В условиях нестабильности экономики и санкций на российском рынке появляются инновации, способные изменить подходы в жилищном и промышленном строительстве. Вологодская область имеет все шансы стать центром производств высокотехнологичного строительного материала на основе древесины. Стратегическим инвестором в развитии этого направления является АО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат».
О том, что сегодня может предложить российскому потребителю современная индустрия – рассказывает советник генерального директора по работе с органами государственной власти АО «ЧФМК», депутат Законодательного Собрания Вологодской области Михаил Ананьин.
– Михаил Анатольевич, есть предвзятое мнение, что Череповец – это город металлургов. Но там расположены и другие производства, в том числе крупнейшее предприятие по деревообработке – АО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат» (ЧФМК).
– Абсолютно верно – это предприятие с более чем 60-летней историей, и на сегодня входит в пятерку крупнейших предприятий деревообрабатывающей отрасли России по объему выпускаемой плитной древесной продукции. Это более 40 видов различной продукции высокого качества, которая производится при помощи технологий глубокой переработки древесины. Это березовая фанера и изделия из нее, древесно-стружечная плита (ДСП), ламинированная ДСП, а также пиломатериалы.
В бытность мою в должности заместителя мэра Череповца, я стоял у истоков создания уникальной производственной площадки – «Индустриального парка «Череповец». Обычно бывало так, что приезжают инвесторы в регионы, их ведут в чистое поле и рассказывают о перспективах и «светлом будущем». Естественно, доверие к таким проектам невысокое. Мы пошли иначе, а именно, в строительство индустриального парка было привлечено как региональное финансирование, так и федеральное через НО «Фонд развития моногородов».
В результате в очень короткие сроки на территории в 54 га для инвесторов были созданы очень привлекательные условия: размежеваны и подготовлены земельные участки, подведены инженерные коммуникации, газ, вода, электричество, создана транспортная инфраструктура – автомобильные дороги и проезды, парковка, заведены железнодорожные пути. Последние пять лет там продолжается активное строительство новых предприятий разных отраслей. Причем потенциал этой территории не исчерпан – ее можно развивать еще 7-10 лет, строя там новые производства. Наша цель была – развивать не только градообразующие предприятия, но и смежные отрасли, что позволило бы диверсифицировать экономику моногорода.
Одним из первых резидентов индустриального парка стал именно АО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат». Он в 2016 году начал реализовывать инвестиционный проект «Производство фибролитовых плит». Завод был запущен в конце 2019 года. Предприятие оснащено современными производственными линиями с высокой степенью автоматизации. Основное технологическое оборудование известной голландской фирмы Eltomation B.V. дает возможность выпускать качественные, экологичныее плиты различных марок, отличающихся по плотности и размерам.
До известных событий конца 2021 года завод приблизился к достижению проектной мощности, которая составляет более 100 тыс. куб. м. плит в год. Важно отметить, что в реализации проекта также помог НО «Фонд развития моногородов», предоставив льготный займ в размере 945 млн руб. под 5% годовых. Общая сумма инвестиций составила 2,45 млрд руб.
– Это не единственный инвестпроект ЧФМК по глубокой переработке древесины…
– Действительно, в Грязовецком районе Вологодской области работал Вохтожский ДОК, который производил древесную плитную продукцию, строганые погонажные изделия, балки и домокомплекты из клееного бруса. Но из-за неэффективного ведения бизнеса он обанкротился. В 2016 году правительство Вологодской области обратилось к АО «ЧФМК» с предложением выступить инвестором для возобновления деятельности этого комбината. Соинвестором проекта стало также вологодское предприятие АО «Группа компаний «Вологодские леспопромышленники», совместно с которым было создано ООО «ВохтогаЛесДрев».
Выкупили производственные здания и основное технологическое оборудование, модернизировали производство, погасили задолженность по заработной плате перед коллективом. Сейчас ООО «ВохтогаЛесДрев» - стабильно работающее предприятие, наращивающее объемы выпуска древесной плитной продукции – ДСП, ЛДСП, налажен выпуск карбамидоформальдегидной, карбамидной и меламиновой смол. В марте 2021 г. запустили в эксплуатацию новую линию по производству пленки для ламинирования ДСП мощностью более 40 млн. м2.
Это не единственный совместный проект ЧФМК и ГК «Вологодские леспопромышленники». В 2017 году в том же поселке Вохтога началось строительство завода «Плитвуд» по производству большеформатной фанеры мощностью 180 тыс. куб. м. в год. К августу 2022 года было завершено строительство производственных зданий и сооружений, начат монтаж основного технологического оборудования. На базе основного производства АО «ЧФМК» приступили к обучению группы специалистов, которые будут работать на ООО «Плитвуд».
Продукция будет реализовываться под брендом Nordeco plywood. Проект завода включен в перечень приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов. Общий бюджет составил порядка 12 млрд руб.
