Дискуссии о степени опасности хризотилового асбеста не прекращаются. Напри-мер, его так и не включили в список опасных веществ Роттердамской конвенции. То есть окончательный приговор минералу еще не вынесен. Но есть ли у него рыночное будущее?
Применение асбеста
Многочисленные ресурсы, посвященные асбесту, сообщают, что из этого минерала (под которым подразумевается наименее опасный хризотиловый асбест, а не амфиболо-вый) в настоящее время производится более 3000 видов различных изделий. Это действи-тельно так, но основное разнообразие асбестовых изделий приходится на продукты, про-изводимые из гибких материалов: листов (паронит, текстолит), тканей, лент и шнуров. Порошкообразный и распушенный хризотиловый асбест также выступает самостоятель-ным рыночным продуктом, но является не готовым изделием, а сырьем для производства формовых изделий из цемента (группы 3-6): труб, кровельных, фасадных плит и т.д. В то же время асбестовый картон, бумага, паронитовые листы, ткани, ленты и шнуры могут представлять собой как готовый к применению материал, так и полуфабрикат для изго-товления более сложных форм (асбест групп 0-2 нередко называют текстильным). Эти формы могут быть самыми разнообразными, и применяют в самых различных областях экономики – от строительства и машиностроения до космической отрасли. Низкосортный коротковолокнистый асбест (7 группа) используется в черной металлургии как связующий материал при производстве железорудных окатышей.
Рисунок 1. Изделия из хризотилового асбеста.
Источник: ABARUS Market Research.
Помимо того, асбест добавляют в порошки для изготовления теплоизоляционных мастик (асбозурит) и штукатурок (асбестоцементной, асбозуритоцементной). Также упоминается, что асбоволокно используется для производства асфальтовых дорожных покрытий, виниловых плиток для полов и стен (винилово-асбестовые плиты). Асбест ис-пользуется также как носитель катализаторов при получении асбестосиликатных красок и лаков. Кроме того, есть информация, что асбест используется даже в космической технике (по крайней мере, в советское время, для пошива скафандров).
Уникальность асбеста заключается не только в многообразии его применения, но и в полном отсутствии природных аналогов и искусственных заменителей, обладающих по-добными качествами. Дешевизна и доступность асбеста затрудняет его замену.
Анализ объемов и динамики потребления хризотила на российском рынке
Если посмотреть на данные официальной статистики, то картина производства хризотилового асбеста в России выглядит довольно стабильной. Ежегодный прирост про-изводства до 2007 года составлял 7-8%. Таким образом, в 2006 году было выпущено 1046 тонн хризотилового асбеста. В 2006-2008 гг. выпуск держался примерно на одном и том же уровне, а в 2009 году произошел спад на 15%.
Рисунок 2. Производство асбеста хризотилового российской промышленностью в 2001-2012 гг. и прогноз на 2013 гг., тонн.
Источник: ABARUS Market Research по данным Росстат.
Сразу после кризиса производство стало восстанавливаться, и в 2011-2012 гг. про-изводилось практически столько же, сколько и в лучшие годы. Правда, начало 2013 года не внушает надежды на продолжение роста – скорее всего, будет зафиксирован неболь-шой спад по итогам года.
Основной потребитель хризотилового асбеста – асбоцементная промышленность. Примерно 75-80% хризотилового асбеста, который добывается в России, традиционно ис-пользуется в производстве асбоцементных изделий. Остальные 20-25% приходятся на изготовление гибких изделий, тканей и т.д.
Как известно, производство отечественных асбоцементных изделий в последние годы переживает упадок – снижается выпуск всех видов этой продукции: и кровельного шифера, и плоских листов, и асбестоцементных труб. И снижение это началось задолго до кризисных явлений. Куда же идет весь добываемый хризотил, на нужды каких отраслей? Ответ прост – российский хризотил в основном идет на нужды зарубежной промышлен-ности.
Если посмотреть на динамику экспорта асбеста, то можно увидеть, что рост объе-мов внешнеторговых потоков опережают рост производства. И если в 2001 году на экс-порт уходило менее 50% этого минерала, то в 2012 году доля достигла 80%.
