Реализации эффективной гидроизоляции включает знание свойств материалов, способов применения этих материалов в конструкциях и технологических приемов укладки этих материалов.
Укладка материала Техноэласт БАРЬЕР производится в 1 слой. Перед укладкой материала рулон раскатывают по поверхности приклейки (рис.7) и примеряют его по месту. Во время примерки необходимо добиться плотного прилегания рулона к вертикальным и прочим прилегающим поверхностям.
После подготовительных операций рулон аккуратно скатывается к середине со стороны начальной приклейки. С помощью кровельного ножа надрезается антиадгезионная пленка посередине рулона со стороны приклейки рулона. Отделяется антиадгезионная пленка с нижней стороны полотна материала (рис.8).
Один из рабочих вытягивает адгезионную пленку на себя, разматывая рулон, второй приглаживает материал с помощью щетки.
Рис. 7. Примерка рулона:
А - рулон раскатывают по поверхности и примеряют его по месту; Б - обеспечение плотного прилегания рулона; В - рулон скатывается к середине со стороны начальной приклейки
Рис. 8. Снятие антиадгезионной пленки:
А - надрезка антиадгезионной пленки; Б - отделение пленки; В - снятие пленки при разматывании рулона,
Рис. 9. Фиксация листа:
А - прикатка силиконовым роликом; Б - укладка следующего рулона с нахлестом; В - вырезка для формирования торцевого нахлеста
Рис. 10. Формирование боковых нахлестов:
А - пленка вытягивается из шва; Б - боковые нахлесты дополнительно прокатывают тяжелым роликом
Для лучшей приклейки материала в углах и в местах примыкания к вертикальным стенкам материал прикатывается силиконовым роликом (рис.9). При примерке рулона следующего ряда его укладывают с нахлестом в продольном направлении 80-100 мм. Для формирования торцевого нахлеста в конце рулона отрезается уголок материала. Размер уголка 150 мм вдоль и 80 - 100 мм поперек рулона.
Формирование боковых нахлестов (рис.10). Материал соседнего ряда также скатывается к середине, надрезается антиадгезионная пленка. В месте бокового нахлеста пленка вытягивается из шва. Наклейка материала второго ряда происходит аналогично наклейке материала первого ряда. Край рулона приглаживается к основанию. Боковые нахлесты дополнительно прокатывают тяжелым роликом, выгоняя из мест бокового нахлеста пузырьки воздуха.
Рис. 11. Формирование торцевых нахлестов: А - нанесение приклеивающей мастики; Б - приклейка материала и прокатка наборным роликом
Формирование торцевых нахлестов (рис.11). Вдоль всего торца полотнища, включая подрезанный ранее уголок полотна, для формирования герметичного торцевого нахлеста наносится мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ № 22 (Вишера). Следует обращать внимание на расстояние между торцами соседних полотен. Торцевые нахлесты соседних полотнищ материала должны быть разнесены минимум на 500 мм. Для приклейки материала Техноэласт БАРЬЕР к основанию его поверхность прокатывают тяжелым наборным роликом.
Сопряжение вертикальной и горизонтальной гидроизоляции (рис.12). При заведении материала на вертикальную поверхность от рулона отрезают необходимые по длине куски материала. Длина куска равна высоте заведения на вертикальную поверхность +150 мм
Рис. 12. Сопряжение вертикальной и горизонтальной гидроизоляции:
А - отрезают необходимые по длине куски материала; Б - материал примеряется и сгибается; В - в месте изгиба надрезают защитную антиадгезионную пленку; Г - снимают пленку с части материала; Д - край материала приклеивают к поверхности; Е - приклеенный материал прокатывают силиконовым роликом; Ж - удаляют антиадгезионную пленку с оставшейся части заготовки; З - с помощью пистолета укладывают валик из мастики; И - нижнюю поверхность материала подогревают феном (ширина нахлеста на горизонтальную поверхность). Материал примеряется и сгибается по линии перехода горизонталь-вертикаль. В месте изгиба надрезают защитную антиадгезионную пленку с нижней стороны материала вдоль всей линии изгиба.
