Одним из наиболее распространенных решений для утепления фасадов в нашей стране являются системы фасадные теплоизоляционные композиционные (СФТК). Последнее время они популярны не только на юге, но и в более холодных регионах. Их долговечность, надежность и внешний вид напрямую связаны с качеством используемого крепежа для теплоизоляции. О том, как его правильно выбрать, рассказывает Дмитрий Алферьев, руководитель техподдержки направления «Фасадные системы» ТЕХНОНИКОЛЬ.
Согласно ГОСТ 33739-2016 «Системы фасадные теплоизоляционные композиционные с наружными штукатурными слоями», в СФТК можно использовать три типа крепления теплоизоляционного материала, в том числе минеральной ваты: клеевое, механическое и комбинированное. В последнем, помимо клея, минвату фиксируют с помощью тарельчатых анкеров, которые состоят из дюбеля и распорного элемента. Этот вид монтажа считается более надежным и активно применяется в промышленно-гражданском строительстве.
Фасадный дюбель
.jpg)
Ключевой элемент крепления минеральной изоляции в системе штукатурного фасада – забивной дюбель. Он практически идентичен как для полнотелых оснований (бетон, полнотелый кирпич и т.п.), так и для пустотелых (газобетон, керамический блок, пустотелый кирпич и т.п.). В обоих случаях важен материал, из которого выполнена эта деталь. Он должен быть прочным, износостойким и устойчивым к температурным колебаниям, в том числе способен выдерживать морозы и не охрупчиваться. Лучше всего в таких системах показывает себя полиэтилен. Он отличается пластичностью, ударной вязкостью и стойкостью к высоким и низким температурам. Дюбели из полипропилена, а также из комбинированного пластика с добавлением вторичного сырья выбирать не рекомендуется. Такие составы более твердые и жесткие, подвержены механическому старению при воздействии ультрафиолета и кислорода. Это приводит к разрушению как в процессе эксплуатации, так и непосредственно при установке – от ударов молотком.
Также стоит обратить внимание на форму распорной зоны. Поскольку дюбель держится в стене за счет силы трения, то чем большее давление он оказывает на основание, тем большую нагрузку способен воспринимать. Поэтому наиболее эффективной является распорная зона в виде змейки. Раскрываясь, она сильнее воздействует на обе стороны, чем, например, прямая. Анкеры с четырьмя прямыми сегментами в распорной зоне часто сминаются при монтаже, после чего их уже невозможно забить до конца.
Некоторые производители в конце распорной зоны делают деформационное кольцо. Оно предотвращает распространение трещин по дюбелю при его раскрытии.
Диаметр дюбеля должен обеспечивать его несущую способность. Поэтому некоторые строители предпочитают использовать элементы диаметром 10 мм. Однако такой анкер требует больших усилий и времени при монтаже. При наличии распорной зоны в виде змейки и правильной накатки на распорном элементе вполне достаточно 8 мм. Тогда дюбель сможет выдерживать высокие нагрузки, а процесс установки упростится.
Длина дюбеля складывается из глубины анкеровки в основание, а также толщины минеральной изоляции и клеевого слоя. Если перепады высот на основании превышают 3 мм (в ПГС они могут достигать 20-30 мм), то их нужно учитывать при расчете длины.
Стандартная глубина установки тарельчатого анкера для СФТК составляет 60 мм для любых стен. Однако при монтаже в полнотелые основания эту цифру можно уменьшить, например до 40 мм, так как в плотном материале обеспечивается надежная фиксация. В пустотелых основаниях способность выдерживать нагрузку напрямую зависит от глубины анкеровки – чем больше точек соприкосновения, тем выше сила трения. Но в современных конструкциях часто используется лицевая стена толщиной 30 мм, за которой расположен воздушный зазор. В этом случае крепление глубже невозможно.
Распорный элемент для полнотелых оснований
Для полнотелых оснований рекомендуется применять гвозди с накаткой в виде мелких насечек. Такая накатка позволяет надежно зафиксировать распорный элемент в дюбеле и увеличить несущую способность на вырыв.
