Укладка террасной доски на металлических лагах и выбор крепежа

Металлические лаги для террасной доски используются все чаще. Ошибки при монтаже на таких основаниях возникают не из-за сложности материала, а из-за того, что к металлу подходят с мерками деревянной лаги. Доска гуляет, крепеж люфтит, через сезон появляются сколы в месте фиксации кляймера, а лапки крепежа разгибаются. О нюансах монтажа на металлических лагах и правилах выбора крепежа рассказывает эксперт Кирилл Рыкунов, специалист по продажам проектов отдела «Столярные изделия» гипермаркета «Лемана ПРО» в Новосибирске.

Профиль и толщина стенки лаги

Металлическая лага не прощает неровности основания и небрежности при монтаже. При укладке террасной доски и ДПК металл жестко фиксирует настил — нужно точно подбирать крепеж и четко соблюдать зазор.

Металлические лаги выпускают квадратного или прямоугольного сечения, они бывают пустотелые и полнотелые. От этого зависит шаг укладки лаг: для пустотелых это 25–35 см, для полнотелых 30–40 см. Высота 40–50 мм, толщина стенки должна быть 1,5–2 мм. При меньшей толщине саморез при затягивании срывает резьбу в металле или деформирует полку.

Для террасной доски применяют лаги преимущественно прямоугольного сечения (закрытый профиль). Распространенные размеры: 40×20 мм (минимум), 40×40 мм (оптимально), 40×50 мм (при повышенных нагрузках).

Цинковое покрытие (80–120 г/кв. м) защищает лаги от коррозии в обычных условиях. В агрессивной среде (морской воздух, реагенты) дополнительно обрабатывают места резов и отверстий цинксодержащим составом. Альтернатива — лаги из ДПК, которым не страшна коррозия в любых условиях эксплуатации.

Шаг между лагами

Для металлических лаг с толщиной стенки 1,5–2 мм и высотой профиля 40 мм применяют следующие шаги в зависимости от толщины доски.

Террасная доска из ДПК толщиной 20–22 мм — шаг 30–35 см. В остальных случаях производители рекомендуют шаг не более 40 см. При нарушении рекомендаций и превышении шага возникает ощутимый прогиб под весом человека — доска пружинит, крепеж испытывает циклические нагрузки.

Террасная доска из натурального дерева (лиственница, ясень, термодревесина) при той же толщине допускает шаг на 5–10 см больше. Дерево работает на изгиб лучше, чем ДПК. Для лиственницы толщиной 27 мм шаг 40–50 см, для 40 мм — 55–60 см.

Увеличение шага более 60 см даже для толстой деревянной доски рискованно: появляется волнообразный рельеф покрытия при ходьбе, клипсы со временем разгибаются.

Зазоры и компенсационные швы

Террасная доска расширяется при нагреве. На деревянных лагах доска и лага расширяются синхронно. У металлических лаг коэффициент расширения иной — возникает разнонаправленное напряжение, которое нужно компенсировать увеличенными зазорами.

Продольные зазоры между досками делают на 1 мм шире стандартной рекомендации производителя. Для лиственницы стандарт 3–5 мм — на металле 4–6 мм. Для ДПК стандарт — 5–7 мм, на металле — 6–8 мм.

Поперечные зазоры у стен и препятствий — не менее 15 мм. Металлическая лага должна обеспечить жесткое основание по вертикали и правильный шаг крепежа. Поэтому поперечные зазоры (у стен) вдвое больше продольных (между досками), так как они гасят суммарное тепловое расширение всего настила в ширину, а не одной доски. Если доска уложена длинной стороной вдоль стены (параллельно), зазор можно уменьшить до 10–12 мм, но если она упирается в стену торцом (перпендикулярно), оставляйте строго 15–20 мм — именно туда направлена главная сила расширения.

Компенсационные швы обязательны на покрытиях длиной более 12 м (для ДПК) и более 8 м (для лиственницы). Шов делают расширенным зазором 15–20 мм между досками. При этом металлические лаги в месте шва также разрезают. Каждый из обрезанных концов лаги должен опираться на самостоятельную опору (бетонный блок, регулируемый домкрат или стальную ножку), чтобы исключить просадку и обеспечить независимую работу каждой секции настила. Отдельные независимые опоры появляются только в одном месте — под компенсационным швом, где лага разрезана.

Клипса не компенсирует расширение — она фиксирует доску, допуская микросмещение в пазе. Основная компенсация — зазоры.

Выбор клипс

Для большинства регионов достаточно оцинкованных клипс. Они не создают гальванической пары с оцинкованной лагой (металлы однородны), стоят дешевле и соответствуют условиям обычной эксплуатации: перепады температур, осадки, умеренная влажность.

Нержавеющие клипсы требуются в агрессивных средах: прибрежные зоны (морской воздух с солями), регионы с интенсивным использованием противогололедных реагентов, регионы с ухудшенной экологической обстановкой и кислотными осадками. В таких условиях оцинкованная клипса начинает ржаветь через 2–3 сезона, нержавеющая служит 10–15 лет.

Клипсу подбирают по толщине доски и высоте паза. Для доски толщиной 25–28 мм нужна высота лапки 15–20 мм, для доски 40 мм — 25–30 мм. Клипса должна входить в паз доски плотно, без люфта. Слишком свободная — доска будет гулять при ходьбе. Слишком тугая — при забивании сломается паз доски или клипса деформируется.

Крепеж

Для фиксации клипсы к металлической лаге используют специальные саморезы. Саморез должен иметь бур на конце (сверлит металл без засверливания), мелкую частую резьбу (надежное сцепление с тонкой стенкой лаги), потайную головку (утапливается в отверстие клипсы) и шлиц TORX (не слизывается при затяжке). Диаметр — 4,2–4,8 мм, длина — 25–32 мм.

Материал самореза должен соответствовать материалу клипсы. Оцинкованная клипса — оцинкованный саморез с усиленным покрытием (горячее цинкование). Нержавеющая клипса — нержавеющий саморез. Резиновая уплотнительная шайба не требуется, она мешает плотному прилеганию клипсы.

Коррозия в зоне крепежа

При закручивании самореза оцинкованный слой на лаге повреждается. Если саморез и клипса нержавеющие, в месте контакта с поврежденным покрытием образуется активная гальваническая пара, ускоряющая коррозию цинка. Для изоляции места входа самореза под его головку надевают нейлоновую или полимерную шайбу. Клипса фиксируется поверх шайбы. Шайба исключает прямой контакт самореза с лагой и ускоренную коррозию. Оцинкованная клипса на оцинкованной лаге дополнительной изоляции не требует. Для агрессивных сред (морской воздух, реагенты) используют нержавеющие клипсы с полимерной прокладкой под ними — полная изоляция от влаги.

Металлическая лага — не деревянный брус. Она не сжимается, не прощает ошибок в зазорах и требует другого крепежа. Главное: саморез с буром, мелкой резьбой, длиной 25–35 мм, без резиновой шайбы. Для П-образного профиля — предварительное сверление. Шаг лаг под ДПК 40 мм — 50–55 см, под доску тоньше — чаще. Зазоры увеличить на 1 мм от стандарта производителя. Компенсационные швы — на длине от 8 м. Нейлоновая шайба под крепеж разрывает гальваническую пару и спасает лаги от коррозии. Если сделать как на дереве, через сезон будет переделка.

Источник : пресс-служба «‎Лемана ПРО»