании не будут заделаны строительным раствором, они будут со временем расширяться, разрушая слой отделки и гидроизоляции. Нарушение защитного слоя возможно и в случае неправильного хранения материалов. Некоторые изделия теряют свои качества при воздействии солнечных лучей, слишком низкой или слишком высокой температуры.
Весьма нежелательны отступления от проекта, при которых используются материалы, отличные от расчетных, либо игнорируются важные этапы их укладки.
Дефектами окрасочной и обмазочной гидроизоляции являются неравномерные толщины, трещины, потеки, вздутия, расслоения. Их можно обнаружить визуально. Они возникают из-за плохой очистки основания или неровностей на ее поверхности. Причиной возникновения дефектов также могут стать наледи на поверхности. Не рекомендуется наносить покрытие во время осадков или при сильном ветре.
Если на поверхности, обработанной окрасочной гидроизоляцией, появились дефекты, ее очищают, при необходимости высушивают и снова покрывают изоляционным слоем.
Чтобы выявить наличие скрытых пустот в обмазочной гидроизоляции, ее поверхность следует простучать деревянным молотком. Глухой звук будет означать, что покрытие отслоилось. Покрытие в таких места
Кол-во просмотров: 15913
Сырость является идеальной средой для обитания плесени, бактерий и других организмов. Вред, наносимый ими, сложно переоценить. Страдают не только конструкции здания. Ущерб может быть нанесен железобетонным конструкциям, изделиям из дерева или металла, продуктам, в общем, всему, что подвержено коррозии и гниению. Некоторые бактерии, живущие во влажной среде, могут находиться в воздухе и, попадая в легкие, вызывать серьезные болезни.
Чтобы повысить долговечность здания и обеспечить комфортное проживание в нем круглый год, необходимо провести качественную гидроизоляцию подвала.
Нижняя часть дома больше всего подвержена воздействию влаги. Высоту и технологию устройства гидроизоляции определяют по уровню подъема грунтовых вод. Для этого проводят гидрогеологические инженерные изыскания и определяют параметры грунтовых вод: уровень их подъема, температуру, содержание растворенных солей, периодичность подъема. Подобные услуги оказывают специализированные организации, специалисты-геологи.
При проектировании загородных домов используются обязательные стандартные виды изысканий – бурение скважин и лабораторные исследования грунтов и воды. По окончании работ выдается отчет и рекомендации по строительству. Если дом стоит на торфе или сыпучих грунтах, могут выполняться и другие виды изысканий.
Есть несколько рекомендаций, позволяющих составить приблизительное представление о том, какие мероприятия по гидроизоляции придется провести на участке.
Уровень грунтовых вод лучше определять весной, когда он наиболее высок.
Если грунт сухой, а уровень грунтовых вод расположен на несколько метров ниже погреба, то для гидроизоляции стен будет достаточно двукратной обмазки горячим битумом. Пол можно дополнительно защитить стяжкой из цементно-песчаного раствора.
Если уровень грунтовых вод выше уровня пола подвала, возникает необходимость в создании более эффективной гидроизоляции. Если он не превышает отметку 20 см от пола подвала, устраивается глиняный замок. Сначала производится двойная обмазка стен горячим битумом, затем зазор между стеной и фунтом закрывается глиной. Цементная стяжка пола устраивается по слою глины толщиной приблизительно 25 см.
Качество глины можно значительно улучшить, если в нее добавить до 20% извести.
Она должна иметь естественную влажность и легко трамбоваться. При оптимальной влажности глина образует комок, который не рассыпается, если его сжать в руке.
Технология выполнения работ такова: по периметру фундамента снимается грунт на глубину 15-20 см. Образовавшаяся траншея засыпается глиной. При этом от стенок фундамента образуется небольшой уклон. Глина трамбуется, и на нее засыпается слой щебня, гравия или битого кирпича, перемешанных с песком. Засыпку утрамбовывают и покрывают слоем асфальта или цементно-песчаного раствора.
Для повышения влагостойкости зацементированную поверхность можно прожелезнить, то есть присыпать свежеуложенный цементный раствор сухим цементом и затереть штукатурной лопаткой либо после окончания всех строительных работ облицевать тротуарной плиткой.
Под отмосткой устраивается дренаж, необходимый для отведения поверхностных вод.
