Общее описание и технические характеристики
Растущий рынок строительства постоянно требует увеличения поставок стройматериалов из дерева. Но материалы на основе натурального дерева очень дороги, поэтому современные технологии постоянно ищут и находят им все новые виды заменителей – продукции из древесных стружек. Одна из последних разработок – плиты OSB, использование которой стремительно растет день ото дня.
OSB (в переводе с анг. Oriented Strand Board) – плита с ориентированной плоской стружкой, по-русски ОСП или ОСБ). Плита OSB является продуктом глубокой переработки древесины и изготавливается путём прессования прямоугольных плоских щепов (страндов) в условиях высокого давления и температуры, с использованием склеивающей мочевинно-фенолоформальдегидной водостойкой смолы.
OSB плиты отличаются от других древесно-плитных материалов своими физико-механическими параметрами – главным образом, из-за размеров и характера расположения щепы «древесной шерсти» – удлиненной щепы (стружки).
OSB изготавливают из крупноразмерной стружки следующих размеров:
* длина – 25-150 мм;
* ширина – 5-50 мм;
* толщина – 0,4-0,75 мм;
Считается, что идеальным соотношением длины к ширине является пропорция 5:1 или 100 мм длины к 20 мм ширины.
Обычно древесный ковер OSB плиты состоит из трех или четырех слоев, при этом внешние слои щепы ориентированы параллельно длине готовой плиты, а внутренний слой (или оба внутренних слоя) укладывается перпендикулярно длине готовой плиты. Благодаря именно такой ориентации получается конструкционный материал с изотропными свойствами – повышенной прочностью на изгиб и повышенной упругостью вдоль главной оси плиты. Можно сказать, что OSB – это улучшенная древесина, она более прочная и эластичная за счёт сохранения в плоской щепе всех полезных свойств массива древесины (в плите OSB присутствует более 90% нерасщепленной древесины), при отсутствии таких неизбежных в массиве дефектов как сучки и изменение направления волокон в связи с естественными условиями роста дерева.
Особая обработка поверхности плит OSB обеспечивает водостойкость и огнестойкость плит, значительно превышающих в данном сравнении характеристики массива древесины. Плиты OSB устойчивы к изменению погодных условий (влажность, температура). Они легко пилятся и обрабатываются любым инструментом, предназначенным для работы с древесиной. В то же время, плиты OSB лишены недостатков чистой древесины – они не подвержены гниению, поражению грибком, не горючи. Важнейшее свойство OSB – плиты имеют практически нулевую гигроскопичность.
Наиболее ценимые в строительстве качества древесных плит, которыми обладает OSB плита:
* повышенные показатели долговечности
* минимальная тенденция к расслоению
* низкие показатели набухания в воде
* хорошие механические показатели при перепаде температур
* минимальная степень подверженности гниению и заражению древесными паразитами, грибками и насекомыми
* отличное удержание гвоздей и саморезов
* умеренный вес (легкость конструкции, простота монтажа)
* ровный срез без сколов и трещин при распиловке
* неподверженность серьёзным деформациям при нагрузках
* малый отход материала
Особенности работы с OSB плитами
OSB обрабатывается так же, как массивное дерево. При этом желательно применять фрезы, пилы и сверла с насадками из твердых сплавов. При этом скорость подачи должна быть несколько ниже, чем та, которая применяется для обработки массивного дерева. Во избежание вибрации при обработке листы следует закрепить. Кроить OSB можно как на стационарных станках, так и при помощи ручного инструмента. Плиты во время обработки, для уменьшения вибрации желательно закреплять. Крепление OSB происходит, в общем, так же, как крепление изделий из массивного дерева, шурупами, гвоздями и скобами. Для повышения прочности соединения применяются кольцевые и спиральные гвозди. Гладкие гвозди применять не рекомендуется. При монтаже несущих конструкций следует применять крепеж из нержавеющих материалов. Так как при изменении влажности в OSB могут происходить изменения объемных характеристик, следует оставлять между листами OSB страховочные зазоры, которые защитят их от деформирования.