Таблица 1. Показатели производства, экспорта и внутреннего потребления хризотилового асбе-ста, произведенного в России в 2001-2012 гг.
Источник: ABARUS Market Research по данным Росстат.
Российский асбест идет преимущественно в Китай, развивающиеся страны Азии, частично – в страны СНГ. До 2007 года активным покупателем асбеста был Казахстан, но позже он, подобно европейским государствам, включился в антиасбестовую гонку, и по-ставки в эту соседнюю страну резко упали.
Таблица 2. Распределение экспорта хризотилового асбеста из России по ведущим странам-потребителям в 2009-2012 гг., тонн.
Источник: ABARUS Market Research по данным Росстат.
Соответственно, на внутреннее потребление остается всего около 200 тонн асбеста. Для сравнения – в далеких 60-х годах в СССР потреблялось 300-400 тыс. тонн асбеста 7-го сорта, а в 2007-2012 гг. – всего 3-5 тыс. тонн в год этой марки. Вот так выглядит динамика потребления хризотила на внутреннем рынке в последнее десятилетие:
Рисунок 3. Динамика внутреннего потребления асбеста хризотилового на российском рынке в 2002-2012 гг. и прогноз на 2013 гг., тонн.
Источник: ABARUS Market Research по данным Росстат.
В 2010 и 2011 гг. производство некоторых изделий из асбеста показало небольшой прирост, сказался эффект выхода из кризиса, но в 2012 году снова произошло падение.
Таблица 3. Статистика выпуска ряда асбестовых изделий в 2010-2011 гг.
Источник: ABARUS Market Research на основе данных Росстата.
Ожидается, что в дальнейшем потребление асбеста в российской экономике будет продолжать падать.
Проблемы экологического характера
Сложная ситуация с производственными показателями асбестосодержащих про-дуктов возникла по двум причинам. Первая причина – это законодательное давление. Вторая причина – информационная война, активисты которой неустанно доносят до соз-нания потребителей постулат «асбест = канцероген». Нельзя сказать, что российских по-требителей можно сильно испугать чем-то подобным, просто в последние годы у них все меньше и меньше шансов встретить на рынке асбестовую продукцию. Так что главным фактором, влияющим на сокращение предложения, выступает все-таки законодательный.
Так, в 1999 году Россия официально обязалась выполнять Правила ЕЭК ООН, ко-торые прямо запрещают хождение на рынке материалов, содержащих асбест. Особенно это касается использования асбеста в транспортных средствах, так как Правила ЕЭК ООН запрещают использование асбеста в рецептуре фрикционного материала. Приняв во вни-мание данную угрозу, наиболее крупные и научно оснащенные производители фрикцион-ных и уплотнительных материалов постепенно перешли на безасбестовые технологии, и вот уже в 2011-2013 гг. многие автолюбители не могут вспомнить, когда последний раз держали в руках асбестовую колодку или накладку, а молодое поколение автовладельцев и вовсе не слышало о существовании таковых. Переход производителей запчастей на но-вые тормозные колодки обусловлен в том числе и тем, что в странах, куда частично по-ставляется их продукция, существует жесткий запрет на использование асбеста.
Асбестовые накладки все еще производятся, но в таких малых количествах, что стали практически «мастодонтами» на отечественном рынке запчастей. При этом сами по-требители, скорее, благодушно отзываются о качественных характеристиках этих деталей. Асбестовые тормозные колодки и накладки демонстрируют прекрасные фрикционные свойства. Асбест будто специально создан для тормозных изделий – он технологичен, прочен, термостоек, обладает отличными армирующими свойствами и к тому же привле-кателен экономически. Однако, с автомобильного рынка, можно считать, он почти ушел. Как бы для того, чтобы закрепить успех европейских лоббистов, в 2010 г. был принят Технический регламент «О безопасности колесных транспортных средств», утвержден-ный Постановлением Правительства РФ от 10 сентября 2009 г., который содержит прямой запрет. Согласно новому техническому регламенту в автомобилях должны использоваться только безасбестовые тормозные колодки.
