Листогибы применяются в большинстве промышленных отраслей (приборостроение, машиностроение, строительстве, авто- и авиапромышленности) на производстве разнообразных цилиндров, профилей, конусов и т.п. Другими словами, это уникальное оборудование предназначается для изготовления из листовой стали всевозможных конструкций.
Листогибы представляют собой станки, развивающие усилие для дальнейшей гибки продукции, созданной из листовой стали. Главными разновидностями этого гибочного оборудования, используемого в промышленности, считаются пневматические и гидравлические станки. Подобная классификация определяется используемым принципом получения энергии для дальнейшего развития усилия. На сегодняшний день наиболее надежным, универсальным и, конечно же, качественным является прокатный гибочный агрегат. Технология гиба этой модели применяет ротационные механизмы с использованием нескольких валков.
Листогибы и история их появления
До начала ХХ столетия во всем мире промышленность отвечала за выпуск механических прессов, предназначенных для гибки металлических листов. Причиной этому служила их простота, надежность и, несомненно, относительно небольшая стоимость. Однако помимо преимуществ подобные прессы характеризовались и множеством недостатков, среди которых особенно выделялись следующие: значительный вес устройства, повышенное потребление электрической энергии, низкое качество изготавливаемой продукции, сложность наладки, достаточно высокая травматичность персонала и, в результате - низкая производительность.
В последующем альтернативой механическим прессам стал пневматический листогиб. Но, как показало время, он не сумел стать достойным конкурентом механическому прессу. Если разбираться в причинах этого, то в первую очередь необходимо отметить необходимость подведения магистралей сжатого воздуха, а также минимальное развиваемое усилие. Среди достоинств внимания заслуживает только невысокая стоимость в сравнении с механическими или гидравлическими прессами. Начиная с 40-х годов ХХ века ужесточаются требования по отношению к продукции, произведенной из листового металла. Одновременно с этим развитие технологий предоставляет возможность коренным образом поменять подход и начать совершенствование производственного процесса. Широкое распространение получил листогибочный гидравлический пресс, которые со временем вытеснил пневматический и механический листогибы. В дальнейшем это оборудование продолжало совершенствоваться вместе с инновационными технологиями.
В первую очередь повышалось качество изготавливаемой продукции, и, что немаловажно, безопасность обслуживающего персонала. Дополнительно увеличивалась производительность подобного оборудования, уменьшалось потребление электрической энергии. Внедрение электроники стало причиной оснащения процессором и специальными датчиками листогибочного станка, цена конечно становится больше, но зато уменьшается количество брака и расходов на обслуживание станка, те же самые зарплаты. Это предоставило возможность автоматизировать процесс и существенно повысить точность гибки. На сегодняшний день для работы и обслуживания одного станка достаточно единственного сотрудника.
Принцип функционирования листогибов
Принцип работы абсолютно любого листогибочного оборудования заключается в необходимости использования необходимого усилия и рабочего хода траверсы (балки), на которой монтирован требуемый инструмент. Отдельно следует обратить внимание на то, что датчики линейного передвижения отвечают за контроль хода траверсы. С их помощью обеспечивается синхронность хода. Дополнительно любые современные листогибы обеспечены инновационной системой безопасности, которая защищает работников от возможности получения опасных травм. Специальные установленные датчики способны как ограничивать, так и полностью останавливать рабочий ход, если произошло нарушение осуществления технологического процесса.
Специалисты утверждают, что весь процесс функционирования листогиба можно разделить на следующие части:
1. Стальная балка располагается в верхнем крайнем положении;
2. После нажатия на управляющий элемент (педаль, кнопка и т.п.) балка с заданной скоростью начинает передвигаться вниз;
3. Когда она максимально приблизиться к металлической заготовке, то скорость перемещения замедлится до скорости гибочного процесса;
4. Происходит опускание балки до нижней крайней точки, где она и останавливается на определенный промежуток времени. Не забывайте, остановка требуется для выдержки под давлением;
5. По завершению выдержки балка вернется в верхнюю крайнюю точку.