Применение
Изначально OSB плиты были разработаны специально для каркасного строительства и ремонтных работ широкого профиля. Но со временем сфера их применения расширилась далеко за пределы строительства.
OSB плиты подразделяются на группы в зависимости от степени гигроскопичности и прочности. Эта классификация определяет сферы применения конкретного вида материала.
* OSB 1 – характеризуются небольшой прочностью и влагостойкостью, используются в качестве временных материалов;
* OSB 2 – прочные, но не очень водостойкие, применяются как конструкционные плиты для внутренних работ (в сухой среде);
* OSB 3 – достаточно прочные и очень водостойкие, применяются в качестве конструкционных влагостойких плит для внешних и внутренних работ и проч.;
* OSB 4 – конструкционные плиты для климата с повышенной влажностью, сверхпрочные и повышенно-водостойкие, используется при изготовлении конструкций, несущих значительную механическую нагрузку в условиях повышенной влажности.
Самым востребованным классом являются OSB 3, поскольку обладают оптимальными характеристиками. Что касается финишной отделки, то чаще всего плиты OSB бывают просто шлифованными. Но в ряде случаев (или по требованию заказчика) они также могут быть изготовлены с дополнительной обработкой: лакированные, ламинированные или шпунтованные.
Наиболее актуально использование OSB в строительстве. Вместе с этим в настоящее время OSB плиты всё шире применяются и в мебельной промышленности. В качестве товаров-субститутов OSB могут выступать практически все древесные плиты (ДСП, ДВП, МДФ, ХДФ), а также фанера.
Российские производители OSB плит
Российский рынок довольно долго ждал появления первых отечественных производителей OSB плит. В настоящее время на территории России функционирует всего 2 завода по выпуску OSB, оба они были введены в строй в 2012 году.
1. В конце июля 2012 года на Нововятском лыжном комбинате (Киров) было запущено первое в России производство плит OSB. Общая стоимость новой линии, на которой будут выпускаться плиты ДСП и OSB, составляет 1,8 млрд. рублей. Проект продолжится до 2014 года и предусматривает полную реконструкцию цеха древесно-стружечных плит. Заявленный объем производства ориентированно-стружечной плиты – 100 тыс. м3 в год, ДСП – 130 тыс. м3 в год. Запуск данной линии был давно ожидаемым. Так, о начале производства на комбинате вначале сообщалось в октябре 2011 года, после чего информация была скорректирована в сторону 2012 года. Однако неизвестно, какой тип плит OSB и с какими характеристиками начал выпускать комбинат.
2. Второе производство запущено во Владимирской области (г. Костерево) на промышленной площадке бывшего ЗАО НПП «Интехпласт». Линия была официально открыта 21 ноября 2012 г. Компания-производитель – ООО «Хиллман Лимитед», плиты будут выпускаться под торговой маркой Hillman OSB. Общий объём инвестиций в реализацию данного проекта составил более 300 млн. рублей. Для стабильной работы предприятию необходимо ежегодно 30-40 тыс. м3 древесины, планируемый выпуск готовой продукции – 20-30 тыс. м3 в год. Планируемое количество новых рабочих мест – 100 человек. В настоящее время на предприятии работает 60 человек.
Указанные компании-производители, начав выпуск в 2012 году, пока не сообщают о своих объемах производства. Учитывая, что Нововятский лыжный комбинат успел поработать почти полгода, можно предположить, что его объем выпуска за этот период составил около 25 тыс. м3.
ООО «Хиллман Лимитед» работал практически один месяц, поэтому вряд ли мог произвести больше, чем 5 тыс. м3. Таким образом, совместными усилиями оба завода выпустили примерно 30 тыс. м3 OSB плит в 2012 году. На полные плановые мощности оба предприятия выйдут, скорее всего, в 2014 году.
Таблица
Текущие объемы производства плит OSB в России по предприятиям, тыс. м3
Источник. ABARUS Market Research по данным СМИ.