Место сопряжения стен здания с цоколем защищает гидроизоляционный слой из рулонных материалов.
Если уровень грунтовых вод невысок, одним из наиболее простых способов избавления от сырости в подвале является окрасочная гидроизоляция, которую можно подразделить на битумную, битумно-полимерную, полимерную и полимерцементную.
Битумная гидроизоляция производится при нанесении нескольких слоев битумных мастик, паст и эмульсий. Общая толщина составляет от 2 до 6 мм.
Чтобы предотвратить оползания на вертикальных и близких к ним поверхностях, устраиваются защитные конструкции, а между слоями изоляции на углах и гранях прокладывается сетка или ткань.
Улучшить пластичность мастик и уменьшить их хрупкость при отрицательных температурах можно с помощью пластификаторов. Для повышения температуры размягчения в состав смеси вводится пылевидный и волокнистый наполнитель.
Самыми высокими показателями по водонепроницаемости и морозостойкости обладают покрытия из горячих мастик, за ними следуют покрытия из холодных битумных мастик, эмульсий и эмульсионных паст. Последние можно использовать только в теплом помещении, так как при многократном промерзании покрываются многочисленными мелкими трещинами.
Битумно-полимерная окрасочная гидроизоляция обладает более высокими эксплуатационными качествами, чем битумная.
Это достигается за счет введения в ее состав полимеров, например латекса. Наибольшее распространение для этих целей получили каучукоподобные полимеры.
Битумно-латексная гидроизоляция бывает двух видов – БЛГ и эластимы. Для первых характерна высокая пористость, недопустимая во влажной среде. Покрытие формируется только при температуре не ниже 5° С. Если температура воздуха выше 30° С, покрытие размягчается.
Эксплуатационная толщина гидроизоляционного слоя составляет 5-6 мм. В процессе формирования покрытие дает усадку, поэтому его следует укладывать толщиной, в 1,5-2 раза превышающей эксплуатационную. Преимуществом материала является то, что его можно применять как на сухих, так и на влажных поверхностях. Швы и предполагаемые места раскрытия трещин армируются стеклотканью.
Вторая разновидность битумно-латексных покрытий – эластимы. В отличие от БЛГ эластимы обладают более однородной и плотной структурой. Для создания качественной гидроизоляции следует нанести не менее трех слоев материала. В состав можно ввести специальные наполнители, позволяющие использовать мастику для устройства штукатурной гидроизоляции. Ее укладывают в три слоя общей толщиной 6-12 мм.
Битумно-наиритовая мастика (БНМ) обеспечивает качественную гидроизоляцию при толщине покрытия 3-4 мм.
Материал набирает свои свойства в течение 30 суток после нанесения. Его можно использовать при температурах до –15° С.
Битумно-этинолевая отличается большей влагостойкостью, химической стойкостью и лучшей адгезией. При этом материал не выносит открытых солнечных лучей и низкой влажности. При температуре воздуха выше 50° С он быстро окисляется, растрескивается и отслаивается. Такие мастики применяют в основном в зимнее время для устройства временной гидроизоляции, когда другие, более надежные виды покрытий, выполнены быть не могут. Покрытия на основе лака этиноль нетрещиностойкие.
Существует много других битумно-полимерных покрытий – битумно-полистирольных, битумно-полиэтиленовых, эпоксидно-битумных и т. д. В настоящее время они не получили широкого распространения.
Основными видами окрасочной полимерной гидроизоляции являются: эпоксидные покрытия, покрытия на основе модифицированных эпоксидных смол – эпоксидно-дегтевые, эпоксидно-фурфуроловые, эпоксидно-фенольные и другие лакокрасочные покрытия.
Эпоксидные покрытия на основе чистых смол малопластичны и дают сильную усадку, вызывающую отслоение пленки от основания и ее растрескивание
Более высокими эксплуатационными характеристиками обладает эпоксидно-дегтевая гидроизоляция (ЭДГ). Она представляет собой водонепроницаемое и прочное покрытие толщиной 2-3 мм. Усадка невелика и составляет 3-4%. Кроме того, мастика не смерзается со льдом при обледенении сооружений.
Гидроизоляцию стыков между сборными элементами и деформационных швов на сооружениях с эпоксидно-дегтевым покрытием можно выполнять тиоколовыми герметиками (У-30 МЭС-5, У-ЗОМ, УТ-34 и др.). Необходимую прочность покрытие набирает в течение 30 суток.
