|
О штукатурных теплоизолированных фасадах и
о технологии монтажа в системе "ЛАЭС" рассказывают специалисты компании «ИНОТЕХ» |
Основные требования, гарантирующие качество работы системы «ЛАЭС»
Устройство штукатурного фасада с утеплением проводят в следующей последовательности. Подготавливают место работ: устанавливают строительные леса, монтируют защитное полотно и пр. При необходимости осуществляется предварительная санация и подготовка основания: поверхность очищают, выравнивают и обрабатывают антисептическими составами.Прежде всего, необходимо применять только сертифицированные материалы, указанные в Техническом свидетельстве № ТС-07-0748-03/2 «Фасадные системы с тонким наружным штукатурным слоем «ЛАЭС-М» и «ЛАЭС-П». Здесь следует объяснить, что буква «М» в названии говорит о том, что используемый утеплитель – минераловатный, «П» – пенопласт.
Работы по устройству систем должны проводиться только при наличии полного комплекта документации, согласованной и утвержденной в установленном порядке и в соответствии с требованиями «Альбома технических решений для массового применения «Системы наружной теплоизоляции фасадов зданий «ЛАЭС-М» и «ЛАЭС-П».
Монтаж должны выполнять строительные организации, имеющие разрешение на производство данного вида работ.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА МОНТАЖА
Устройство многослойной теплоизоляционной системы «ЛАЭС» проводят в следующей последовательности.
1. Установка лесов
Строительные леса надо устанавливать с учетом толщины изоляционной плиты и архитектуры здания, чтобы обеспечивался максимально удобный доступ к любой точке обрабатываемой поверхности. Расстояние от передней кромки лесов до стены должно равняться толщине изоляционной плиты (плюс 20±15 см). Леса должны заходить за угол здания не менее чем на один пролет.
2. Подготовка основания
Поверхность фасада должна быть сухой, очищенной от грязи и пыли; старую штукатурку обязательно проверяют простукиванием по всей поверхности, в местах обнаружения пустот сбивают и восстанавливают. Прежнее окрасочное покрытие нужно исследовать на совместимость с клеем. Когда химический состав старых красок неизвестен или прежние ЛКМ не прошли тест на совместимость, надо полностью удалить окрасочное покрытие (пескоструйная обработка, механическая очистка). Жировые и ржавые пятна следует обработать специальными составами для нейтрализации. При наличии на поверхности стен отклонений более 10 мм (при проверке 2-метровой рейкой в горизонтальном или вертикальном направлениях) и удалении рыхлых слоев штукатурки без восстановления необходимо выполнить выравнивание поверхности приклеиванием полос-маяков или фрагментов из пенополистирола.
3. Крепление плит утеплителя к основанию
В качестве крепежа используется клей, приготовленный на основе клеевого (адгезионного) состава «ЛАЭС», и пластиковые дюбели со стальными стержнями.
3.1. Приклеивание плит
Процесс приготовления клея «ЛАЭС» состоит из следующих последовательно выполняемых операций. Сначала дрелью-миксером перемешивают клеевой состав в ведре до однородности. Затем полученный состав поровну разливают в два таких же ведра. Готовят отдельно для каждого ведра необходимое количество портландцемента М400 (соотношение по объему – клеевой состав:цемент – 1:1). Не выключая и не вынимая дрель-миксер из ведра, добавляют цемент и размешивают состав до получения однородной массы. Для регулирования вязкости и консистенции возможно добавление чистой водопроводной воды. Объем клея в ведре должен увеличиться до первоначального уровня. Полученную смесь выдерживают 15 мин. до «созревания», после чего еще раз тщательно перемешивают. Готовый клей необходимо использовать в течение двух часов.
Для установки нижнего ряда плит утеплителя на стене нужно установить временные стартовые профили. Затем выше этого места на ширину 50 мм нанести клей и к нему приклеить полосу стеклосетки для обрамления границы («разрыва») системы утепления.
Аналогично обклеиваются все места примыкания системы теплоизоляции к цоколю, оконным и дверным проемам, кровле, вводам коммуникаций, температурным швам и любые другие «разрывы» системы утепления. Нижний ряд плит выравнивают с помощью отвеса, уровня и двухметровой рейки.
Плиты утеплителя должны устанавливаться снизу вверх с соблюдением правил перевязки: смещение швов по горизонтали не менее 80 мм, зубчатая перевязка на углах здания, обрамление оконных и иных проемов плитами с подогнанными по месту вырезами. Контроль плоскостности поверхности осуществляется при помощи уровня и двухметровой рейки. Отклонение от вертикали или горизонтали готовой поверхности должно быть не более 5 мм на 1 м, количество неровностей плавного очертания на 4 м² глубиной (высотой) до 3 мм не должно быть более двух.
В системе наружной теплоизоляции «ЛАЭС-П» допускается обработка поверхности пенополистирольных плит для устранения неровностей основания. Зачистка поверхности пенополистирольных плит выполняется специальными терками.
В системе наружной теплоизоляции «ЛАЭС-М» подгонка минераловатных плит по толщине терками не допускается.