Инвестиционные вложения в существующие производства
Несмотря на то, что конкурентоспособность OSB по сравнению с основными товарами-заменителями – фанерой и ДСП – давно очевидна, а стоимость плит российского производства, по определению, будет значительно дешевле импортной продукции (по оценкам специалистов, на 25%), реализация строительства заводов по выпуску OSB плит продвигается очень медленно. Основным барьером для выхода на российский рынок отечественных производителей OSB является высокий уровень инвестиций в строительство подобного предприятия: 200-300 млн. долл. для производства мощностью 250-300 тыс. м3 в год. Именно это и сдерживает активность по привлечению инвестиций со стороны крупных российских финансово-промышленных структур.
И вообще стоит отметить, что заводы по выпуску древесных плит относятся к категории капиталоемких производств. При строительстве современного завода по производству ДСП, MDF или OSB мощностью 200 тыс. м3 в год и более и выборе промышленной площадки для его размещения необходимо учитывать наличие в регионе достаточного количества древесного сырья (не менее 360 тыс. м3 в год) и возможностей по заготовке и доставке автотранспортом в радиусе не более 150 км от завода. Расчеты показывают, что увеличение дальности перевозок приведет к значительному увеличению стоимости древесного сырья и возможной потере конкурентоспособности продукции. При доставке древесного сырья железнодорожным транспортом радиус безубыточности перевозок может быть увеличен до 300-400 км, но возникают проблемы дефицита вагонов для перевозки лесных грузов1.
Привлекательность инвестиций в производство OSB плит зависит от масштаба мощности проекта.
* Минимально эффективным считается предприятие мощностью не менее 130 тыс. м3/год или 400 м3/сутки.
* Средняя мощность предприятий в настоящее время 200-300 тыс. м3/год или 800-1000 м3/сутки.
* Оптимальная мощность предприятия по производству плит OSB для Европы на сегодня – от 300 тыс. м3/год и более. Чем крупнее предприятие, тем выше его эффективность.
Если посмотреть на статистику инвестиций в основной капитал российский предприятий, производящих ДСП (а OSB плиты относятся к этой категории), то можно увидеть, что наиболее активно инвесторы поработали в 2011 и 2012 гг.
Рис. 1. Динамика инвестиций в производство древесно-стружечных плит в России, 2009-2012 гг.
Источник: ABARUS Market Research по данным Росстат.
Объем инвестиций в последние два года превышает уровень предшествующих лет в пять-шесть раз. Это говорит о том, что в ближайшие несколько лет российский рынок OSB должен почувствовать результат от этих вливаний.
Сведения о новых игроках рынка
Начиная с конца 90-х гг., было озвучено большое количество заявленных проектов по строительству заводов OSB в России. Наиболее жизнеспособными на сегодняшний день выглядят следующие проекты:
1. В Петрозаводске подходит к концу строительство завода «Калевала». Завод заложен в июне 2010 года, а запуск планировался еще в октябре 2012 года, но был перенесен на конец 2012 года. Поскольку к концу года официальной информации об открытии не последовало, реальное производство, начнется, скорее всего, уже в 2013 году. Мощность первой составит 250-300 тыс. м3, второй – 500 тыс. м3. В строительство будет инвестировано порядка 7,5 млрд. рублей.
2. Итальянская компания Safwood завершает строительство завода в Республике Коми. Начать производство планировалось в феврале 2012 г., но, по всей видимости, реальный пуск конвейера произойдет только в 2013 году, причем с большей вероятностью во второй его половине. Согласно бизнес-плану объем инвестиций в новый завод составит 125 млн евро. Проектная мощность предприятия 376 тыс. м3 плит OSB (по другим данным, 450). Safwood уже владеет в России лесопильным предприятием «Сыктывкарский ЛДК» и построила «с нуля» в г. Сыктывкар завод по выпуску плит ДСП.
3. В Егорьевском идет строительство завода австрийской компании «Кроношпан». О строительстве линии по выпуску плит OSB заговорили еще в 2004 году, но вовремя сбыться планам помешал кризис. К 2013 году комплектацию линии планируется, наконец, завершить. Производственные мощности ее составят 500 тыс. м3.
4. Аффилированная с группой ЧТПЗ компания «Орис» обещает построить завод по производству OSB-плит мощностью 500 тыс. м3 в Пермском крае. Ожидается, что первая партия продукции будет выпущена в 2014 году.