Но существуют более «устойчивые» к законодательному давлению рыночные сег-менты. В России по-прежнему считается (даже на официальном уровне), что асбест не приносит вреда, если находится в связи с цементом. Такие продукты, как кровельный ши-фер, фасадные плиты, асбоцементные трубы и другое, открыто разрешены к производст-ву. Но здесь большую роль как раз сыграли потребительские предпочтения. Потребители выбирают более привлекательные внешне материалы, и указанные сегменты точно так же переживают упадок.
Правда, остается еще одна сфера: это асбестовые утеплители, огнестойкие асбе-стовые ткани, технический картон, набивки, сальники и другие переплетенные материалы. Эти изделия по-прежнему широко используются в промышленности, в производстве огнеупоров, да и в любых других производствах, где происходит высокий нагрев оборудования. Здесь асбестовые материалы еще какое-то время будут востребованы. Ос-новную конкуренцию им составляют более дорогие материалы из базальтового волокна, стекловолокна, керамического и углеродного волокна, а также полимерных волокон (ара-мид и др.).
Кроме этого, следует помнить, что производители запчастей отказываются от вы-пуска асбестовых фрикционных изделий, чтобы не потерять рынки сбыта, но при этом ас-бест используется не только в тормозных колодках, но в большом количестве и для про-изводства прокладок блока цилиндров. Это не запрещено, то есть запрет касается только части тормозных колодок, производимых из асбеста. В других направлениях автомобиле-строения асбест как использовался, так и используется. Правда, он тоже постепенно заме-няется другими материалами, чаще полимерного происхождения.
Вытеснение асбестовой продукции
Несмотря на широкий перечень материалов, можно сказать, что асбест в настоящее время практически не используется в таких сферах:
• производство асфальтов и усиленных бетонов
• производство винилово-асбестовых плит
• производство асбо-силикатных красок
Совсем в небольшом количестве сейчас производятся мастики, штукатурки и дру-гие сухие смеси (например, асбозурит) с использованием этого минерала. К этому можно добавить, что асбест постепенно уходит из сфер, близких к пищевой, а также легкой про-мышленности – спецодежда для пожарных и защитная одежда для рабочих все в меньших количествах изготавливается с использованием асбестовых тканей. Зато асбест по-прежнему широко представлен в следующих рыночных сегментах:
• асбестоцементные строительные материалы: шифер, трубы, фасадные плиты
• электроизоляция деталей и поверхностей
• защита оборудования от преждевременного износа
• теплоизоляция (жароизоляция) деталей, труб, каминов, печей, котлов
• пожарозащитные ограждения
• детали автомобилей: тормозные ленты, сальники, прокладки
• фильтрация жидких сред (не связанных с пищевой промышленностью)
Антиасбестовая кампания приводит к тому, что потребители стараются все больше заменять материалы из асбеста другими продуктами. Причем замена связана именно с на-личием асбеста в изделиях, то есть из опасений относительно его канцерогенности, а не с более выдающимися техническими и эксплуатационными характеристиками заменителей. Исключением является пошив жаропрочной и защитной одежды – в этой сфере асбесто-вые ткани становятся менее популярны из-за более тяжелого веса и меньшей гибкости по сравнению с другими, более современными защитными тканями (например, арамидной) и некоторые другие сферы. Заменить асбест можно:
• другими минеральными волокнистыми материалами (базальт, другие каменные и шлаковые волокна);
• материалами на основе целлюлозы;
• полимерами: ПВХ (поливинилхлорид), ПВА (поливинилалкоголь), полипропи-лен, полиэтилен;
• термостойкими полимерами (арамид);
• материалами на основе углеродных, керамических и других неорганических во-локон;
• неткаными материалами на основе ультратонких химических волокон;
• стеклотканями на масляном, полиэфирном, кремнийорганическом, термореак-тивном связующем;
• лакотканями (шелковая ткань, масляное связующее);
• стекло- и углепластиками.
В отдельных продуктовых сегментах процесс замещения выглядит по-разному (см. Таблицу 4):
Таблица 4. Рыночное положение асбестовой продукции и ее заменители.
Источник: ABARUS Market Research.