Снимают пленку с части материала, которая будет приклеиваться на вертикальную поверхность. Затем край материала приклеивают к поверхности так, чтобы край материала совпадал с краем огрунтованной поверхности. Приклеенный материал прокатывают силиконовым роликом, чтобы выгнать воздух. Удаляют антиадгезионную пленку с оставшейся части заготовки.
На место перехода с горизонтальной поверхности на вертикальную укладывают валик из мастики ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер). Мастику укладывают с помощью пистолета. При устройстве гидроизоляции из самоклеящегося материала Техноэласт БАРЬЕР особое внимание необходимо уделять выполнению узлов сопряжения с различными конструкциями (стенами, круглыми трубами), оформлению внешних и внутренних углов кровли. В углах, примыканиях материала к круглым элементам, во всех местах, где материал испытывает натяжение при приклейке, нижнюю поверхность материала подогревают фенами горячего воздуха.
Укладка по металлическим поверхностям
Материал можно использовать для гидроизоляции труб с рабочей температурой поверхности, не превышающей + 45 оC. Во время эксплуатации материал должен быть защищен от воздействия солнечных лучей.
При использовании материала Техноэласт БАРЬЕР для защиты сварных стыков труб и их поверхности от коррозии материал режут вдоль полотнища на полосы в зависимости от диаметра трубы. Металлические поверхности необходимо огрунтовать мастикой кровельной ТЕХНОНИКОЛЬ № 21 (Техномаст). После полного высыхания мастики (при касании рукой на пальцах не должно оставаться следов) наклеивают материал. Материал обматывают вокруг трубы с нахлестом на соседний виток не менее 20-30 мм.
Раскрой материала при оклейке внешних и внутренних углов
Оклейка внешнего угла (рис. 13). Концы гидроизоляционного материала подвести вплотную к стене. Ближний к стене рулон материала при необходимости разрезать вдоль полотна. Укладку материала на примыкание начинают с угла. Для этого подготавливают две полосы материала необходимой длины. Длина определяется величиной высоты заведения материала на вертикальную стенку и величиной заведения на горизонтальную плоскость. Материал заводится на горизонтальную поверхность на 150 мм. Делают надрезы полотна посхеме (рис.14). По линиям сгиба надрезают антиадгезионную пленку.
Укладку заготовки (рис.15) производят, удаляя антиадгезионную пленку с каждого участка последовательно, в следующем порядке:
•укладка на вертикальную стенку;
•укладка валика мастики ТЕХНОНИКОЛЬ
№ 23 (Фиксер) на переход от горизонтальной к вертикальной поверхности;
•укладка на горизонтальную плоскость (150 мм);
•приклейка лепестка к вертикальной стенке.
Укладывают битумный валик в место торцевого примыкания полотен материала к стене.
Вторая заготовка приклеивается в том же порядке. Места нахлеста материала прикатать валиком. После того как внешний угол сформирован, на него с помощью фена горячего воздуха укладывается заплатка (рис.16).
Рис. 16. Формирование угла и наложение заплатки
Укладка материала во внутреннем углу конструкции. Концы гидроизоляционного материала подводят вплотную к стене. Ближний к стене рулон материала при необходимости разрезать вдоль полотна. Укладку материала на примыкание начинают с угла. Для этого готовят две полосы материала необходимой длины. Длина определяется величиной высоты заведения материала на вертикальную стенку и величиной заведения на горизонтальную плоскость. Материал заводится на горизонтальную поверхность на 150 мм (рис.17).
Нарезают заготовки материала по схеме (рис.18). По линиям сгиба надрезают антиадгезионную пленку. Укладку заготовки производят удаляя антиадгезионную пленку с каждого участка последовательно, в следующем порядке:
•укладка на вертикальную стенку;
•укладка валика мастики ТЕХНОНИКОЛЬ
№ 23 (Фиксер) на переход от горизонтальной к вертикальной поверхности;
•укладка на горизонтальную плоскость (150
мм);
•приклейка лепестка к вертикальной стенке.
Места нахлеста материала прикатываются валиком. Вторая заготовка (рис.19) приклеивается в том же порядке. После того как внутренний угол сформирован, на него с помощью фена горячего воздуха укладывается заплатка (рис.20) из материала Техноэласт БАРЬЕР.