5. ЛПК «Партнер-Томск», уже освоивший выпуск МДФ плит, объявил, что к 2014 году построит в Томске завод по производству OSB-плит стоимостью 150 млн евро. Планируемая к запуску линия производства плит OSB составляет 250 тыс. м3 в год. Выход на проектную мощность ожидается в конце 2014 г., а с 2015 года загрузка будет 100%.
Есть и другие проекты, о скором запуске которых можно встретить информацию в СМИ, но опираясь на сложившуюся практику, не стоит делать слишком оптимистичных прогнозов об их своевременном вводе. Из более чем 40 проектов, планировавшихся к осуществлению, к 2012 году реально заработало только два, то есть за 15 лет реализовано лишь 5% от задуманного.
Основными причинами, тормозящими начало строительства заводов в России, являются следующие:
1. Высокая капиталоемкость проекта: большой объем требуемых инвестиций.
2. Высокая технологичность производства и, как следствие, потребность в квалифицированных кадрах, которые по большому счету в России отсутствуют.
3. Емкость российского рынка до кризиса была сопоставима с мощностью одного пресса по выпуску OSB плит.
После кризиса обстановка на рынке OSB улучшилась для потенциальных игроков, поэтому ввод предприятий пойдет быстрее.
По мнению некоторых экспертов среди множества проектов, предлагаемых регионами, очень немногие проработаны с точки зрения технико-экономического анализа. В большинстве случаев подобные проекты являются PR-акцией региональных властей. Часто это связано и с низкой квалификацией разработчиков ТЭО. Помимо плохо проработанного ТЭО инвесторов настораживают и юридические риски: часто судьба будущего предприятия связывается с отношением к нему региональной власти. Многие проекты зависят от административного ресурса на региональном уровне. Окупаемость большинства проектов составляет 5-7 лет. Если власть в регионе сменится во время реализации проекта, инвестор может оказаться в неприятных условиях.
Растущий рынок строительства постоянно требует увеличения поставок стройматериалов из дерева. Но материалы на основе натурального дерева очень дороги, поэтому современные технологии постоянно ищут и находят им все новые виды заменителей – продукции из древесных стружек. Одна из последних разработок – плиты OSB, использование которой стремительно растет день ото дня.
OSB (в переводе с анг. Oriented Strand Board) – плита с ориентированной плоской стружкой, по-русски ОСП или ОСБ). Плита OSB является продуктом глубокой переработки древесины и изготавливается путём прессования прямоугольных плоских щепов (страндов) в условиях высокого давления и температуры, с использованием склеивающей мочевинно-фенолоформальдегидной водостойкой смолы.
OSB плиты отличаются от других древесно-плитных материалов своими физико-механическими параметрами – главным образом, из-за размеров и характера расположения щепы «древесной шерсти» – удлиненной щепы (стружки).
OSB изготавливают из крупноразмерной стружки следующих размеров:
* длина – 25-150 мм;
* ширина – 5-50 мм;
* толщина – 0,4-0,75 мм;
Считается, что идеальным соотношением длины к ширине является пропорция 5:1 или 100 мм длины к 20 мм ширины.
Обычно древесный ковер OSB плиты состоит из трех или четырех слоев, при этом внешние слои щепы ориентированы параллельно длине готовой плиты, а внутренний слой (или оба внутренних слоя) укладывается перпендикулярно длине готовой плиты. Благодаря именно такой ориентации получается конструкционный материал с изотропными свойствами – повышенной прочностью на изгиб и повышенной упругостью вдоль главной оси плиты. Можно сказать, что OSB – это улучшенная древесина, она более прочная и эластичная за счёт сохранения в плоской щепе всех полезных свойств массива древесины (в плите OSB присутствует более 90% нерасщепленной древесины), при отсутствии таких неизбежных в массиве дефектов как сучки и изменение направления волокон в связи с естественными условиями роста дерева.