Эпоксидно-фурановая гидроизоляция отличается меньшей толщиной, составляющей в среднем 2 мм. По техническим характеристикам материал схож с эпоксидной смолой. Усадка не превышает 6%. Среди недостатков следует отметить токсичность, низкую трещиностойкость.
Гидроизоляцию на основе эпоксидных смол (ГЭФ, ЭДГ и др.) можно устраивать как внутри, так и снаружи подвала. Недостатками являются высокая жесткость покрытий и малая деформативность. Существуют покрытия на основе эпоксидных диановых смол, модифицированных синтетическими каучуками, которые придают большую пластичность и, следовательно, более высокую деформативность.
Хороший результат обеспечивает полимерцементная гидроизоляция. Наиболее распространенной является цементно-латексная. Материал обеспечивает защиту от проникания воды после нанесения не менее 5 слоев цементно-латексной смеси. Общая толщина должна составлять не менее 2 мм. Для повышения прочности в местах перехода с горизонтальной поверхности на вертикальную, а также в местах над стыками между элементами сборных сооружений покрытие армируют полосами хлориновой или капроновой ткани.
Оклеечная гидроизоляция на основе толя, рубероида и других рулонных и листовых материалов прекрасно зарекомендовала себя за многие десятилетия
Перед началом работ основание его очищают и выравнивают, заделывая выбоины и срубая неровности. Затем к поверхности прикладывают ровную рейку и измеряют оставшиеся неровности. Их величина должна составлять не более 10 мм. Если поверхность не отвечает этим требованиям, ее штукатурят или покрывают цементной стяжкой.
Ориентировочная стоимость гидроизоляционных материалов разных производителей (цены даны за кв. м)
| Наименование материала
| Цена, руб. |
| Айситекс-Профи ЭКП 5,0 гр. Полиэстер, рулон 10 м². Гибкость на брусе (R = 10 мм) не выше -25° С; Теплостойкость не ниже +100° С (Срок службы 25-30 лет) | 130 |
| Айситекс-Профи ТКП 4,5 гр. Стеклоткань 10 м². Гибкость на брусе (R = 10 мм) не выше -25° С; Теплостойкость не ниже +100° С (Срок службы 25-30 лет) | 120 |
| Айситекс-Профи ЭПП 4,0 гр. Полиэстер 10 м². Гибкость на брусе (R = 10 мм) не выше – 25° С; Теплостойкость не ниже +100° С (Срок службы 25-30 лет) | 110 |
| Айситекс-Профи ТПП 3,5 гр. Стеклоткань 10 м². Гибкость на брусе (R = 10 мм) не выше -25° С; Теплостойкость не ниже +100° С (Срок службы 25-30 лет) | 110 |
| Айситекс-Профи ХПП 3,5 гр. Стеклохолст 10 м². Гибкость на брусе (R = 10 мм) не выше -25° С; Теплостойкость не ниже +100° С (Срок службы 25-30 лет) | 80 |
| Айситекс-Стандарт ЭКП 4,5 гр. Полиэстер 10 м². Гибкость на брусе (R = 25 мм) не выше -20° С; Теплостойкость не ниже +90° С (Срок службы 15-20 лет) | 110 |
| Айситекс-Стандарт ТКП 4,5 гр. Стеклоткань 10 м². Гибкость на брусе (R = 25 мм) не выше -20° С; Теплостойкость не ниже +90° С (Срок службы 15-20 лет) | 100 |
| Айситекс-Стандарт ХКП 4,5 Стеклохолст 10 м². Гибкость на брусе (R = 25 мм) не выше – 20° С; Теплостойкость не ниже +90° С (Срок службы 15-20 лет) | 85 |
| Айситекс-Стандарт ЭПП 3,5 Полиэстер 10 м². Гибкость на брусе (R = 25 мм) не выше – 20° С; Теплостойкость не ниже +90° С (Срок службы 15-20 лет) | 90 |
| Айситекс-Стандарт ТПП 3,5 Стеклоткань 10 м². Гибкость на брусе (R = 25 мм) не выше – 20° С; Теплостойкость не ниже +90° С (Срок службы 15-20 лет) | 85 |
| Айситекс-Стандарт ХПП 3,5 Стеклохолст 10 м². Гибкость на брусе (R = 25 мм) не выше – 20° С; Теплостойкость не ниже + 90° С (Срок службы 15-20 лет)
| 70 |
Специалисты рекомендуют линии перехода горизонтальных и вертикальных поверхностей оклеить полосками рулонного материала, чтобы обеспечить более плотное прилегание изоляционного ковра.