Большинство товаров-заменителей имеют более высокую цену. Но при этом стоит отметить, что зачастую они превосходят асбестовые материалы по техническим показате-лям, то есть во многом оправдывают свою стоимость. Так, простой базальтовый картон превосходит асбестовый картон по пороговой температуре – асбестовый выдерживает до 500°С, а наивысшая температура использования базальтового картона достигает 900-1000°С. А например, у материала Isoplan 1100 предельная температура заключена в самом названии, он выдерживает температуру 1100°С без потери своих физических свойств.
Керамическая теплоизоляционная ткань изготавливается из высококачественной керамической пряжи. Типы керамической пряжи могут отличаться по эксплуатационным свойствам: среднетемпературная керамическая пряжа, армированная стекловолокном, вы-держивает температуру применения до +800°С, высокотемпературная керамическая пря-жа, армированная металлической проволокой (инконель, огнеупорные и жаропрочные марки нержавеющих сталей, никель и др.), рабочая температура для таких тканей до +1200°С. Как и вся керамоволоконная продукция, керамическая ткань широко применяет-ся во многих областях промышленного производства, в качестве теплоизоляционного, ог-неупорного, прокладочного и изоляционного материала.
Но некоторые материалы-заменители (например, некоторые безасбестовые парони-ты на основе органических связующих, графитовые листы без металлических вставок и др.) не демонстрируют очевидных технических преимуществ перед асбестом, но их цен-ностью выступает экологичность.
Отечественная промышленность продолжает приспосабливаться к предстоящей «жизни без асбеста». В России функционирует большое количество предприятий, произ-водящих асбестозамещающую продукцию. Некоторые из них начали свою деятельность еще в советские времена и работали наряду с асбестом, но большая часть активно разви-вающихся производств – это новые предприятия.
Применение асбеста
Многочисленные ресурсы, посвященные асбесту, сообщают, что из этого минерала (под которым подразумевается наименее опасный хризотиловый асбест, а не амфиболо-вый) в настоящее время производится более 3000 видов различных изделий. Это действи-тельно так, но основное разнообразие асбестовых изделий приходится на продукты, про-изводимые из гибких материалов: листов (паронит, текстолит), тканей, лент и шнуров. Порошкообразный и распушенный хризотиловый асбест также выступает самостоятель-ным рыночным продуктом, но является не готовым изделием, а сырьем для производства формовых изделий из цемента (группы 3-6): труб, кровельных, фасадных плит и т.д. В то же время асбестовый картон, бумага, паронитовые листы, ткани, ленты и шнуры могут представлять собой как готовый к применению материал, так и полуфабрикат для изго-товления более сложных форм (асбест групп 0-2 нередко называют текстильным). Эти формы могут быть самыми разнообразными, и применяют в самых различных областях экономики – от строительства и машиностроения до космической отрасли. Низкосортный коротковолокнистый асбест (7 группа) используется в черной металлургии как связующий материал при производстве железорудных окатышей.
Рисунок 1. Изделия из хризотилового асбеста.
Источник: ABARUS Market Research.
Помимо того, асбест добавляют в порошки для изготовления теплоизоляционных мастик (асбозурит) и штукатурок (асбестоцементной, асбозуритоцементной). Также упоминается, что асбоволокно используется для производства асфальтовых дорожных покрытий, виниловых плиток для полов и стен (винилово-асбестовые плиты). Асбест ис-пользуется также как носитель катализаторов при получении асбестосиликатных красок и лаков. Кроме того, есть информация, что асбест используется даже в космической технике (по крайней мере, в советское время, для пошива скафандров).
Уникальность асбеста заключается не только в многообразии его применения, но и в полном отсутствии природных аналогов и искусственных заменителей, обладающих по-добными качествами. Дешевизна и доступность асбеста затрудняет его замену.
Анализ объемов и динамики потребления хризотила на российском рынке
Если посмотреть на данные официальной статистики, то картина производства хризотилового асбеста в России выглядит довольно стабильной. Ежегодный прирост про-изводства до 2007 года составлял 7-8%. Таким образом, в 2006 году было выпущено 1046 тонн хризотилового асбеста. В 2006-2008 гг. выпуск держался примерно на одном и том же уровне, а в 2009 году произошел спад на 15%.