Особая обработка поверхности плит OSB обеспечивает водостойкость и огнестойкость плит, значительно превышающих в данном сравнении характеристики массива древесины. Плиты OSB устойчивы к изменению погодных условий (влажность, температура). Они легко пилятся и обрабатываются любым инструментом, предназначенным для работы с древесиной. В то же время, плиты OSB лишены недостатков чистой древесины – они не подвержены гниению, поражению грибком, не горючи. Важнейшее свойство OSB – плиты имеют практически нулевую гигроскопичность.
Наиболее ценимые в строительстве качества древесных плит, которыми обладает OSB плита:
* повышенные показатели долговечности
* минимальная тенденция к расслоению
* низкие показатели набухания в воде
* хорошие механические показатели при перепаде температур
* минимальная степень подверженности гниению и заражению древесными паразитами, грибками и насекомыми
* отличное удержание гвоздей и саморезов
* умеренный вес (легкость конструкции, простота монтажа)
* ровный срез без сколов и трещин при распиловке
* неподверженность серьёзным деформациям при нагрузках
* малый отход материала
Особенности работы с OSB плитами
OSB обрабатывается так же, как массивное дерево. При этом желательно применять фрезы, пилы и сверла с насадками из твердых сплавов. При этом скорость подачи должна быть несколько ниже, чем та, которая применяется для обработки массивного дерева. Во избежание вибрации при обработке листы следует закрепить. Кроить OSB можно как на стационарных станках, так и при помощи ручного инструмента. Плиты во время обработки, для уменьшения вибрации желательно закреплять. Крепление OSB происходит, в общем, так же, как крепление изделий из массивного дерева, шурупами, гвоздями и скобами. Для повышения прочности соединения применяются кольцевые и спиральные гвозди. Гладкие гвозди применять не рекомендуется. При монтаже несущих конструкций следует применять крепеж из нержавеющих материалов. Так как при изменении влажности в OSB могут происходить изменения объемных характеристик, следует оставлять между листами OSB страховочные зазоры, которые защитят их от деформирования.
Применение
Изначально OSB плиты были разработаны специально для каркасного строительства и ремонтных работ широкого профиля. Но со временем сфера их применения расширилась далеко за пределы строительства.
OSB плиты подразделяются на группы в зависимости от степени гигроскопичности и прочности. Эта классификация определяет сферы применения конкретного вида материала.
* OSB 1 – характеризуются небольшой прочностью и влагостойкостью, используются в качестве временных материалов;
* OSB 2 – прочные, но не очень водостойкие, применяются как конструкционные плиты для внутренних работ (в сухой среде);
* OSB 3 – достаточно прочные и очень водостойкие, применяются в качестве конструкционных влагостойких плит для внешних и внутренних работ и проч.;
* OSB 4 – конструкционные плиты для климата с повышенной влажностью, сверхпрочные и повышенно-водостойкие, используется при изготовлении конструкций, несущих значительную механическую нагрузку в условиях повышенной влажности.
Самым востребованным классом являются OSB 3, поскольку обладают оптимальными характеристиками. Что касается финишной отделки, то чаще всего плиты OSB бывают просто шлифованными. Но в ряде случаев (или по требованию заказчика) они также могут быть изготовлены с дополнительной обработкой: лакированные, ламинированные или шпунтованные.
Наиболее актуально использование OSB в строительстве. Вместе с этим в настоящее время OSB плиты всё шире применяются и в мебельной промышленности. В качестве товаров-субститутов OSB могут выступать практически все древесные плиты (ДСП, ДВП, МДФ, ХДФ), а также фанера.
Российские производители OSB плит
Российский рынок довольно долго ждал появления первых отечественных производителей OSB плит. В настоящее время на территории России функционирует всего 2 завода по выпуску OSB, оба они были введены в строй в 2012 году.
1. В конце июля 2012 года на Нововятском лыжном комбинате (Киров) было запущено первое в России производство плит OSB. Общая стоимость новой линии, на которой будут выпускаться плиты ДСП и OSB, составляет 1,8 млрд. рублей. Проект продолжится до 2014 года и предусматривает полную реконструкцию цеха древесно-стружечных плит. Заявленный объем производства ориентированно-стружечной плиты – 100 тыс. м3 в год, ДСП – 130 тыс. м3 в год. Запуск данной линии был давно ожидаемым. Так, о начале производства на комбинате вначале сообщалось в октябре 2011 года, после чего информация была скорректирована в сторону 2012 года. Однако неизвестно, какой тип плит OSB и с какими характеристиками начал выпускать комбинат.