Нанесение клея на плиту утеплителя производится разными способами. Можно наносить клей на плиту по периметру полосой 30–50 мм, толщиной около 10 мм, с отступом от края на 20 мм, а посередине кладутся 6–8 маяков («куличиков») размером около 100 мм в диаметре и высотой не менее 10 мм. Второй способ отличен от первого следующими нюансами: клей наносится на плиту по периметру аналогично, но посередине делается 6–8 мазков шириной 50–80 мм, толщиной около 10 мм и длиной 250 мм. Наносится клей гладилкой из нержавеющей стали с ровными краями. Сразу после нанесения клея плиту нужно приклеить к фасаду.
3.2. Установка дюбелей
Сначала в стене высверливаются отверстия через плиту утеплителя. Они должны быть на 10–15 мм глубже забиваемой части дюбеля, который погружается в несущее основание на 50–60 мм. Его шляпка должна утапливаться вровень с поверхностью плиты утеплителя.
4. Монтаж базового слоя фасадной отделки (армирование утеплителя стеклосеткой)
После того, как все плиты утеплителя установлены, закреплены дюбелями и выровнены, выполняется монтаж базового слоя. Прежде всего, на наружных углах здания и на откосах проемов по периметру приклеивается угловая стеклосетка. В цокольной части здания и на других ответственных участках (по согласованию с проектной организацией) может устанавливаться панцирная стеклосетка (антивандальное выполнение системы).
В углах оконных и дверных проемов нужно устанавливать дополнительные диагональные отрезки стеклосетки под углом 45°, размер таких отрезков не менее 280х330 мм.
Клей для приклеивания стеклосетки наносится на поверхность ровным слоем толщиной около 2 мм гладилкой из нержавеющей стали с ровными краями. Сразу после нанесения клея нужно наложить стеклосетку и утопить ее в слой клея, одновременно разравнивая клей и разглаживая сетку гладилкой от середины к краям и сверху вниз. Сетка должна располагаться в середине слоя клея и не выходить на поверхность, чтобы не просматривался ее рисунок.
Последующие полотна стеклосетки надо наклеивать с нахлестом 50–100 мм. Для этого по краям сетки следует снимать слой клея или оставлять их чистыми (не приклеенными) на ширину 50–100 мм, чтобы потом при накладывании внахлест следующего полотна сетки не получался двойной клеевой слой. Аналогично следует поступать при перерывах в работе по приклеиванию стеклосетки.
5. Нанесение колерующей грунтовки (при необходимости)
Колерующая грунтовка «ЛАЭС» применяется для цветовой подготовки базового слоя перед нанесением фактурного покрытия. Колерующую грунтовку «ЛАЭС» можно наносить в два слоя.
6. Отделка фасада фактурными составами «ЛАЭС»
6.1. Подготовка фактурного состава
Состав перемешивают дрелью-миксером до полной однородности и взбивают. В процессе перемешивания возможно добавление чистой водопроводной воды (но не более 200 мл на ведро) в зависимости от погодных условий (в сухую, ветреную и жаркую погоду), пористости и качества обрабатываемой поверхности. В каждую новую порцию состава воду нужно добавлять в равном количестве, иначе может возникнуть разнооттеночность отдельных участков.
После перемешивания состав пригоден к использованию в течение двух часов. По прошествии этого времени состав нужно снова перемешать без добавления воды.
6.2. Нанесение фактурного состава
Нанесение фасадного покрытия производится вручную гладилкой (из нержавеющей стали с ровными краями) или пистолетом-распылителем. Наносить состав следует последовательно, закрывая всю поверхность, без пропусков, не допуская неравномерного схватывания.
При нанесении вручную нужно выравнивать слой до минимально возможной толщины (по крупности зерна наполнителя) и сразу же затирать пластиковыми терками.
Если фактурный состав наносится напылением, то поверхность фасада не затирается.
Площадь обработки за один технологический прием следует ограничивать углами, конструктивными или архитектурными элементами. При необходимости обрабатываемую поверхность можно разграничивать малярной лентой.
7. Установка герметизирующих прокладок
Уплотнительные ленты или шнуры устанавливаются одновременно с монтажом утеплителя в местах примыкания системы утепления к оконным и дверным блокам, конструкциям кровли, вводам коммуникаций, температурным швам и другим «разрывам» системы утепления.
Герметики наносятся после окончания формирования фактурного покрытия.
При примыкании системы теплоизоляции к оконным блокам силиконовые герметики наносятся одновременно с установкой отливов.
8. Монтаж архитектурных элементов
Возможность создания новых архитектурных форм (при новом строительстве) и воссоздания старых архитектурных элементов фасада (при реконструкции) является одним из преимуществ утепления фасада системами теплоизоляции «ЛАЭС-М» и «ЛАЭС-П», а также отделки фасада материалами «ЛАЭС». Накладные архитектурные элементы используются при отделке фасадов полимерминеральными составами «ЛАЭС» и при утеплении фасадов многослойными теплоизоляционными системами «ЛАЭС».
Архитектурные элементы изготавливаются методом терморезания на специализированном производстве. Их конфигурация и размеры определяются заказчиком. На фасаде они могут монтироваться из нескольких деталей, соединенных в единое целое по длине, ширине и толщине клеем «ЛАЭС».
Для изготовления архитектурных элементов должен использоваться пенополистирол марки ПСБ-С-25, имеющий технические характеристики не ниже указанных в таблице.
Архитектурные элементы по величине выступающей части относительно основной плоскости подразделяются на три группы: малые (величина выступающей части не более 100 мм), средние (от 100 до 350 мм), крупные (свыше 350 мм).
