Система ROCKROOF. Плоские кровли

Система ROCKROOF разработана для монтажа на любой тип основания кровли: профилированный стальной настил и железобетонную плиту покрытия. Система относится к мягким (без верхних стяжек) кровлям, верхним слоем которых служит гидроизоляционный ковер.

Кровельная система ROCKROOF состоит из следующих компонентов: ROCKbarrier (пароизоляционная пленка), теплоизоляционные плиты "ROCKWOOL РУФ БАТТС Н" и "РУФ БАТТС В" ("РУФ БАТТС"), система механического крепления ROCKclip, кровельная гидроизоляционная ПВХ-мембрана ROCKmembrane. Герметичную систему кровли создают ROCKbarrier вместе с паропропускающей гидроизоляционной мембраной и теплоизоляцией ROCKWOOL.


Характеристика комплектующих систем

Пароизоляционная пленка ROCKbarrier – защита теплоизоляционного слоя от проникновения водяных паров, образующихся во внутренних помещениях.

Имеет высокую сопротивляемость на разрыв (не менее 60 Н/мм). Это свойство важно при монтаже пленки на кровле и во время дальнейшей эксплуатации покрытия. Температурный режим применения от -40 до +80 °С. Коэффициент паропроницаемости 0,4 г/м² за 24 ч. Пленка эластична, не подвергается боковому разрыву и растяжению во время проникновения механического крепления.

Система механического крепления ROCKclip состоит из тарельчатого элемента и самосверлящего винта Ж 4,8 мм и за­крепляет как утеплитель, так и рулонный кровельный материал фактически к любому основанию кровли. Система создает пружинящий эффект, при котором кровля не повреждается при вертикальных нагрузках.

Если основанием под кровлю служит железобетонная плита покрытия, то вместе с тарельчатым элементом используют анкерный элемент ROCKclip concrete.

В качестве утеплителя применяют плиты гидрофобизированные, изготовленые из каменной ваты на основе горных пород базальтовой группы, негорючие, паропроницаемые. Теплопроводность для зоны эксплуатации Б 0,045-0,048 Вт/м·К.

"РУФ БАТТС" – плиты повышенной жесткости. Используются в кровельной системе под устройство гидроизоляционной мембраны как в однослойном, так и в двухслойных исполнениях.

"РУФ БАТТС В" – сверхжесткие плиты. Используются в качестве верхнего слоя в двухслойных кровельных покрытиях.

"РУФ БАТТС Н" – жесткие теплоизоляционные плиты. Используются в качестве нижнего слоя в двухслойных кровельных покрытиях в комбинации с верхней теплоизоляционной плитой "РУФ БАТТС В".

"РУФ БАТТС Экстра" – жесткие теплоизоляционные плиты, имеют комбинированную структуру, состоят из сверхжесткого верхнего слоя и менее плотного нижнего. Применяются в однослойных теплоизоляционных решениях.

ПВХ-мембрана ROCKmembrane – рулонная полимерная гидроизоляционная мембрана, армированная полиэстеровой сеткой, эластичная, устойчивая к атмосферным воздействиям, солнечному облучению.

Температурный диапазон применения от -60 до +110 °С. Гибкость на брусе с закругленным радиусом 5 мм при -50 °С (трещины не допускаются). Паропроницаемость 2,5·10-5 г/м·ч·Па. Группа горючести – Г2.

Комплектующие к кровельной ПВХ-мембране: каландированная неармированная гибкая ПВХ-мембрана серого цвета (применяется для изготовления деталей примыканий), прижимная (краевая) рейка, накладка внутреннего угла, накладка внешнего угла, ламинированная ПВХ-жесть, жидкий ПВХ (уплотнитель), очиститель мембран, контактный клей, уплотнитель.


МОНТАЖ КРОВЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ

Подготовка поверхности основания

Перед началом монтажа кровельной системы все виды строительно-монтажных работ на покрытии должны быть закончены. Стыки несущих железобетонных плит покрытия должны быть замоноличены, поверхности плит выравнены путем устройства стяжек толщиной до 15 мм из цементно – песчаного раствора марки не ниже М50.