2. Второе производство запущено во Владимирской области (г. Костерево) на промышленной площадке бывшего ЗАО НПП «Интехпласт». Линия была официально открыта 21 ноября 2012 г. Компания-производитель – ООО «Хиллман Лимитед», плиты будут выпускаться под торговой маркой Hillman OSB. Общий объём инвестиций в реализацию данного проекта составил более 300 млн. рублей. Для стабильной работы предприятию необходимо ежегодно 30-40 тыс. м3 древесины, планируемый выпуск готовой продукции – 20-30 тыс. м3 в год. Планируемое количество новых рабочих мест – 100 человек. В настоящее время на предприятии работает 60 человек.
Указанные компании-производители, начав выпуск в 2012 году, пока не сообщают о своих объемах производства. Учитывая, что Нововятский лыжный комбинат успел поработать почти полгода, можно предположить, что его объем выпуска за этот период составил около 25 тыс. м3.
ООО «Хиллман Лимитед» работал практически один месяц, поэтому вряд ли мог произвести больше, чем 5 тыс. м3. Таким образом, совместными усилиями оба завода выпустили примерно 30 тыс. м3 OSB плит в 2012 году. На полные плановые мощности оба предприятия выйдут, скорее всего, в 2014 году.
Таблица
Текущие объемы производства плит OSB в России по предприятиям, тыс. м3
Источник. ABARUS Market Research по данным СМИ.
Инвестиционные вложения в существующие производства
Несмотря на то, что конкурентоспособность OSB по сравнению с основными товарами-заменителями – фанерой и ДСП – давно очевидна, а стоимость плит российского производства, по определению, будет значительно дешевле импортной продукции (по оценкам специалистов, на 25%), реализация строительства заводов по выпуску OSB плит продвигается очень медленно. Основным барьером для выхода на российский рынок отечественных производителей OSB является высокий уровень инвестиций в строительство подобного предприятия: 200-300 млн. долл. для производства мощностью 250-300 тыс. м3 в год. Именно это и сдерживает активность по привлечению инвестиций со стороны крупных российских финансово-промышленных структур.
И вообще стоит отметить, что заводы по выпуску древесных плит относятся к категории капиталоемких производств. При строительстве современного завода по производству ДСП, MDF или OSB мощностью 200 тыс. м3 в год и более и выборе промышленной площадки для его размещения необходимо учитывать наличие в регионе достаточного количества древесного сырья (не менее 360 тыс. м3 в год) и возможностей по заготовке и доставке автотранспортом в радиусе не более 150 км от завода. Расчеты показывают, что увеличение дальности перевозок приведет к значительному увеличению стоимости древесного сырья и возможной потере конкурентоспособности продукции. При доставке древесного сырья железнодорожным транспортом радиус безубыточности перевозок может быть увеличен до 300-400 км, но возникают проблемы дефицита вагонов для перевозки лесных грузов1.
Привлекательность инвестиций в производство OSB плит зависит от масштаба мощности проекта.
* Минимально эффективным считается предприятие мощностью не менее 130 тыс. м3/год или 400 м3/сутки.
* Средняя мощность предприятий в настоящее время 200-300 тыс. м3/год или 800-1000 м3/сутки.
* Оптимальная мощность предприятия по производству плит OSB для Европы на сегодня – от 300 тыс. м3/год и более. Чем крупнее предприятие, тем выше его эффективность.
Если посмотреть на статистику инвестиций в основной капитал российский предприятий, производящих ДСП (а OSB плиты относятся к этой категории), то можно увидеть, что наиболее активно инвесторы поработали в 2011 и 2012 гг.
Рис. 1. Динамика инвестиций в производство древесно-стружечных плит в России, 2009-2012 гг.
Источник: ABARUS Market Research по данным Росстат.