Рисунок 2. Производство асбеста хризотилового российской промышленностью в 2001-2012 гг. и прогноз на 2013 гг., тонн.
Источник: ABARUS Market Research по данным Росстат.
Сразу после кризиса производство стало восстанавливаться, и в 2011-2012 гг. про-изводилось практически столько же, сколько и в лучшие годы. Правда, начало 2013 года не внушает надежды на продолжение роста – скорее всего, будет зафиксирован неболь-шой спад по итогам года.
Основной потребитель хризотилового асбеста – асбоцементная промышленность. Примерно 75-80% хризотилового асбеста, который добывается в России, традиционно ис-пользуется в производстве асбоцементных изделий. Остальные 20-25% приходятся на изготовление гибких изделий, тканей и т.д.
Как известно, производство отечественных асбоцементных изделий в последние годы переживает упадок – снижается выпуск всех видов этой продукции: и кровельного шифера, и плоских листов, и асбестоцементных труб. И снижение это началось задолго до кризисных явлений. Куда же идет весь добываемый хризотил, на нужды каких отраслей? Ответ прост – российский хризотил в основном идет на нужды зарубежной промышлен-ности.
Если посмотреть на динамику экспорта асбеста, то можно увидеть, что рост объе-мов внешнеторговых потоков опережают рост производства. И если в 2001 году на экс-порт уходило менее 50% этого минерала, то в 2012 году доля достигла 80%.
Таблица 1. Показатели производства, экспорта и внутреннего потребления хризотилового асбе-ста, произведенного в России в 2001-2012 гг.
|
|
2001 |
2002 |
2003 |
2004 |
2005 |
2006 |
|
Выпуск асбеста хризотилового, тыс. т |
735,7 |
778,4 |
878,3 |
923,3 |
998,8 |
1045,8 |
|
Экспорт асбеста хризотилового, тыс. т |
343,2 |
371,5 |
440,3 |
554,4 |
595,5 |
610,3 |
|
Потребление асбеста хризотилового, тыс. т |
392,5 |
406,9 |
438,0 |
368,9 |
403,3 |
435,5 |
|
Доля экспорта |
47% |
48% |
50% |
60% |
60% |
58% |
|
|
2007 |
2008 |
2009 |
2010 |
2011 |
2012 |
|
Выпуск асбеста хризотилового, тыс. т |
1025,7 |
1016,0 |
861,9 |
999,3 |
1033,1 |
1036,8 |
|
Экспорт асбеста хризотилового, тыс. т |
659,9 |
643,3 |
723,3 |
738,8 |
753,4 |
832,2 |
|
Потребление асбеста хризотилового, тыс. т |
365,8 |
372,7 |
138,6 |
260,5 |
279,7 |
204,7 |
|
Доля экспорта |
64% |
63% |
84% |
74% |
73% |
80% |
Российский асбест идет преимущественно в Китай, развивающиеся страны Азии, частично – в страны СНГ. До 2007 года активным покупателем асбеста был Казахстан, но позже он, подобно европейским государствам, включился в антиасбестовую гонку, и по-ставки в эту соседнюю страну резко упали.
Таблица 2. Распределение экспорта хризотилового асбеста из России по ведущим странам-потребителям в 2009-2012 гг., тонн.