Поверхности стальных профилированных настилов перед устройством пароизоляции должны быть очищены от пыли, стружки, масел и высушены. Не допускается наличие воды и влаги в гофрах профилированного настила.

Установлены фасонные элементы в местах примыкания стальных профилированных настилов к парапетам и стенкам фонарей. Установлены и закреплены поддоны для пропуска водоприемных воронок и металлические компенсаторы в местах устройства деформационных швов.


Монтаж пароизоляционного слоя

Рулоны пароизоляционной пленки ROCKbarrier укладываются на основании кровли с нахлестом полотнищ не менее 80 мм. Полотна пароизоляции соединяются между собой с помощью склеивающей ленты и фиксируются на парапетах и деталях.

При укладке пароизоляционного слоя по профлисту материал раскатывается вдоль ребер профлиста. Боковые нахлесты пароизоляционной пленки должны располагаться на ребрах профнастила.

Во время монтажа пароизоляционной пленки следует предотвращать возможность повреждения полотна острыми предметами, оберегать пленку от порезов и других механических повреждений.

В местах примыканий к парапетам, зенитным фонарям пароизоляционная пленка заводится выше теплоизоляционных плит и надежно закрепляется.


Укладка теплоизоляции

Основным теплоизоляционным решением в системе ROCKROOF является комбинация из теплоизоляционных плит разной плотности "РУФ БАТТС Н" и "РУФ БАТТС В" или однослойная теплоизоляция из плит "РУФ БАТТС Экстра".

Теплоизоляционные работы необходимо совмещать с работами по устройству гидроизоляционной мембраны. Поверхность пароизоляции обязательно должна быть сухой.

На уложенный пароизоляционный слой укладываются теплоизоляционные плиты "РУФ БАТТС Н" (или "РУФ БАТТС Экстра"). Плиты следует укладывать в направлении на «себя», это предотвратит повреждение плит в процессе их укладки. Укладка теплоизоляционных плит начинается от парапетов. Начинают с угла кровли.

Если основанием служит профилированный стальной настил, то теплоизоляционная плита "РУФ БАТТС Н" ("РУФ БАТТС Экстра") укладывается длинной стороной поперек гофрам профнастила.

Рис. 1. Схемы укладки теплоизоляционных плит: 1 – верхний слой утеплителя; 2 – нижний слой утеплителя

При укладке теплоизоляционных плит "РУФ БАТТС Н" ("РУФ БАТТС Экстра") швы в местах стыков плит необходимо выполнять вразбежку.

В случае применения двухслойного теплоизоляционного решения во время монтажа нижнего слоя теплоизоляции запрещается ходить по плитам, необходимо предохранять их от воздействий сосредоточенных точечных нагрузок.

После того, как уложен ряд теплоизоляционных плит "РУФ БАТТС Н", сразу необходимо произвести укладку верхнего теплоизоляционного слоя "РУФ БАТТС В". Верхний слой теплоизоляционных плит укладывается не только по принципу швы вразбежку, но и со смещением стыков относительно плит нижнего слоя. Теплоизоляционные плиты нижнего и верхнего слоев должны быть уложены ровно, без щелей и зазоров между плитами для избежания возникновения мостиков холода.


Крепление теплоизоляционных плит

Перед укладкой гидроизоляционной ПВХ мембраны необходимо надежно закрепить теплоизоляционные плиты и край полотна мембраны к основанию.

Крепление теплоизоляционных плит осуществляется следующим образом: при креплении к основанию из профилированного настила в основание тарельчатого элемента ROCKclip вставляется самонарезающий шуруп ROCKclip 4,8 нужной длины.

Таблица 1
Выбор длины механического крепления в зависимости от толщины теплоизоляции


С помощью шуруповерта крепление продавливают через теплоизоляцию к профнастилу. Саморез засверливается до полного прижатия фланца тарельчатого элемента к теплоизоляционному материалу. Расстояние между стержнем тарельчатого элемента и профилированным настилом в теплоизоляции должно составлять не менее 20 мм. Саморез должен заходить в металл не менее чем на 15 мм.