Если на поверхности есть выступающие детали, их очищают и грунтуют разжиженным битумом. Вертикальные поверхности также грунтуют. После подготовительных работ мелом намечают положение первого полотнища. Основание и нижнюю сторону конца рулона промазывают мастикой. Намазанный конец полотнища приклеивают к основанию, притирая шпателем, не допуская при этом складок и пузырей.
Работы по устройству оклеечной гидроизоляции должны выполнять два человека. Удобно, когда один наносит мастику на пол или стены, а другой, раскатывая рулон, притирает шпателем развернутую часть полотнища к основанию. Каждое последующее полотнище соединяют с предыдущим в продольных и поперечных стыках внахлестку не менее 10 см. Если полотнище отклоняется от заданного направления, его перерезают поперек и, придав ему правильное направление, продолжают наклейку.
Материал прикатывают к основанию ручным катком. Образующиеся пузыри прокалывают шилом, выпуская воздух и выдавливая мастику. Если мастика затвердела, пузырь разрезают, отгибают разрезанные края, промазывают их мастикой и вновь приклеивают, разглаживая и притирая шпателем.
Горизонтальный ковер в местах примыкания к вертикальным поверхностям заводят на высоту 10-20 см и приклеивают.
Оклеечная гидроизоляция может иметь от 2 до 5 слоев. Все полотнища наклеивают в одном направлении.
Перед укладкой рулонные материалы необходимо подготовить. Рулоны изола, бризола, гидроизола, стеклорубероида, фольгоизола выравнивают и очищают от минеральной посыпки или снимают пленку (фольгоизол). Присыпку удаляют ветошью, смоченной зеленым маслом, керосином или бензином.
После удаления минеральной посыпки рулонные материалы становятся эластичными и при наклейке лучше сцепляются с основанием. Полотнища укладывают в штабель и выдерживают не менее суток на одной стороне и еще 4-6 чаосв – на другой, после чего раскраивают на куски требуемых размеров. Далее материал скатывают обратной стороной в рулоны и переносят к месту работ.
При использовании изола, фольгоизола, стеклорубероида мастику наносят сначала на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал. Смазанное полотнище наклеивают и разглаживают сначала вдоль оси, потом от оси к краям, под углом 30° и вдоль кромок.
Изол и бризол (без подосновы) наклеивают, постепенно раскатывая рулон нарезанного полотнища и нанося мастику слоем 1-2 мм в зазор между изолируемой поверхностью и полотнищем. Приклеенное полотнище припрессовывают к основанию, не допуская образования складок и пузырей. Продольные и поперечные стыки в смежных слоях изоляционного ковра располагают вразбежку не ближе 300 мм.
На наклеенный рулонный ковер наносят сплошной слой горячей битумной мастики толщиной 2 мм, поверх которого укладывают защитную стяжку из растворной или бетонной смеси.
На вертикальные поверхности, а также поверхности, располагающиеся под углом, рулонный ковер наклеивают вручную горячими или холодными мастиками.
Полотнища наклеивают снизу вверх. Число слоев гидроизоляции устанавливается проектом. Верхний слой ее огрунтовывают горячей битумной мастикой толщиной 2 мм. На горизонтальных поверхностях гидроизоляцию защищают цементной стяжкой толщиной 3-5 см, на вертикальных – цементно-песчаной штукатуркой по металлической сетке или стенкой толщиной полкирпича.
На последний слой рулонной изоляции наносят сплошной слой горячей битумной мастики и защищают его стенкой из кирпича.
В зимнее время оклеечную гидроизоляцию из рулонных материалов, приклеиваемых горячими битумными мастиками, выполняют при температурах до –20° С так же, как и при положительных температурах. Рулонные материалы предварительно отогревают в течение 20 часов при температуре не ниже 15° С, перематывают и доставляют к рабочему месту в утепленной таре.