ГОСТ Р 58359-2019 «Анкеры тарельчатые для крепления теплоизоляционного слоя в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями. Технические условия» предписывает использовать гвозди с термоголовкой высотой не менее 13 мм. Для надежности ее можно увеличить до 16 мм. Это важное требование, поскольку такая термоголовка препятствует образованию на металлическом крепежном элементе конденсата, который приводит к появлению мокрых и ржавых пятен («леопардового фасада») и мостиков холода, разрушению штукатурного слоя, а в дальнейшем – всей фасадной конструкции.
Кроме того, термоголовка обязательно должна быть герметична и выполнена из прочного пластика, который не ломается от ударов молотком и не охрупчивается при низкой температуре. Лучше всего для этого подходит полиамид.
Распорный элемент для пустотелых оснований
При монтаже СФТК на пустотелые основания можно применять фасадный анкер с вкручиваемым распорным элементом.
При забивании в слабые основания риск перебить дюбель и слишком сильно утопить его в минвату повышается. Если оставить его в таком состоянии, на месте углубления слой теплоизоляции будет тоньше, а базовый клеевой – толще. Это, с одной стороны, уменьшает толщину утеплителя и грозит появлением мостиков холода, а с другой – увеличивает расход строительных смесей. Кроме того, может образоваться воздушный пузырь, который впоследствии лопнет и приведет к разрушению штукатурного слоя. С вкручиваемым распорным элементом этого не случится, так как вкручивание происходит плавно и проще контролировать глубину установки. В случае ошибки такой распорный элемент можно выкрутить и использовать повторно.
У вкручивающегося шурупа более широкая резьба, чем насечки на забивном гвозде. Это обеспечивает ему необходимую несущую способность и легкость монтажа в основание. Требования к высоте и герметичности термоголовки остаются аналогичными.
При монтаже СФТК на сложные пустотелые основания, с перепадом высот и затрудненной фиксацией крепежа, можно использовать вкручиваемый шуруп большего диаметра. На рынке существуют варианты диаметром до 5,5 мм. У них нет термоголовки, но есть стойкое антикоррозионное покрытие, а на дюбеле – специальная герметичная заглушка. Закрываясь, она создает воздушную камеру, в которой воздух работает как теплоизолятор, и позволяет избежать теплопотерь и пятен на фасаде. Такие решения, как правило, более дорогие и применяются на элитных объектах и в нестандартных ситуациях.
Испытания крепежа на вырыв
При монтаже систем штукатурных фасадов обязательным требованием законодательства являются натурные испытания на вырыв креплений. Они проходят непосредственно на строительном объекте.
Проверку проводит аккредитованная лаборатория. Она подтверждает, что используемые тарельчатые анкеры действительно способны выдерживать нагрузки, указанные в ГОСТ Р 58359-2019, и выдает протокол испытаний. Организовать это мероприятие можно до монтажа всей системы (в нем участвует только часть фасада) и по ее итогам выбрать подходящий крепеж.
Расчетное сопротивление тарельчатого анкера вытягивающему усилию зависит от вида основания и категории здания. ГОСТ выделяет 5 видов оснований: А – тяжелый бетон, В – полнотелые штучные основания (в основном кирпич), С – пустотелые материалы, D – легкий бетон, Е – ячеистый бетон и газобетон. И определяет для каждого из них критерии надежности крепления, которые должны быть подтверждены в ходе испытаний. Если указанные показатели не достигнуты, допустимо увеличить число дюбелей на единицу площади, рассчитав их количество по специальной методике. Однако проще поменять крепеж на соответствующий требованиям ГОСТ.
При выборе крепления для СФТК важно обращать внимание на тип несущего основания, толщину теплоизоляции и клеевого слоя, исходя из которой определяют длину анкера, а также на прочность и материал крепежных элементов. Они должны выдерживать как вес теплоизоляции, так и ударные и эксплуатационные нагрузки, не зависимо от колебаний температуры и атмосферного воздействия. В этом случае фасадная система прослужит долгие годы и обеспечит надежную защиту от теплопотерь.
Пресс-служба направления «Минеральная изоляция» Компании ТЕХНОНИКОЛЬ