Контроль качества выполнения гидроизоляции
Устройству гидроизоляции должна предшествовать приемка основания или выравнивающего слоя. Исполнитель должен представить заказчику журнал производства работ, протоколы испытаний материала выравнивающего слоя по определению показателей прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, влажности, а также акты на скрытые работы по результатам инструментального контроля ровности и уклонов поверхности. При приемке выравнивающего слоя определяют его соответствие с изложенными выше требованиями.
Ровность основания проверяют трехметровой рейкой по ГОСТ 2789-75*. Рейку укладывают на поверхность основания в продольном и поперечном направлениях и с помощью имеющегося в комплекте измерителя замеряют зазоры по длине, округляя результаты измерений до 1 мм. Просветы под трехметровой рейкой должны быть только плавного очертания и не более одного на 1 м. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм.
Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12, либо на образцах бетона, выбуренных из выравнивающего слоя или плиты проезжей части, в соответствии с ГОСТ 5802-86. Влажность определяют в трех точках изолируемой поверхности. При площади основания свыше 500 м2 количество точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 м2, но не более шести точек.
Рис. 17. Укладка материала во внутреннем углу: А - предварительная укладка; Б - раскладка по вертикальной поверхности
Перед выполнением гидроизоляции производят приемку гидроизоляционных материалов по паспортам в соответствии с ГОСТ 2678-94 и ГОСТ 26627-85, сопоставляя физико-механические характеристики с приведенными в настоящем Руководстве. По требованию заказчика о контрольной проверке физико-механических характеристик материала испытания выполняют в соответствии с Техническими условиями на его производство и ГОСТ 2678-94. Определение количественных показателей характеристик должно быть выполнено также в случае просроченного гарантийного срока хранения материала. В случае несоответствия поступивших материалов нормативным требованиям составляют акт на брак и такие материалы при производстве работ не применяют.
При приемке гидроизоляции производят визуальный контроль ее сплошности по всей гидроизолируемой поверхности, определяют наличие дефектов приклейки гидроизоляции. Качество приклейки гидроизоляции определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путем простукивания гидроизоляции металлическим стержнем. Места непроклея определяются по глухому звуку.
Рис. 18. Линии сгиба материала:
А - первая заготовка; Б - вторая заготовка
При наличии пузырей в гидроизоляции, свидетельствующих об отсутствии ее приклейки к основанию, их устраняют. Пузырь разрезают крест - накрест. Отгибают неприклеенные концы материала, на основание наносят мастику ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер) и осуществляют приклейку отогнутых краев, прокатывая место пузыря валиком. На место пузыря устанавливают заплату, перекрывающую поврежденное место во все стороны разрезов на 100 мм. При установке заплаты верхнюю поверхность прогревают феном горячего воздуха. Допускается не более трех заплат на 100 м2. Адгезию рулонных материалов проверяют испытанием на отдир, для чего в гидроизоляционном материале делают П-образный надрез с размерами сторон 200x50x200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под углом 120-180 град.
Рис. 19. Установка второй заготовки
Разрыв должен быть коге-зионным, т. е. должно происходить расслоение по толщине материала. По результатам испытаний составляют протокол. Испытание должно производиться через 1 сут. после наклейки гидроизоляции при температуре не выше 30 °С под гидроизоляцией.
Результаты приемки гидроизоляции оформляют актом на скрытые работы установленной формы.
Техника безопасности и охрана окружающей среды
Гидроизоляционные работы выполняют с соблюдением правил безопасности, предусмотренных главой СНиП "Техника безопасности в строительстве".
Гидроизоляционные работы должны выполнять гидроизолировщики, сдавшие в установленном порядке техминимум по технологии производства и технике безопасности. Руководство работами и контроль качества должны выполнять лица, имеющие опыт гидроизоляционных работ. Каждый рабочий при допуске к работе должен пройти инструктаж на рабочем месте с соответствующей записью в журнале.
На объекте должна быть техническая документация по производству работ.
Работы по устройству гидроизоляции должны проводиться с соблюдением требований пожарной безопасности. Рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения.
Нанесение грунтовочных составов на основание должно производиться в направлении, противоположном направлению движения воздуха (против ветра). В безветренную погоду необходимо использовать респираторы с угольным фильтром.