При устройстве цементной штукатурной гидроизоляции могут применяться только водонепроницаемые цементы.
Преимущества покрытий заключаются в том, что их можно наносить на неровные поверхности. Материал долговечен, нетоксичен. Технология дает возможность последующего нанесения любых отделочных покрытий – плитки, камня, штукатурки, краски.
Наиболее простой вариант цементной гидроизоляции – плотный и твердый слой в 2-3 мм из чистого цемента без наполнителей. Существуют также цементные растворы с добавкой церезита, растворы на жидком стекле и с добавкой алюмината натрия. Церезит обеспечивает заполнение пор, увеличение плотности и водонепроницаемости раствора. Растворы, приготовленные на жидком стекле, также водонепроницаемы, а их быстрое схватывание позволяет заделывать сочащиеся трещины.
Растворы с алюминатом натрия уже не первое десятилетие используются для устройства стяжек, заделки сочащихся трещин, а также для устройства водонепроницаемых штукатурок по сырым поверхностям бетона и кладки.
Хорошими свойствами обладают готовые сухие смеси, состоящие из минеральных вяжущих, наполнителей, а также полимерных и минеральных добавок.
Растворы должны наноситься по крепким основаниям, очищенным от пыли, грязи, извести, масел, жиров, остатков красок. Раковины и углубления должны быть выровнены цементным раствором.
Сухая смесь затворяется водой строго по рецептуре и тщательно перемешивается. Рекомендуется применять миксер. Температура нанесения – от +5 до +30° С. В процессе затвердевания покрытие необходимо предохранять от пересыхания (ветра, солнца), замораживания, дождя, рабочей нагрузки.
В качестве примера готовой смеси можно привести «Барраластик». Он представляет собой раствор сухой смеси на цементной основе и связующей эмульсии. При затвердевании образует с цементом общие кристаллы.
Благодаря высокой адгезии штукатурные гидроизоляционные составы могут использоваться практически с любым материалами.
Покрытие способно выдерживать значительное давление на отрыв до 4 атм и на прижимание – до 9 атм. Состав стоек к кислотам, щелочам, нефтепродуктам и др., экологически чист, нетоксичен, хорошо воздухопроницаем, имеет гигиенический сертификат, может использоваться в системе пищевого водоснабжения. «Барраластик» эластичен, хорошо переносит температурные перепады, вибрации, подвижки, сильный мороз.
При использовании состав следует тщательно перемешать и дать настояться 10 минут. Материал можно наносить кистью или шпателем двумя слоями по 1 мм каждый. Время высыхания – 1-2 часа, полное затвердевание – через 1-2 дня. Покрытие не требует заделки трещин менее 1 мм.
Инъекционная гидроизоляция создается нагнетанием гидроизоляционных составов в пустоты стен, пола и перекрытия. Применяемые для этого материалы можно подразделить на полиуретановые, акрилатные, эпоксидные, а также на микроцементы.
Полиуретановые и акрилатные отличатся высокой пластичностью, что позволяет им выдерживать высокие нагрузки, не образуя трещин. Полиуретановые материалы являются наиболее экономичными.
Работы производятся в следующей последовательности: при помощи специального оборудования в бетоне высверливают отверстия диаметром 10-20 мм на расстоянии 40-60 см друг от друга. Отверстия должны располагаться в наиболее критических местах, которые определяются специальным оборудованием. Затем в образовавшиеся пустоты и область между фундаментом и грунтом подается раствор с помощью компрессора и соединительных тройников и шлангов.
Последнее время широкое распространение получила проникающая гидроизоляция, выполняющаяся специальными материалами на основе цемента с добавками химически активных веществ и мелкодисперсного песка. Благодаря текучести и малой величине зерен заполнителя состав легко проникает вглубь стен, пола и перекрытия подвала на глубину до 100 мм и кристаллизуется.
При использовании проникающей гидроизоляции в порах бетона образуются гидрофобные нитевидные кристаллы, препятствующие проникновению влаги.
Данная технология повышает устойчивость к воздействию агрессивных сред и морозостойкость. Такая гидроизоляция нетоксична и применяется даже в пищевой промышленности. Компоненты, входящие в состав смеси предотвращают коррозию бетона и металлических элементов и обладают антибактериальными свойствами.