Наконец, еще один наш совместный актив: в июле 2020 г. был выкуплен Шекснинский комбинат древесных плит.. Предприятие выпускает практически весь ассортимент плитной продукции: ДСП, ЛДСП, плиты МДФ, а также карбамидо-формальдегидную смолу низкой токсичности, которую использует в своем производстве. В августе 2022 года комбинат приступил к промышленному выпуску еще двух видов смол, которые могут быть использованы для предприятий, выпускающих клееный брус и мебель.
В целом мы смогли выстроить вертикально интегрированную производственную систему с большой степенью диверсификации и широкой продуктовой линейкой, эффективно работаем в кооперации с крупнейшими предприятиями ЛПК Вологодчины. Все наши инвестпроекты по глубокой переработке древесины реализуются в рамках утвержденной Стратегии развития лесной отрасли РФ.
– А какова внутренняя стратегия компании?
– Она заключается в глубокой и комплексной переработке древесины, в получении готового продукта с высокой добавленной стоимостью и наивысшего качества.
Так, на заводе «Плитвуд» отходы производства будут использоваться в качестве сырья для выпуска ДСтП на ВохтогаЛесДрев. Шлифовальная пыль и опилки – это сырье для производства топливных брикетов. А отходы, не подлежащие переработке, будут сжигаться в современных высокоэкономичных и экологичных котлах для получения тепловой энергии. Что касается продукции ЧФМК, то фанера – это обработанная лущеная береза, а не ценные сорта деревьев. Если говорить о фибролитовых плитах, то волокно для нее получают из хвойных и лиственных пород древесины.
Эта порода дерева очень распространена в Вологодской области. При этом свойства фибролитовых плит очень хорошие – они могут быть использованы звукопоглощающий материал с наилучшими свойствами акустического комфорта, как конструктивный материал. Фибролит не гниет, гигроскопичен, не разрушается. Это 100% экологичный плитный стройматериал: он состоит на 60% из древесной стружки, 39,5% – портландцемента М500 (белого или серого) и 0,5 % жидкого стекла (силиката натрия). За рубежом фибролит ценят также дизайнеры, используя его для отделки помещений и общественных пространств.
– Что известно об истории создания фибролитовых плит?
– У него очень интересная история. В Советском Союзе это был достаточно распространенный строительный материал. Цементный фибролит начал серийно выпускаться с 1928 года сначала в Германии, а затем и в других странах мира – Италии, Швеции, Австрии, Франции и Голландии. В СССР первое предприятие по производству ФП на портландцементе было основано в 1938 году на Таллинском заводе теплоизоляционных плит.
По состоянию на 1975 год производство фиброплит было размещено на 43 предприятиях общим объемом выпуска около 3 млн. м3 в год. Но продукция, производимая в СССР, имела ряд недостатков: не соблюдалась технология производства, к тому же оно было слабо механизировано, что требовало огромных трудовых затрат. Наконец, не обеспечивалась стабильность горизонтальности раскладки стружки в материале и, как следствие этого, необходимых в строительстве свойств материала. В итоге материл не доработали и о нем просто забыли.
Но как это часто бывает, наша отечественная технология была до совершенства доработана за рубежом, в частности австрийской компанией. А голландцы создали уникальное оборудование по производству фибролита. Так что сейчас этот современный высокотехнологичный и экологичный строительный материал переживает второе рождение, вернувшись в Россию. Его уже активно используют предприятия стройкомплекса Москвы и Санкт-Петербурга, к нему присматриваются строители и проектировщики Вологодской и ряда других областей, материал активно заходит в сферу малоэтажного ИЖС. Но нам кажется, что очень большие перспективы у данного материала в дизайне общественных и жилых помещений и зданий.
– Расскажите, пожалуйста, о самой технологии производства фибролитовых плит.
– Сырье из хвойных и лиственных пород древесины подвергается окорке и выдерживается пару месяцев на открытом складе для уменьшения влажности и содержания полисахаридов. Затем оно подается на участок изготовления древесного волокна и пропитки силикатом натрия (жидким стеклом). С помощью конвейеров обработанное волокно подается на механизированную линию, на которой производится смешивание его с цементом, транспортировка непрерывного ковра на специальные поддоны-формы и предварительное уплотнение. Затем ковер делится на длины форм. Пакеты запрессовываются, а после выдержки плиты извлекаются из поддонов, обрезаются и поступают на линию окончательной сушки, калибровки и торцовки.
Фибролитовые плиты подразделяются на несколько марок. В настоящее время завод выпускает продукцию различной плотности – от 400 до 570 кг на м3. Идет проработка плит иной плотности. Размер плиты может определить сам заказчик: максимальная длина 3 метра, ширина 0,6 метра. При необходимости делают листы с пазами, фасками или четвертными узлами соединения. По желанию заказчика плиту можно покрасить в выбранный цвет по системе RAL или любой другой.
Основные характеристики фибролитовых плит – звукопоглощающая способность, огнестойкость, влагостойкость, экологическая безопасность, долговечность. Сегодня их применяют в промышленном, гражданском и частном строительстве. За счет хороших эксплуатационных характеристик плиты превосходят по ряду показателей традиционные стройматериалы – OSB, гипсокартон, ЦСП.
– Каковы сферы и перспективы их применения?