|
|
2009 |
2010 |
2011 |
2012 |
|
Индия |
177 804 |
212 126 |
208 237 |
282 664 |
|
Китай |
218 044 |
224 074 |
217 062 |
169 136 |
|
Индонезия |
16 798 |
28 965 |
47 596 |
105 842 |
|
Вьетнам |
73 385 |
62 338 |
57 732 |
72 581 |
|
Таиланд |
98 972 |
48 505 |
64 958 |
54 022 |
|
Шри-Ланка |
10 119 |
29 789 |
45 034 |
38 758 |
|
Украина |
50 438 |
47 235 |
41 491 |
29 609 |
|
Узбекистан |
14 337 |
23 937 |
16 044 |
27 508 |
|
Иран |
12 996 |
20 457 |
6 011 |
0 |
|
Колумбия |
4 613 |
2 842 |
5 598 |
13 408 |
|
Куба |
7 940 |
7 329 |
5 660 |
10 329 |
|
Бразилия |
14 858 |
10 931 |
18 220 |
8 988 |
|
Туркмения |
4 142 |
3 195 |
5 235 |
6 684 |
|
Остальные |
18 900 |
17 058 |
14 505 |
12 623 |
Соответственно, на внутреннее потребление остается всего около 200 тонн асбеста. Для сравнения – в далеких 60-х годах в СССР потреблялось 300-400 тыс. тонн асбеста 7-го сорта, а в 2007-2012 гг. – всего 3-5 тыс. тонн в год этой марки. Вот так выглядит динамика потребления хризотила на внутреннем рынке в последнее десятилетие:
Рисунок 3. Динамика внутреннего потребления асбеста хризотилового на российском рынке в 2002-2012 гг. и прогноз на 2013 гг., тонн.
Источник: ABARUS Market Research по данным Росстат.
В 2010 и 2011 гг. производство некоторых изделий из асбеста показало небольшой прирост, сказался эффект выхода из кризиса, но в 2012 году снова произошло падение.
Таблица 3. Статистика выпуска ряда асбестовых изделий в 2010-2011 гг.
|
Продукция из асбеста |
2010 |
2011 |
Прирост |
|
Бумага и картон асбестовые и изделия из них, т |
13 411 |
14 064 |
+4,9% |
|
Изделия асбестовые текстильные, тыс. м2 |
267 |
276 |
+3,3% |
|
Смеси на основе асбеста, т |
43 |
11 |
–74% |
|
Изделия из асбеста прочие, т |
4 404 |
4 955 |
+12,5% |
Источник: ABARUS Market Research на основе данных Росстата.
Ожидается, что в дальнейшем потребление асбеста в российской экономике будет продолжать падать.
Проблемы экологического характера
Сложная ситуация с производственными показателями асбестосодержащих про-дуктов возникла по двум причинам. Первая причина – это законодательное давление. Вторая причина – информационная война, активисты которой неустанно доносят до соз-нания потребителей постулат «асбест = канцероген». Нельзя сказать, что российских по-требителей можно сильно испугать чем-то подобным, просто в последние годы у них все меньше и меньше шансов встретить на рынке асбестовую продукцию. Так что главным фактором, влияющим на сокращение предложения, выступает все-таки законодательный.
Так, в 1999 году Россия официально обязалась выполнять Правила ЕЭК ООН, ко-торые прямо запрещают хождение на рынке материалов, содержащих асбест. Особенно это касается использования асбеста в транспортных средствах, так как Правила ЕЭК ООН запрещают использование асбеста в рецептуре фрикционного материала. Приняв во вни-мание данную угрозу, наиболее крупные и научно оснащенные производители фрикцион-ных и уплотнительных материалов постепенно перешли на безасбестовые технологии, и вот уже в 2011-2013 гг. многие автолюбители не могут вспомнить, когда последний раз держали в руках асбестовую колодку или накладку, а молодое поколение автовладельцев и вовсе не слышало о существовании таковых. Переход производителей запчастей на но-вые тормозные колодки обусловлен в том числе и тем, что в странах, куда частично по-ставляется их продукция, существует жесткий запрет на использование асбеста.
Асбестовые накладки все еще производятся, но в таких малых количествах, что стали практически «мастодонтами» на отечественном рынке запчастей. При этом сами по-требители, скорее, благодушно отзываются о качественных характеристиках этих деталей. Асбестовые тормозные колодки и накладки демонстрируют прекрасные фрикционные свойства. Асбест будто специально создан для тормозных изделий – он технологичен, прочен, термостоек, обладает отличными армирующими свойствами и к тому же привле-кателен экономически. Однако, с автомобильного рынка, можно считать, он почти ушел. Как бы для того, чтобы закрепить успех европейских лоббистов, в 2010 г. был принят Технический регламент «О безопасности колесных транспортных средств», утвержден-ный Постановлением Правительства РФ от 10 сентября 2009 г., который содержит прямой запрет. Согласно новому техническому регламенту в автомобилях должны использоваться только безасбестовые тормозные колодки.