Для крепления к железобетонному основанию используется анкерный элемент ROCKclip concrete. Для достаточной прочности крепления анкерный элемент рекомендуется выбирать таким образом, чтобы глубина установки в бетон составляла не менее 20 мм. Через теплоизоляцию сверлится отверстие. Кровельный тарельчатый элемент ROCKclip с анкерным элементом ROCKclip concrete вдавливается в просверленное отверстие. С помощью монтажного электрического приспособления анкерный элемент забивается в бетон. Фланец тарельчатого элемента при этом прижимается к теплоизоляционному материалу.


Последовательность укладки ПВХ-мембран

Рулоны раскатываются вдоль/поперек кровли. При укладке на основание из профнастила рулоны раскатываются поперек направления желобов профнастила.

Второй ряд начинают укладывать из остатков рулонов первого ряда. Боковой нахлест соседних рядов полотен должен составлять не менее 120 мм при механическом креплении мембран ROCKmembrane к основанию.

Таблица 2
Расстояние между крепежами при ширине полотен 1,05; 1,60; 2,10 м


Приваривают второй ряд полотен к первому. Прикрепляют второй ряд к основанию, натягивая мембрану, избегают образования складок. Третий ряд начинают укладывать из остатков рулонов второго ряда. Продолжают укладку мембран ROCKmembrane в таком же порядке. Крепление ROCKmembrane При необходимости, отверстия в мембране производятся инструментами с коническим наконечником. Категорически запрещается протыкать мембрану лезвием ножа. Полотна мембраны укладываются с боковым нахлестом не менее 120 мм и торцевым нахлестом не менее Минимальное расстояние между крепежными элементами должно составлять 18 см, максимальное 55 см. При необходимости можно нарезать полотна мембраны шириной 50 или 33 см или дополнительно закрепить мембрану вдоль оси полотна.


Сварка ПВХ-мембран

Для сварки кровельных ROCKmembane применяют ручные и автоматические сварочные аппараты.

Ручные сварочные аппараты предназначены для устройства стыков мембраны, не доступных для автоматического оборудования (места примыканий кровли к парапетам, стенам и т. д., криволинейные участки кровли). Рекомендуемые модели LIESTER TRIAC, LIESTER HOT JET и др.

Рекомендуемые модели автоматического сварочного оборудования – аппараты LIESTER VARIANT, LIESTER VARIMAT (220 В–4000 Вт или 380 В–5 000 Вт), могут регулировать температуру от 20 до 650 °С.

Настройку сварочного оборудования производят в соответствии с инструкциями по эксплуатации. При регулировке сварочного автомата расстояние между осью прижимного ролика и торцом сопла нагревателя должно быть около 45 мм.

Перед началом работы ручное и автоматическое сварочное оборудование (после установления переключателя нагрева теплового элемента в нужную позицию) требует не менее 5 мин. работы на холостом ходу для достижения температуры рабочего режима.

Для правильного выбора температуры сварки и скорости проводят пробные тесты. Сваривают две полоски мембраны длиной 100 см и шириной 10 см. Настраивают во время сварки скорость и температуру сварочного автомата.

Рис. 2. Схема закрепления и сварки ПВХ-мембраны: 1- минимальная ширина сварного шва 30 мм; 2 – минимальное перекрытие верхней мембраны от края крепежного элемента 50 мм; 3 – расстояние от края крепежного элемента до края мембраны 10 мм

Ширина сварного шва не менее 30 мм. Равномерность сварки: вдоль качественного сварного шва наблюдается глянцевый след шириной 10 мм. Отсутствие складок на всем протяжении шва и признаков перегрева пленки (потеки, изменение цвета – коричневый оттенок).

Для подключения каждого сварочного аппарата делают отдельный распределительный щит. Другие аппараты к кабелю не подключают. Кабель должен быть как можно короче.

Проверяют начало сварного шва и его окончание, при необходимости дополнительно используют ручную сварку. При ручной и автоматической сварке с особым вниманием контролируйте сварку Т-образных стыков. Кромку мембраны в Т-образных стыках предварительно рекомендуется срезать под углом для лучшего прохождения автоматического аппарата.