При работе с грунтовочными составами и мастиками, содержащими растворитель, запрещается применение открытого пламени на участке проведения работ. Запас материалов, содержащих растворитель, на рабочих местах не должен превышать сменной потребности.
Укрытия для производства гидроизоляционных работ должны быть оборудованы эффективной вентиляцией. При недостаточной вентиляции необходимо использовать респираторы с угольным фильтром. Кожу лица и рук следует защищать специальными защитными пастами и кремами.
Производство струйно-абразивной очистки следует осуществлять в защитных шлемах пескоструйщика и специальных комбинезонах для пескоструйных работ. Уровень шума пескоструйных аппаратов может достигать 88-96 дБ, что требует защиты органов слуха наушниками.
На рабочем месте должны быть средства индивидуальной защиты: защитные очки, наушники, респираторы, перчатки, защитная одежда и обувь. Обувь должна иметь подошву, препятствующую скольжению. Не допускается работа в обуви, имеющей в подошве подковы, гвозди, способные повредить гидроизоляционные покрытия.
Перед началом гидроизоляционных работ на территории объекта должны быть выделены места складирования материалов, баллонов с горючими газами. При работе с гидроизоляционными материалами высвобождаются поддоны, этикетки, обрезки гидроизоляционных материалов, ведра от грунтовочных составов и мастик. Их утилизация должна быть предусмотрена в специально отведенных местах.
Рекомендации могут быть использованы при гидроизоляции железобетонных конструкций, а также при приемке и контроле качества производства этих работ. Рекомендации основаны на материалах руководства ГК Техно-НИКОЛЬ, разработанного в дополнение к главе СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и защитные покрытия», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные материалы» к серии 1.010-1 «Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений. Выпуск О-2. Оклеечная гидроизоляция. Материалы для проектирования».
Рис. 20. Устройство уголка
О применении Техноэласт БАРЬЕР при гидроизоляции полов рассказывает профессор МГСУ
А.Д.ЖУКОВ.
Укладка материала Техноэласт БАРЬЕР производится в 1 слой. Перед укладкой материала рулон раскатывают по поверхности приклейки (рис.7) и примеряют его по месту. Во время примерки необходимо добиться плотного прилегания рулона к вертикальным и прочим прилегающим поверхностям.
После подготовительных операций рулон аккуратно скатывается к середине со стороны начальной приклейки. С помощью кровельного ножа надрезается антиадгезионная пленка посередине рулона со стороны приклейки рулона. Отделяется антиадгезионная пленка с нижней стороны полотна материала (рис.8).
Один из рабочих вытягивает адгезионную пленку на себя, разматывая рулон, второй приглаживает материал с помощью щетки.
Рис. 7. Примерка рулона:
А - рулон раскатывают по поверхности и примеряют его по месту; Б - обеспечение плотного прилегания рулона; В - рулон скатывается к середине со стороны начальной приклейки
Рис. 8. Снятие антиадгезионной пленки:
А - надрезка антиадгезионной пленки; Б - отделение пленки; В - снятие пленки при разматывании рулона,
Рис. 9. Фиксация листа:
А - прикатка силиконовым роликом; Б - укладка следующего рулона с нахлестом; В - вырезка для формирования торцевого нахлеста
Рис. 10. Формирование боковых нахлестов:
А - пленка вытягивается из шва; Б - боковые нахлесты дополнительно прокатывают тяжелым роликом
Для лучшей приклейки материала в углах и в местах примыкания к вертикальным стенкам материал прикатывается силиконовым роликом (рис.9). При примерке рулона следующего ряда его укладывают с нахлестом в продольном направлении 80-100 мм. Для формирования торцевого нахлеста в конце рулона отрезается уголок материала. Размер уголка 150 мм вдоль и 80 - 100 мм поперек рулона.
Формирование боковых нахлестов (рис.10). Материал соседнего ряда также скатывается к середине, надрезается антиадгезионная пленка. В месте бокового нахлеста пленка вытягивается из шва. Наклейка материала второго ряда происходит аналогично наклейке материала первого ряда. Край рулона приглаживается к основанию. Боковые нахлесты дополнительно прокатывают тяжелым роликом, выгоняя из мест бокового нахлеста пузырьки воздуха.