Но существуют более «устойчивые» к законодательному давлению рыночные сег-менты. В России по-прежнему считается (даже на официальном уровне), что асбест не приносит вреда, если находится в связи с цементом. Такие продукты, как кровельный ши-фер, фасадные плиты, асбоцементные трубы и другое, открыто разрешены к производст-ву. Но здесь большую роль как раз сыграли потребительские предпочтения. Потребители выбирают более привлекательные внешне материалы, и указанные сегменты точно так же переживают упадок.
Правда, остается еще одна сфера: это асбестовые утеплители, огнестойкие асбе-стовые ткани, технический картон, набивки, сальники и другие переплетенные материалы. Эти изделия по-прежнему широко используются в промышленности, в производстве огнеупоров, да и в любых других производствах, где происходит высокий нагрев оборудования. Здесь асбестовые материалы еще какое-то время будут востребованы. Ос-новную конкуренцию им составляют более дорогие материалы из базальтового волокна, стекловолокна, керамического и углеродного волокна, а также полимерных волокон (ара-мид и др.).
Кроме этого, следует помнить, что производители запчастей отказываются от вы-пуска асбестовых фрикционных изделий, чтобы не потерять рынки сбыта, но при этом ас-бест используется не только в тормозных колодках, но в большом количестве и для про-изводства прокладок блока цилиндров. Это не запрещено, то есть запрет касается только части тормозных колодок, производимых из асбеста. В других направлениях автомобиле-строения асбест как использовался, так и используется. Правда, он тоже постепенно заме-няется другими материалами, чаще полимерного происхождения.
Вытеснение асбестовой продукции
Несмотря на широкий перечень материалов, можно сказать, что асбест в настоящее время практически не используется в таких сферах:
• производство асфальтов и усиленных бетонов
• производство винилово-асбестовых плит
• производство асбо-силикатных красок
Совсем в небольшом количестве сейчас производятся мастики, штукатурки и дру-гие сухие смеси (например, асбозурит) с использованием этого минерала. К этому можно добавить, что асбест постепенно уходит из сфер, близких к пищевой, а также легкой про-мышленности – спецодежда для пожарных и защитная одежда для рабочих все в меньших количествах изготавливается с использованием асбестовых тканей. Зато асбест по-прежнему широко представлен в следующих рыночных сегментах:
• асбестоцементные строительные материалы: шифер, трубы, фасадные плиты
• электроизоляция деталей и поверхностей
• защита оборудования от преждевременного износа
• теплоизоляция (жароизоляция) деталей, труб, каминов, печей, котлов
• пожарозащитные ограждения
• детали автомобилей: тормозные ленты, сальники, прокладки
• фильтрация жидких сред (не связанных с пищевой промышленностью)
Антиасбестовая кампания приводит к тому, что потребители стараются все больше заменять материалы из асбеста другими продуктами. Причем замена связана именно с на-личием асбеста в изделиях, то есть из опасений относительно его канцерогенности, а не с более выдающимися техническими и эксплуатационными характеристиками заменителей. Исключением является пошив жаропрочной и защитной одежды – в этой сфере асбесто-вые ткани становятся менее популярны из-за более тяжелого веса и меньшей гибкости по сравнению с другими, более современными защитными тканями (например, арамидной) и некоторые другие сферы. Заменить асбест можно:
• другими минеральными волокнистыми материалами (базальт, другие каменные и шлаковые волокна);
• материалами на основе целлюлозы;
• полимерами: ПВХ (поливинилхлорид), ПВА (поливинилалкоголь), полипропи-лен, полиэтилен;
• термостойкими полимерами (арамид);
• материалами на основе углеродных, керамических и других неорганических во-локон;
• неткаными материалами на основе ультратонких химических волокон;
• стеклотканями на масляном, полиэфирном, кремнийорганическом, термореак-тивном связующем;
• лакотканями (шелковая ткань, масляное связующее);
• стекло- и углепластиками.