Проникающая гидроизоляция отличается по глубине проникновения в обрабатываемый материал и способу нанесения. В качестве примера можно привести проникающую гидроизоляцию двойного действия Гидротэкс. Ее глубина проникновения составляет до 100 мм. Максимальная марочная прочность поверхностного слоя (3 мм) соответствует марке М500. Расход – от 3 кг/м². Состав наносится шпателем или кистью.
Особого внимания заслуживает «Пенетрон» – проникающая гидроизоляция с глубоким проникновением (до 200 мм). Растворителем для смеси служит вода. Состав наносится кистью слоем в 1-2 мм на влажную поверхность. Активные вещества, находящиеся в «Пенетроне», вступают в реакцию с бетоном и блокируют его поры нерастворимыми нитевидными кристаллами, которые, закрывая доступ воде, не препятствуют движению пара.
В отличие от многих способов избавления от влаги проникающая гидроизоляция может устраиваться по мокрому бетонному основанию.
Кроме того, вода служит катализатором химических реакций, ускоряющим взаимодействие между компонентами и делающим его более полным. В начале процесса на поверхности бетона образуется тонкий слой, необходимый для удержания реагентов в пустотах основания. Через несколько дней его можно будет удалить.
Обработанный материал сможет препятствовать любому давлению грунтовых вод, а срок службы конструкции увеличивается на несколько лет. «Пенетрон» не токсичен и может использоваться для гидроизоляции бетонных емкостей пищевых производств, бассейнов, резервуаров с питьевой водой.
Хорошими гидроизоляционными свойствами обладают бентонитовые маты. Они представляют собой слой гранулированной бентонитовой глины, помещенной между листами картона или геотекстиля, которые в процессе эксплуатации разлагаются в почве. Такая гидроизоляция эффективна уже при толщине 1-2 см.
Сложность укладки материала заключается в том, что маты укладываются не внутри, а снаружи стен подвала. Для этого подземные железобетонные конструкции придется очистить от грунта и обложить матами внахлест. Если в местах стыков появится свободное пространство, его будет необходимо закрыть бентонитовыми гранулами.
Повысить эффективность защиты подвала от влаги можно, используя не один гидроизоляционный материал, а сразу несколько.
Кроме того, разные зоны подземной части дома нуждаются в разной защите.
На конструкции подвала действует грунтовая влага, которая поднимается от фундамента. Чтобы от нее избавиться, по полу устраивается цементная или асфальтовая стяжка толщиной около 25 мм либо используется оклеечная гидроизоляция. Для пола будет вполне достаточно двух слоев толя или рубероида.
Материал для гидроизоляции стен выбирается в зависимости от влажности грунта, его минерального состава и уровня грунтовых вод. Чтобы сделать правильный выбор, лучше обратиться к профессионалам из организаций, занимающихся проектированием загородных домов.
Например, если в почве содержится много глины, стены подвала целесообразно снаружи покрыть цеметно-известковым раствором, а затем, просушив, дважды обработать горячим битумом либо оклеить рулонным покрытием.
При высокой влажности в состав цементного раствора вводят церезит или другие уплотняющие вещества. Если уровень грунтовых вод высок, стеновые конструкции снаружи защищают с помощью оклеечной гидроизоляции и глиняным замком. В некоторых случаях бывает необходимым устройство кирпичных прижимных стенок.
Если уровень грунтовых вод ниже уровня фундамента, можно ограничиться следующими мерами: стены снаружи покрываются двумя слоями битума, а на пол кладется слой глины толщиной до 25 см. Он уплотняется и покрывается слоем бетона толщиной 5 см. Поверхность выравнивают и спустя две недели покрывают мастикой и наклеивают двухслойный рулонный ковер из рубероида. После этого сверху кладут еще один слой бетона, выравнивают его и покрывают цементным раствором.
Если уровень грунтовых вод выше уровня подвала, придется принимать серьезные меры. В этом случае вертикальные участки дополнительно защищают кирпичными прижимными стенками и глиняным замком. Вместо кирпичных стенок иногда устраивают дренажную полость из профилированной мембраны и геотекстиля. Они должны быть выше уровня грунтовой воды минимум на 50 см. На пол сначала укладывается слой щебня 25 см, затем глиняные маты, на которые сверху заливают бетон. Покрытие сохнет в течение двух недель, после чего на него наклеивают рубероид и обмазывают цементным раствором.