Рис. 11. Формирование торцевых нахлестов: А - нанесение приклеивающей мастики; Б - приклейка материала и прокатка наборным роликом
Формирование торцевых нахлестов (рис.11). Вдоль всего торца полотнища, включая подрезанный ранее уголок полотна, для формирования герметичного торцевого нахлеста наносится мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ № 22 (Вишера). Следует обращать внимание на расстояние между торцами соседних полотен. Торцевые нахлесты соседних полотнищ материала должны быть разнесены минимум на 500 мм. Для приклейки материала Техноэласт БАРЬЕР к основанию его поверхность прокатывают тяжелым наборным роликом.
Сопряжение вертикальной и горизонтальной гидроизоляции (рис.12). При заведении материала на вертикальную поверхность от рулона отрезают необходимые по длине куски материала. Длина куска равна высоте заведения на вертикальную поверхность +150 мм
Рис. 12. Сопряжение вертикальной и горизонтальной гидроизоляции:
А - отрезают необходимые по длине куски материала; Б - материал примеряется и сгибается; В - в месте изгиба надрезают защитную антиадгезионную пленку; Г - снимают пленку с части материала; Д - край материала приклеивают к поверхности; Е - приклеенный материал прокатывают силиконовым роликом; Ж - удаляют антиадгезионную пленку с оставшейся части заготовки; З - с помощью пистолета укладывают валик из мастики; И - нижнюю поверхность материала подогревают феном (ширина нахлеста на горизонтальную поверхность). Материал примеряется и сгибается по линии перехода горизонталь-вертикаль. В месте изгиба надрезают защитную антиадгезионную пленку с нижней стороны материала вдоль всей линии изгиба.
Снимают пленку с части материала, которая будет приклеиваться на вертикальную поверхность. Затем край материала приклеивают к поверхности так, чтобы край материала совпадал с краем огрунтованной поверхности. Приклеенный материал прокатывают силиконовым роликом, чтобы выгнать воздух. Удаляют антиадгезионную пленку с оставшейся части заготовки.
На место перехода с горизонтальной поверхности на вертикальную укладывают валик из мастики ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер). Мастику укладывают с помощью пистолета. При устройстве гидроизоляции из самоклеящегося материала Техноэласт БАРЬЕР особое внимание необходимо уделять выполнению узлов сопряжения с различными конструкциями (стенами, круглыми трубами), оформлению внешних и внутренних углов кровли. В углах, примыканиях материала к круглым элементам, во всех местах, где материал испытывает натяжение при приклейке, нижнюю поверхность материала подогревают фенами горячего воздуха.
 |
||
| Рис. 13. Укладка материала во внешнем углу | Рис. 14. Линии разреза материала | Рис. 15. Укладка первого слоя |
Укладка по металлическим поверхностям
Материал можно использовать для гидроизоляции труб с рабочей температурой поверхности, не превышающей + 45 оC. Во время эксплуатации материал должен быть защищен от воздействия солнечных лучей.
При использовании материала Техноэласт БАРЬЕР для защиты сварных стыков труб и их поверхности от коррозии материал режут вдоль полотнища на полосы в зависимости от диаметра трубы. Металлические поверхности необходимо огрунтовать мастикой кровельной ТЕХНОНИКОЛЬ № 21 (Техномаст). После полного высыхания мастики (при касании рукой на пальцах не должно оставаться следов) наклеивают материал. Материал обматывают вокруг трубы с нахлестом на соседний виток не менее 20-30 мм.
Раскрой материала при оклейке внешних и внутренних углов
Оклейка внешнего угла (рис. 13). Концы гидроизоляционного материала подвести вплотную к стене. Ближний к стене рулон материала при необходимости разрезать вдоль полотна. Укладку материала на примыкание начинают с угла. Для этого подготавливают две полосы материала необходимой длины. Длина определяется величиной высоты заведения материала на вертикальную стенку и величиной заведения на горизонтальную плоскость. Материал заводится на горизонтальную поверхность на 150 мм. Делают надрезы полотна посхеме (рис.14). По линиям сгиба надрезают антиадгезионную пленку.