Листогибы представляют собой станки, развивающие усилие для дальнейшей гибки продукции, созданной из листовой стали. Главными разновидностями этого гибочного оборудования, используемого в промышленности, считаются пневматические и гидравлические станки. Подобная классификация определяется используемым принципом получения энергии для дальнейшего развития усилия. На сегодняшний день наиболее надежным, универсальным и, конечно же, качественным является прокатный гибочный агрегат. Технология гиба этой модели применяет ротационные механизмы с использованием нескольких валков.
Листогибы и история их появления
До начала ХХ столетия во всем мире промышленность отвечала за выпуск механических прессов, предназначенных для гибки металлических листов. Причиной этому служила их простота, надежность и, несомненно, относительно небольшая стоимость. Однако помимо преимуществ подобные прессы характеризовались и множеством недостатков, среди которых особенно выделялись следующие: значительный вес устройства, повышенное потребление электрической энергии, низкое качество изготавливаемой продукции, сложность наладки, достаточно высокая травматичность персонала и, в результате - низкая производительность.
В последующем альтернативой механическим прессам стал пневматический листогиб. Но, как показало время, он не сумел стать достойным конкурентом механическому прессу. Если разбираться в причинах этого, то в первую очередь необходимо отметить необходимость подведения магистралей сжатого воздуха, а также минимальное развиваемое усилие. Среди достоинств внимания заслуживает только невысокая стоимость в сравнении с механическими или гидравлическими прессами. Начиная с 40-х годов ХХ века ужесточаются требования по отношению к продукции, произведенной из листового металла. Одновременно с этим развитие технологий предоставляет возможность коренным образом поменять подход и начать совершенствование производственного процесса. Широкое распространение получил листогибочный гидравлический пресс, которые со временем вытеснил пневматический и механический листогибы. В дальнейшем это оборудование продолжало совершенствоваться вместе с инновационными технологиями.
В первую очередь повышалось качество изготавливаемой продукции, и, что немаловажно, безопасность обслуживающего персонала. Дополнительно увеличивалась производительность подобного оборудования, уменьшалось потребление электрической энергии. Внедрение электроники стало причиной оснащения процессором и специальными датчиками листогибочного станка, цена конечно становится больше, но зато уменьшается количество брака и расходов на обслуживание станка, те же самые зарплаты. Это предоставило возможность автоматизировать процесс и существенно повысить точность гибки. На сегодняшний день для работы и обслуживания одного станка достаточно единственного сотрудника.
Принцип функционирования листогибов
Принцип работы абсолютно любого листогибочного оборудования заключается в необходимости использования необходимого усилия и рабочего хода траверсы (балки), на которой монтирован требуемый инструмент. Отдельно следует обратить внимание на то, что датчики линейного передвижения отвечают за контроль хода траверсы. С их помощью обеспечивается синхронность хода. Дополнительно любые современные листогибы обеспечены инновационной системой безопасности, которая защищает работников от возможности получения опасных травм. Специальные установленные датчики способны как ограничивать, так и полностью останавливать рабочий ход, если произошло нарушение осуществления технологического процесса.
Специалисты утверждают, что весь процесс функционирования листогиба можно разделить на следующие части:
1. Стальная балка располагается в верхнем крайнем положении;
2. После нажатия на управляющий элемент (педаль, кнопка и т.п.) балка с заданной скоростью начинает передвигаться вниз;
3. Когда она максимально приблизиться к металлической заготовке, то скорость перемещения замедлится до скорости гибочного процесса;
4. Происходит опускание балки до нижней крайней точки, где она и останавливается на определенный промежуток времени. Не забывайте, остановка требуется для выдержки под давлением;
5. По завершению выдержки балка вернется в верхнюю крайнюю точку.