Применение ручного сварочного оборудования требует обязательного использования силиконового или тефлоного прикаточного ролика (рис. 3).

Рис. 3. Сварка ПВХ-мембраны: А – автоматическим аппаратом, Б – ручным аппаратом

Используют сварное сопло шириной 40 мм. Все сложные детали должны свариваться с помощью сварного сопла шириной 20 мм. Устройство сварного шва производится в три прохода (этапа).

За первый проход выполняется точечная фиксация деталей (рулонов мембраны) друг относительно друга на расстоянии 30-35 мм от края верхней мембраны с интервалов 25-30 см. Во время второго прохода создается, так называемый, «воздушный карман» шириной не менее 30 мм, обеспечивающий оптимальные условия окончательной сварки, путем непрерывной сварки обеих поверхностей верхней и нижней деталей (мембран). При третьем проходе производится формирование сварного шва необходимой ширины (30 мм).

Принцип сварки в три прохода распространяется на устройство любых деталей кровли (устройство наружных и внутренних углов, установка фасонных элементов на трубы и т. д.), выполняемых с применением ручного сварочного оборудования.

Направление движения прикаточного ролика должно быть параллельно торцу насадки ручного сварочного аппарата примерно в 5-7 мм от ее рабочей части. Подбирают подходящий тип и размер сопла.

При использовании автоматического сварочного аппарата (рис. 4) нахлест мембран в зоне шва должен составлять не менее 80 мм. Используют насадку с соплом шириной > 40 мм. Рекомендуется оснастить сварочный автомат дополнительным грузом примерно 5 кг.

Рис. 4. Сварка Т-образных соединений: А – укладка Т-образных соединений; Б – подготовка сварки (обрезают наискосок (закругливают) угол верхней мембраны (1)); 1 – верхняя мембрана; 2 – нижняя мембрана; 3 – поперечная мембрана

При применении автоматической сварки точечная фиксация мембран не используется. При сильном ветре и/или на кровлях с большими поперечными уклонами можно применить сначала точечную фиксацию (прихватку) мембран, чтобы она не съезжала и не было образования складок при сварке.

Т-образные соединения рекомендуется производить с использованием ручного сварочного аппарата. Все края мембран в месте Т-образного соединения должны быть аккуратно и надежно сварены. Проверяют качества сварки в каждом Т-образном соединении.


Контроль качества сварных швов

Визуально – для выявления внутренних дефектов (пустот в шве, складок, разрушения верхнего слоя материала до армирующего слоя). С использованием тонкой шлицевой отвертки, чертилки или инструментов, аналогичного этому проверяется качество сварки края шва. Проверяют каждый шов.

В начале рабочего дня, после каждой перенастройки параметров сварки или после любого продолжительного перерыва в процессе работы, а также через каждые 150 м шва необходимо проверять качество сварки и при необходимости заново подбирать режим сварки автоматического оборудования.

Если есть сомнения в качестве сварного шва, проводят в отдельных местах тесты на разрыв сварного шва. После остывания шва. Нагружают вырезанный образец весом 15 кг в течение 10 с. Усилие на разрыв шва должно составлять не менее 150 Н/50 мм (15 кг/50 мм). Шов считается качественным, если образец не расслаивается.

Если результаты теста неудовлетворительные, необходимо перенастроить сварочный аппарат и сварить шов заново Участок, из которого был вырезан образец, заваривают предварительно подготовленным куском мембраны – заплатой, где отмечают номер испытания, дату, подпись кровельщика.

Причинами некачественной сварки может быть неправильный подбор соотношения скорости движения аппарата и температуры сварки; выбор насадки; неправильный подбор усилия прижима шва. Недостаточная подготовка (неровность) основания кровли; свариваемых поверхностей (очисткой от загрязнения и влаги). Загрязнением или деформацией насадок аппарата.