Укладку заготовки (рис.15) производят, удаляя антиадгезионную пленку с каждого участка последовательно, в следующем порядке:
•укладка на вертикальную стенку;
•укладка валика мастики ТЕХНОНИКОЛЬ
№ 23 (Фиксер) на переход от горизонтальной к вертикальной поверхности;
•укладка на горизонтальную плоскость (150 мм);
•приклейка лепестка к вертикальной стенке.
Укладывают битумный валик в место торцевого примыкания полотен материала к стене.
Вторая заготовка приклеивается в том же порядке. Места нахлеста материала прикатать валиком. После того как внешний угол сформирован, на него с помощью фена горячего воздуха укладывается заплатка (рис.16).
Рис. 16. Формирование угла и наложение заплатки
Укладка материала во внутреннем углу конструкции. Концы гидроизоляционного материала подводят вплотную к стене. Ближний к стене рулон материала при необходимости разрезать вдоль полотна. Укладку материала на примыкание начинают с угла. Для этого готовят две полосы материала необходимой длины. Длина определяется величиной высоты заведения материала на вертикальную стенку и величиной заведения на горизонтальную плоскость. Материал заводится на горизонтальную поверхность на 150 мм (рис.17).
Нарезают заготовки материала по схеме (рис.18). По линиям сгиба надрезают антиадгезионную пленку. Укладку заготовки производят удаляя антиадгезионную пленку с каждого участка последовательно, в следующем порядке:
•укладка на вертикальную стенку;
•укладка валика мастики ТЕХНОНИКОЛЬ
№ 23 (Фиксер) на переход от горизонтальной к вертикальной поверхности;
•укладка на горизонтальную плоскость (150
мм);
•приклейка лепестка к вертикальной стенке.
Места нахлеста материала прикатываются валиком. Вторая заготовка (рис.19) приклеивается в том же порядке. После того как внутренний угол сформирован, на него с помощью фена горячего воздуха укладывается заплатка (рис.20) из материала Техноэласт БАРЬЕР.
Контроль качества выполнения гидроизоляции
Устройству гидроизоляции должна предшествовать приемка основания или выравнивающего слоя. Исполнитель должен представить заказчику журнал производства работ, протоколы испытаний материала выравнивающего слоя по определению показателей прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, влажности, а также акты на скрытые работы по результатам инструментального контроля ровности и уклонов поверхности. При приемке выравнивающего слоя определяют его соответствие с изложенными выше требованиями.
Ровность основания проверяют трехметровой рейкой по ГОСТ 2789-75*. Рейку укладывают на поверхность основания в продольном и поперечном направлениях и с помощью имеющегося в комплекте измерителя замеряют зазоры по длине, округляя результаты измерений до 1 мм. Просветы под трехметровой рейкой должны быть только плавного очертания и не более одного на 1 м. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм.
Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12, либо на образцах бетона, выбуренных из выравнивающего слоя или плиты проезжей части, в соответствии с ГОСТ 5802-86. Влажность определяют в трех точках изолируемой поверхности. При площади основания свыше 500 м2 количество точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 м2, но не более шести точек.
Рис. 17. Укладка материала во внутреннем углу: А - предварительная укладка; Б - раскладка по вертикальной поверхности
Перед выполнением гидроизоляции производят приемку гидроизоляционных материалов по паспортам в соответствии с ГОСТ 2678-94 и ГОСТ 26627-85, сопоставляя физико-механические характеристики с приведенными в настоящем Руководстве. По требованию заказчика о контрольной проверке физико-механических характеристик материала испытания выполняют в соответствии с Техническими условиями на его производство и ГОСТ 2678-94. Определение количественных показателей характеристик должно быть выполнено также в случае просроченного гарантийного срока хранения материала. В случае несоответствия поступивших материалов нормативным требованиям составляют акт на брак и такие материалы при производстве работ не применяют.
При приемке гидроизоляции производят визуальный контроль ее сплошности по всей гидроизолируемой поверхности, определяют наличие дефектов приклейки гидроизоляции. Качество приклейки гидроизоляции определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путем простукивания гидроизоляции металлическим стержнем. Места непроклея определяются по глухому звуку.