В отдельных продуктовых сегментах процесс замещения выглядит по-разному (см. Таблицу 4):
Таблица 4. Рыночное положение асбестовой продукции и ее заменители.
|
Изделие |
Сфера применения |
Безасбестовые товары-заменители |
Положение АТИ в сегменте |
|
Шнуры асбестовые |
Уплотнительные шнуры для валов и других движущихся деталей |
Хлобчатобумажные, плетеные из лубяных волокон, фторлоновые, плетеные из углеродистых нитей, графитированные. Текстильные структуры из углеродных и фторволокрон более устойчивы в химически агрессивных средах. |
По-прежнему широкое применение |
|
Паронит листовой и детали из него |
Обеспечение герметичности различных технологических уплотнений в химической, нефтехимической промышленностях, в металлургии, машиностроении и металлообработке, электротехнике и электроэнергетике |
Безасбестовый паронит – материалы на основе арамидной пульпы, натурального каучука и наполнителей, материалы, содержащие стеклянные, базальтовые высокомодульные углеродные и алюминийоксидные волокна.
|
Изготовление тормозных накладок и колодок, дисков и муфт сцепления из асбеста стремится к нулю |
|
Картон асбестовый
|
В качестве огнезащитного теплоизоляционного материала (КАОН 1), а также для уплотнения для соединений коммуникаций, аппаратуры и приборов (КАОН 3). |
Базальтовый картон, керамический картон, материалы Isoplan (продукция компании Frenzelit Werke, Германия) из минеральных и керамических волокон, плиты PROMAPACK (на базе минеральной ваты, волластонита и алюмосиликатных волокон) и др. |
Срединное положение с постепенным убыванием |
|
Ткань асбестовая |
В качестве теплоизолятора, для изготовления диафрагм при электролизе воды, а также в качестве сырья при изготовлении асботекстолитов, асбопластиков, прорезиненных набивок, прокладочных колец и манжет. |
Наиболее известный заменитель – арамидная ткань. Также используются материалы на основе других минеральных волокон (базальт), полимерных термостойких волокон, углеродных и неорганических волокон, керамические ткани. |
Используется в качестве теплоизолятора в оборудовании. Ткань для одежды – уже нет. |
|
Асботекстолит |
Применяется, в основном, в изделиях электротехники.
|
Эти материалы в настоящее время и заменяются стекло- или углепластиками. |
Теряет свое значение |
Большинство товаров-заменителей имеют более высокую цену. Но при этом стоит отметить, что зачастую они превосходят асбестовые материалы по техническим показате-лям, то есть во многом оправдывают свою стоимость. Так, простой базальтовый картон превосходит асбестовый картон по пороговой температуре – асбестовый выдерживает до 500°С, а наивысшая температура использования базальтового картона достигает 900-1000°С. А например, у материала Isoplan 1100 предельная температура заключена в самом названии, он выдерживает температуру 1100°С без потери своих физических свойств.
Керамическая теплоизоляционная ткань изготавливается из высококачественной керамической пряжи. Типы керамической пряжи могут отличаться по эксплуатационным свойствам: среднетемпературная керамическая пряжа, армированная стекловолокном, вы-держивает температуру применения до +800°С, высокотемпературная керамическая пря-жа, армированная металлической проволокой (инконель, огнеупорные и жаропрочные марки нержавеющих сталей, никель и др.), рабочая температура для таких тканей до +1200°С. Как и вся керамоволоконная продукция, керамическая ткань широко применяет-ся во многих областях промышленного производства, в качестве теплоизоляционного, ог-неупорного, прокладочного и изоляционного материала.
Но некоторые материалы-заменители (например, некоторые безасбестовые парони-ты на основе органических связующих, графитовые листы без металлических вставок и др.) не демонстрируют очевидных технических преимуществ перед асбестом, но их цен-ностью выступает экологичность.
Отечественная промышленность продолжает приспосабливаться к предстоящей «жизни без асбеста». В России функционирует большое количество предприятий, произ-водящих асбестозамещающую продукцию. Некоторые из них начали свою деятельность еще в советские времена и работали наряду с асбестом, но большая часть активно разви-вающихся производств – это новые предприятия.