УСТРОЙСТВО ПРИМЫКАНИЙ И ПРОХОДОВ

Изоляция внешнего угла плоской кровли

При устройстве примыкания кровельной мембраны к вертикальным поверхностям (парапетам, световым фонарям, стенам и др.) на внешних углах мембрана разрезается под углом 45° (рис. 5.1). Мембрана заводится с горизонтальной на вертикальную или наклонную поверхность на высоту около 50 мм (рис. 5.2) и механически закрепляется с помощью специальных шин (рис. 5.3).

На горизонтальной поверхности кровли на расстоянии 100 мм от стены или парапета наносятся риски (рис. 5.4). С вертикальной поверхности до этих отметок спускается мембрана (рис. 5.5) и проваривается ручным феном сначала в месте сгиба (рис. 5.6). Затем провариваются вертикальные соединения мембран (рис. 5.7). Аналогично производится укладка мембраны на других вертикальных поверхностях (рис. 5.8) и, наконец, провариваются горизонтальные поверхности (рис. 5.9). Полностью изолированный внешний угол плоской кровли (рис. 5.10).

Рис. 5. Изоляция внешнего угла плоской кровли: 1–4 – разрезка и закрепление мембраны; 5–9 – поэтапная фиксация и сваривание мембраны; 10 – полностью изолированный внешний угол плоской кровли; 11 – накладка внешнего угла; 12 – готовая накладка; 13-14 – изготовление накладки. Сварка производится по самой кромке мембраны

Для надежности герметизации угловой точки «внешнего угла» на поверхности кровли устанавливают накладку внешнего угла (рис. 5.11). Применяют либо готовую накладку (рис. 5.12), либо изготавливают ее из неармированной мембраны самостоятельно на объекте. Для этого вырезают из неармированной мембраны круг диаметром около 150 мм, разогревают в нем сектор площадью около 1/6 круга (рис. 5.13); растягивают нагретый участок вручную (рис. 5.14); накладывают его на герметизируемый угол и фиксируют. Проваривают вначале в местах перегибов, а затем на вертикальной поверхности и, наконец, по всей остальной поверхности накладки.


Изоляция внутреннего угла плоской кровли

При устройстве примыкания к вертикальным поверхностям мембрана заводится с горизонтальной на вертикальную илинаклонную поверхность на высоту около 50 мм и механически закрепляется с помощью специальных шин (рис. 6.1).

Полоса мембраны надежно закрепляется на парапете, спускается вниз с нахлестом в 100 мм на горизонтальную поверхность кровли, проваривается в месте перегиба мембраны (рис. 6.2), а затем по всей горизонтальной поверхности. Торец полосы мембраны механически закрепляется на парапете (рис. 6.3). На соседний парапет аналогичным образом укладывается полоса мембраны, которая раскраивается как показано на рис.6.4.

Рис. 6. Изоляция внутреннего угла плоской кровли: 1 – установка и закрепление мембраны; 2 – проварка мембраны; 3 – закрепление торца; 4 – раскрой мембраны; 5 – общий вид внутреннего угла на горизонтальной поверхности кровли приобретает следующий; 6-7 – готовые накладки из неармированной мембраны; 8 – полностью изолированный внутренний угол плоской кровли Качество сварного шва проверяют не ранее, чем через 30 мин после сварки.

После завершения всех сварочных работ внутренний угол на горизонтальной поверхности кровли приобретает следующий вид (рис. 6.5). Для его надежной герметизации применяют готовые накладки из неармированной мембраны (рис. 6.6). Завершают изоляцию угла парапета, устанавливая накладку на внутренний угол на парапете со стороны кровли (рис. 6.7). Полностью изолированный внутренний угол плоской кровли (рис. 6.8).


Примыкание к вентиляционной трубе

Для герметизации примыкания кровельной мембраны к трубе надо вырезать кольцо из неармированной мембраны с внешним диаметром на 200 мм больше диаметра трубы и внутренним диаметром на 50 мм меньше диаметра трубы (рис. 7.1).

Ручным феном разогревается внутренняя окружность кольца на ширину сопла 40 мм, растягивается вручную (рис. 7.2) и быстро, пока не остыла мембрана, натягивается на трубу до горизонтальной поверхности кровли (рис. 7.3). После этого кольцо по всей поверхности приваривается к кровельной мембране.