Рис. 18. Линии сгиба материала:
А - первая заготовка; Б - вторая заготовка
При наличии пузырей в гидроизоляции, свидетельствующих об отсутствии ее приклейки к основанию, их устраняют. Пузырь разрезают крест - накрест. Отгибают неприклеенные концы материала, на основание наносят мастику ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер) и осуществляют приклейку отогнутых краев, прокатывая место пузыря валиком. На место пузыря устанавливают заплату, перекрывающую поврежденное место во все стороны разрезов на 100 мм. При установке заплаты верхнюю поверхность прогревают феном горячего воздуха. Допускается не более трех заплат на 100 м2. Адгезию рулонных материалов проверяют испытанием на отдир, для чего в гидроизоляционном материале делают П-образный надрез с размерами сторон 200x50x200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под углом 120-180 град.
Рис. 19. Установка второй заготовки
Разрыв должен быть коге-зионным, т. е. должно происходить расслоение по толщине материала. По результатам испытаний составляют протокол. Испытание должно производиться через 1 сут. после наклейки гидроизоляции при температуре не выше 30 °С под гидроизоляцией.
Результаты приемки гидроизоляции оформляют актом на скрытые работы установленной формы.
Техника безопасности и охрана окружающей среды
Гидроизоляционные работы выполняют с соблюдением правил безопасности, предусмотренных главой СНиП "Техника безопасности в строительстве".
Гидроизоляционные работы должны выполнять гидроизолировщики, сдавшие в установленном порядке техминимум по технологии производства и технике безопасности. Руководство работами и контроль качества должны выполнять лица, имеющие опыт гидроизоляционных работ. Каждый рабочий при допуске к работе должен пройти инструктаж на рабочем месте с соответствующей записью в журнале.
На объекте должна быть техническая документация по производству работ.
Работы по устройству гидроизоляции должны проводиться с соблюдением требований пожарной безопасности. Рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения.
Нанесение грунтовочных составов на основание должно производиться в направлении, противоположном направлению движения воздуха (против ветра). В безветренную погоду необходимо использовать респираторы с угольным фильтром.
При работе с грунтовочными составами и мастиками, содержащими растворитель, запрещается применение открытого пламени на участке проведения работ. Запас материалов, содержащих растворитель, на рабочих местах не должен превышать сменной потребности.
Укрытия для производства гидроизоляционных работ должны быть оборудованы эффективной вентиляцией. При недостаточной вентиляции необходимо использовать респираторы с угольным фильтром. Кожу лица и рук следует защищать специальными защитными пастами и кремами.
Производство струйно-абразивной очистки следует осуществлять в защитных шлемах пескоструйщика и специальных комбинезонах для пескоструйных работ. Уровень шума пескоструйных аппаратов может достигать 88-96 дБ, что требует защиты органов слуха наушниками.
На рабочем месте должны быть средства индивидуальной защиты: защитные очки, наушники, респираторы, перчатки, защитная одежда и обувь. Обувь должна иметь подошву, препятствующую скольжению. Не допускается работа в обуви, имеющей в подошве подковы, гвозди, способные повредить гидроизоляционные покрытия.
Перед началом гидроизоляционных работ на территории объекта должны быть выделены места складирования материалов, баллонов с горючими газами. При работе с гидроизоляционными материалами высвобождаются поддоны, этикетки, обрезки гидроизоляционных материалов, ведра от грунтовочных составов и мастик. Их утилизация должна быть предусмотрена в специально отведенных местах.
Рекомендации могут быть использованы при гидроизоляции железобетонных конструкций, а также при приемке и контроле качества производства этих работ. Рекомендации основаны на материалах руководства ГК Техно-НИКОЛЬ, разработанного в дополнение к главе СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и защитные покрытия», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные материалы» к серии 1.010-1 «Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений. Выпуск О-2. Оклеечная гидроизоляция. Материалы для проектирования».
Рис. 20. Устройство уголка
О применении Техноэласт БАРЬЕР при гидроизоляции полов рассказывает профессор МГСУ
А.Д.ЖУКОВ.
Фотоматериалы предоставлены ГК ТехноНИКОЛЬ