– Это полный спектр. Если мы говорим о строительстве домов или отделке помещений, то за счет огнестойкости и прочности фибролитовые плиты подходят для несъемной опалубки фундаментов и конструктива в монолитном строительстве при использовании легких бетонов, для производства сэндвич-панелей в каркасном строительстве. Их используют при звукоизоляции межэтажных перекрытий, при обустройстве стеновых перегородок внутри жилых и общественных помещений, для наружной и внутренней обшивки стен.
Интересен опыт применения плит для отделки стен залов помещений социальной инфраструктуры – домов культуры, кинотеатров, спортивных комплексов в качестве звукопоглощающих стеновых панелей. Дело в том, что акустические панели с фибролитовыми плитами весят меньше аналогов, лучше поглощают звуки, просто и быстро монтируются. При этом соответствуют нормам пожарной безопасности ФЗ № 123-ФЗ и могут быть использованы в залах вместимостью до 300 человек (плиты класса пожарной опасности КМ1).
Фибролитовые плиты легко обрабатываются ручной и циркулярной пилой, электролобзиком, фрезером. На поверхность из фибролитовых плит клеят плитку, наносят штукатурку и краску. Они быстро монтируются благодаря пазам соединения. При этом напомню, что такие плиты не гниют и не плесневеют, в них не заводятся насекомые.
Кроме того, фибролитовые плиты безопасны для здоровья, в них нет токсичных веществ и они не создают пыли. Поэтому подходят для помещений с повышенными требованиями к стерильности: медицинских учреждений, лабораторий, больничных палат и т. д.
Уже разработаны технические решения, есть альбомы и каталоги. Сегодня сосредоточили усилия во взаимодействии с ФАУ «Федеральный центр нормирования и стандартизации», научными и исследовательскими центрами с целью разработки документации технического регулирования, что позволило бы расширить сферу применения этого материала, дать свободу в использовании этого уникального и современного строительного материала проектировщикам. Совместно с передовыми архитектурными строительными вузами, в т.ч. и Вологодским госуниверситетом, продолжается изучение характеристик этого материала – они проходят испытания на все качества и свойства.
– Есть ли уже «путевка в жизнь» для нового материала?
– Что касается практической реализации продукции, то мы начали с себя: использовали плиты в ремонте офиса компании в качестве стеновой панели, а также в заводском профилактории – в качестве элемента отделки и декора входной группы, зон отдыха и администратора. Сейчас понимаем, что необходимо создавать отдельное подразделение, которое будет дорабатывать материал под требования заказчика. Сейчас пытаемся вывести нашу продукцию на отечественный и новые зарубежные рынки, активно участвуем на различных выставках. В частности, на выставке RosBuild в начале года провели переговоры с крупными застройщиками многоэтажного жилья и компаниями по малоэтажному домостроению, начали взаимодействие с дизайнерскими агентствами.
Есть в нашем активе и уже реализованные проекты: в поселке Грибково Вологодского района мы возвели фельдшерско-акушерский пункт с квартирой для фельдшера. Причем квартиру даже сразу укомплектовали мебелью. Такой объект достаточно уникален и удобен, т.к. фельдшер будет проживать в удобных и комфортных условиях рядом с местом работы и всегда будет доступен для пациентов. Важно, что стоимость метра квадратного построенного ФАПа соответствует рынку. Важно, что такой объект позволил сразу же решить кадровую проблему данной сельской территории. Уже есть фельдшер, который с удовольствием будет жить и работать в этом поселке.
Кроме того, фибролитовая плита была активно использована при строительстве современного центра для борьбы с COVID-2019 в Новой Москве. Объект возводился в ускоренном режиме, поэтому к работе было привлечено большое количество подрядчиков и поставщиков. Мы поставляли свою фибролитовую плиту. Это был социальный проект, большой прибыли компания от этой поставки не получила, но это была хорошая возможность продемонстрировать все преимущества нашего продукта.
Считаю, что перспективы применения фибролитовых плит в России как аналога привычным плитным материалам очень широкие. Особенно в части создания и оформления деловых и общественных пространств, административных зданий, объектов социальной инфраструктуры. Благодаря своей универсальности и потенциалу фибролитовые плиты очень востребованы в Европе – там умеют проектировать и работать с учетом высоких требований к дизайну среды, потому что у них отдается предпочтение комфорту и удобству.
Любой офисный центр или технологический парк, колледж или школа оборудованы зонами отдыха и релаксации, это всегда продуманное, ориентированное на человека пространство, создающее ощущение удобства. У нас пока другое: заходишь в поликлинику, школу, детский сад или МФЦ – зачастую голые, гулкие и безликие крашеные стены.
Конечно, проектировщики перестраховываются и не хотят экспериментов, а просто следуют представлениям: чтобы легко мылось и не горело. Но сейчас хорошее время, чтоб пересмотреть свои традиционные подходы. В частности, освоить и начать активно применять новые современные строительные и отделочные материалы, которые появляются и доступны на внутреннем рынке. Они позволяют создать не только современный дизайн зданий, экологичные и удобные жилища и общественные помещения, но и в итоге – привнести новое качество жизни человека.