Для изоляции вертикальной поверхности трубы вырезается полоса из неармированной мембраны шириной, равной высоте изолируемой поверхности, но не менее 150 мм, и длиной на 50 мм больше длины окружности трубы (рис. 7.4).

Эта полоска мембраны примеряется на трубе, отмечается рисками положение свернутой на трубе мембраны (рис. 7.5) и сваривается по отметкам в трубку, причем в нижней части диаметр трубки увеличивают, смещая мембрану от риски на расстояние около 1 см (рис. 7.6). Торец мембраны, сваренной трубкой, разогревается горячим воздухом (рис. 7.7), и растягивается вручную (рис. 7.8).

Рис. 7. Примыкание к вентиляционной трубе: 1-4 – подготовка кольца из неармированной мембраны и его приваривание к кровельной мембране; 5-10 – изоляция верхней части трубки; 11 – обжатие верхней части трубки металлическим хомутом и герметизация

После этого подготовленная трубка из мембраны натягивается на изолируемую трубу (рис. 7.9) и приваривается внизу к горизонтальному кольцу, с использованием узкого металлического ролика (рис. 7.10). Верхняя часть трубки обжимается металлическим хомутом и заливается герметиком (рис. 7.11).


Герметизация прохода малого диаметра в кровле

Для герметизации проходов малого диаметра в кровле (громоотводы, кабели, стойки крепления и другие) вырезается из неармированной мембраны круг радиусом около 150 мм (рис. 8.1).

Рис. 8. Герметизация прохода малого диаметра в кровле: 1–3 – изготовление конуса из неармированной мембраны; 4-5 – натягивание конуса на проход; 6 – приваривание нижней части конуса к мембране; 7 – крепление и герметизация верхней части конуса хомутом

Из него вырезается сектор размером около 1/3 круга (рис. 8.2) и сваривается конус с отверстием в вершине. Диаметр отверстия должен быть меньше диаметра изолируемого прохода (рис. 8.3). Разогреваются внутренняя и внешняя кромки конуса (рис. 8.4) и пока не остыла мембрана натягиваются на изолируемый проход (рис. 8.5). Нижняя кромка конуса приваривается к кровельной мембране (рис. 8.6), а верхняя часть конуса затягивается металлическим хомутом и заливается герметиком (рис. 8.7).


Изоляция парапета с использованием ламинированной ПВХ-жести

Для изоляции внешнего угла парапета со стороны фасада из ламинированной ПВХ-жести нарезается полоса необходимой ширины, формируется в профиль нужной конфигурации (капельник), сгибается под прямым углом по длине профиля и механически закрепляется на внешнем угле парапета (рис. 9.1).

Следующий прямой сформированный профиль из ламинированной ПВХ-жести крепится на внешней стороне парапета со стороны фасада, с интервалом от уже закрепленного. Интервал выбирается в зависимости от длины жести, равный 2 мм на каждый погонный метр ПВХ-жести (рис. 9.2).

Стык между профилями из ламини-рованной ПВХ-жести заваривается поло­­­сой неармированной ПВХ-мембраны ROCKmembrane шириной около 20 см (рис. 9.3). Сверху на профили из ламинированной ПВХ-жести наваривается мембрана ROCKmembrane (рис. 9.4).

Для изоляции внутреннего угла парапета со стороны кровли из ламинированной ПВХ-жести нарезается полоса необходимой ширины, формируется в профиль нужной конфигурации (капельник), сгибается под прямым углом и механически закрепляется на внешнем углу парапета (рис. 9.5).

Рис. 9. Изоляция парапета с использованием ламинированной ПВХ-жести ROCKPLUS: 1 – изоляция внешнего угла парапета со стороны фасада; 2 – крепление прямого профиля из ПВХ-жести; 3 – заваривание стыка двух профилей; 4 – наваривание на профили из ПВХ-жести мембраны ROCKmembrane; 5-6 – изоляция внутреннего угла парапета

Внутренний угол профиля из ламинированной ПВХ-жести на парапете со стороны кровли заваривается полосой из неармированной ПВХ-мембраны ROCKmembrane, шириной около 20 см (рис. 9.6).