Ориентировочная стоимость гидроизоляционных материалов разных производителей
|
Наименование
| Ед. изм. | Цена, руб. |
|
ПЕНЕТРОН (гидроизоляционный материал для бетонных сооружений)
| 1 кг | 240 |
|
ПЕНЕКРИТ (материал для гидроизоляции швов, стыков, трещин)
| 1 кг | 220 |
|
ПЕНЕТРОН АДМИКС (гидроизоляционная добавка в бетон)
| 1 кг | 245 |
|
ПЕНЕПЛАГ (гидроизоляционная пломба)
| 1 кг | 290 |
|
ВАТЕРПЛАГ (гидроизоляционная пломба)
| 1 кг | 140 |
|
ГИДРОХИТ проникающий
| 1 кг | 130 |
|
ГИДРОХИТ шовный
| 1 кг | 110 |
|
СКРЕПА М 500 ремонтная
| 1 кг | 30 |
|
ПЕНЕБАР (гидропрокладка)
| пог. м | 270 |
|
КРЕПЕЖНАЯ СЕТКА для гидропрокладки
| пог. м | 45 |
При устройстве дренажной полости на гидроизолированные стены монтируется профилированная дренажная мембрана с геотекстильным покрытием, непроницаемая для воды и водяных паров. Покрытие стойко к химически-активным веществам и перепадам температуры. Поверхность имеет рельеф, образующий своего рода дренаж для отвода влаги и демпфирования воздействия грунтовой засыпки. В качестве примера таких мембран можно привести «Изостуд» и «Тефонд».
Изделия изготовлены из полиэтилена высокой плотности (ПВП) и имеют выступы в форме усеченного конуса, равномерно расположенные по всей их площади. За счет них образуется зазор, по которому влага стекает в дренажную трубу.
При уровне грунтовых вод выше уровня пола подвала потребуется внешняя и внутренняя гидроизоляция.
Иначе давление воды с внешней стороны может привести к отслаиванию рулонных материалов.
Для защиты фундаментов от дождевых или паводковых вод делается отмостка. Ее верхнее покрытие может быть выполненным из щебня, гравия, бетона, кирпича, асфальта.
Чтобы добиться качественной гидроизоляции подвала, необходимо защитить от влаги цоколь. Он может иметь несколько конструктивных решений, но в любом случае он должен быть выполнен из водоустойчивых и морозостойких материалов. Оптимальный вариант – каменная кладка, бетон, бутобетон. Желательно, чтобы цоколь не выступал за периметр наружных стен, защищающий его от осадков.
Чтобы препятствовать передвижению капиллярной влаги вверх по стене, в кладке цоколя на высоте примерно 20 см от уровня отмостки устраивают горизонтальный гидроизоляционный слой, выполненный из оклеечной гидроизоляции: двух слоев рубероида на мастике или же из слоя цементного раствора.
Поговорим о возможных дефектах гидроизоляции подвала.
Прежде чем проводить гидроизоляционные работы, необходимо убедиться, что несущие конструкции дома не повреждены.
Если трещины в основании не будут заделаны строительным раствором, они будут со временем расширяться, разрушая слой отделки и гидроизоляции. Нарушение защитного слоя возможно и в случае неправильного хранения материалов. Некоторые изделия теряют свои качества при воздействии солнечных лучей, слишком низкой или слишком высокой температуры.
Весьма нежелательны отступления от проекта, при которых используются материалы, отличные от расчетных, либо игнорируются важные этапы их укладки.
Дефектами окрасочной и обмазочной гидроизоляции являются неравномерные толщины, трещины, потеки, вздутия, расслоения. Их можно обнаружить визуально. Они возникают из-за плохой очистки основания или неровностей на ее поверхности. Причиной возникновения дефектов также могут стать наледи на поверхности. Не рекомендуется наносить покрытие во время осадков или при сильном ветре.
Если на поверхности, обработанной окрасочной гидроизоляцией, появились дефекты, ее очищают, при необходимости высушивают и снова покрывают изоляционным слоем.
Чтобы выявить наличие скрытых пустот в обмазочной гидроизоляции, ее поверхность следует простучать деревянным молотком. Глухой звук будет означать, что покрытие отслоилось. Покрытие в таких места