Изоляция водосливных и переливных воронок

Для изоляции кровли в местах примыкания к горизонтальным водоприемным трубам устанавливаются специальные водосливные воронки с фартуком из ПВХ-мембраны ROCKmembrane (рис. 10.1). Для надежной изоляции применяются герметизирующие кольца.

В кровельной мембране над водоприемной трубой вырезается отверстие немногим больше диаметра трубы (рис. 10.2). Водосливная воронка устанавливается на водоприемную трубу и механически закрепляется к основанию кровли (не менее, чем в двух местах на одну воронку) (рис. 10.3). Фартук из ПВХ-мембраны приваривается по всей поверхности к кровельной мембране (рис. 10.4).

Рис. 10. Изоляция водосливной воронки: 1 – фартук из ПВХ-мембраны; 2 – вырезание отверстия в кровельной мембране; 3 – закрепление воронки; 4 – приваривание фартука в кровельной мембране

Переливные воронки. Для изоляции кровли в местах примыкания к переливным трубам, расположенным в вертикальной плоскости, устанавливаются специальные водосливные воронки с фартуком из ПВХ-мембраны ROCKmembrane. Для надежной изоляции применяются герметизирующие кольца.

У переливной трубы в мембране вырезается отверстие немногим больше диаметра трубы. В это отверстие вставляется специальная водосливная воронка и механически прикрепляется к основанию кровли (не менее, чем в двух местах на одну воронку) и к парапету (не менее, чем в двух местах на одну воронку). Фартук из ПВХ-мембраны приваривается по всей поверхности к кровельной мембране и парапету.


Консервация незавершенных работ в конце рабочего дня

Чтобы защитить уложенные теплоизоляционные материалы от дождя, мы рекомендуем ежедневно производить временную консервацию незавершенных работ. При незавершенных работах в конце дня поверх­ность мембраны должна быть зафиксирована (временно приклеена) к основанию кровли, чтобы исключить возможное попадание влаги во время ночного дождя.

Завершение работы с полиэтиленовой пароизоляцией. Поднимают край пароизоляционного слоя и завертывают его поверх теплоизоляционного слоя под кровельный материал. Затем натягивают кровельную мембрану ROCKmembrane на завернутый слой полиэтиленовой пароизоляции и закрепляют его клейкой лентой (скотчем) или пригружают.


Рекомендации по эксплуатации кровель с применением системы ROCKROOF

Инспекционная проверка кровли проводится не реже, чем один раз в год. Необходимо особенно внимательно осмотреть места примыканий, скопления грязи и мусора, ендовы и водосливы. Все водосточные воронки и желоба должны быть очищены от листьев и мусора, а при необходимости у воронок должны быть заменены защитные колпаки. Рекомендуемая частота проведения инспекционных проверок два раза в год: весной и осенью.

Производство любых работ и установку какого-либо оборудования на кровле необходимо согласовывать с компанией, предоставившей гарантию на кровлю.

При обнаружении повреждений на кровле или протечках в помещениях необходимо немедленно сообщить об этом компании, производившей монтаж гидроизоляционной системы. Обязательно фиксируется дата, местоположение и причина повреждения.

При необходимости, очистка кровли от снега в зимний период времени может производиться при температуре воздуха не ниже минус 15 °С деревянными или пластиковыми лопатами, которыми удаляется только верхняя часть снежного покрова. На поверхности мембраны оставляется слой снега не менее 5 см, который может удаляться только метлами. Избегают прямого механического воздействия на поверхность кровельного ковра.

Нельзя использовать крышу здания как строительную площадку для производства работ на соседних зданиях. Если же это необходимо, требуется защищать мембрану так, чтобы предупредить ее повреждение.

Правильный выбор материала, правильная укладка кровельной системы гарантируют надежность и длительный срок службы кровельной системы ROCKROOF.

Для монтажа гидроизоляционной системы ROCKROOF привлекают только обученного и сертифицированного компанией ROCKWOOL подрядчика.