Объем инвестиций в последние два года превышает уровень предшествующих лет в пять-шесть раз. Это говорит о том, что в ближайшие несколько лет российский рынок OSB должен почувствовать результат от этих вливаний.
Сведения о новых игроках рынка
Начиная с конца 90-х гг., было озвучено большое количество заявленных проектов по строительству заводов OSB в России. Наиболее жизнеспособными на сегодняшний день выглядят следующие проекты:
1. В Петрозаводске подходит к концу строительство завода «Калевала». Завод заложен в июне 2010 года, а запуск планировался еще в октябре 2012 года, но был перенесен на конец 2012 года. Поскольку к концу года официальной информации об открытии не последовало, реальное производство, начнется, скорее всего, уже в 2013 году. Мощность первой составит 250-300 тыс. м3, второй – 500 тыс. м3. В строительство будет инвестировано порядка 7,5 млрд. рублей.
2. Итальянская компания Safwood завершает строительство завода в Республике Коми. Начать производство планировалось в феврале 2012 г., но, по всей видимости, реальный пуск конвейера произойдет только в 2013 году, причем с большей вероятностью во второй его половине. Согласно бизнес-плану объем инвестиций в новый завод составит 125 млн евро. Проектная мощность предприятия 376 тыс. м3 плит OSB (по другим данным, 450). Safwood уже владеет в России лесопильным предприятием «Сыктывкарский ЛДК» и построила «с нуля» в г. Сыктывкар завод по выпуску плит ДСП.
3. В Егорьевском идет строительство завода австрийской компании «Кроношпан». О строительстве линии по выпуску плит OSB заговорили еще в 2004 году, но вовремя сбыться планам помешал кризис. К 2013 году комплектацию линии планируется, наконец, завершить. Производственные мощности ее составят 500 тыс. м3.
4. Аффилированная с группой ЧТПЗ компания «Орис» обещает построить завод по производству OSB-плит мощностью 500 тыс. м3 в Пермском крае. Ожидается, что первая партия продукции будет выпущена в 2014 году.
5. ЛПК «Партнер-Томск», уже освоивший выпуск МДФ плит, объявил, что к 2014 году построит в Томске завод по производству OSB-плит стоимостью 150 млн евро. Планируемая к запуску линия производства плит OSB составляет 250 тыс. м3 в год. Выход на проектную мощность ожидается в конце 2014 г., а с 2015 года загрузка будет 100%.
Есть и другие проекты, о скором запуске которых можно встретить информацию в СМИ, но опираясь на сложившуюся практику, не стоит делать слишком оптимистичных прогнозов об их своевременном вводе. Из более чем 40 проектов, планировавшихся к осуществлению, к 2012 году реально заработало только два, то есть за 15 лет реализовано лишь 5% от задуманного.
Основными причинами, тормозящими начало строительства заводов в России, являются следующие:
1. Высокая капиталоемкость проекта: большой объем требуемых инвестиций.
2. Высокая технологичность производства и, как следствие, потребность в квалифицированных кадрах, которые по большому счету в России отсутствуют.
3. Емкость российского рынка до кризиса была сопоставима с мощностью одного пресса по выпуску OSB плит.
После кризиса обстановка на рынке OSB улучшилась для потенциальных игроков, поэтому ввод предприятий пойдет быстрее.
По мнению некоторых экспертов среди множества проектов, предлагаемых регионами, очень немногие проработаны с точки зрения технико-экономического анализа. В большинстве случаев подобные проекты являются PR-акцией региональных властей. Часто это связано и с низкой квалификацией разработчиков ТЭО. Помимо плохо проработанного ТЭО инвесторов настораживают и юридические риски: часто судьба будущего предприятия связывается с отношением к нему региональной власти. Многие проекты зависят от административного ресурса на региональном уровне. Окупаемость большинства проектов составляет 5-7 лет. Если власть в регионе сменится во время реализации проекта, инвестор может оказаться в неприятных условиях.
Стрелков В.П. (зам. генерального директора ЗАО «ВНИИДРЕВ»).
О древесных плитах из крупноразмерной ориентированной стружки OSB.
По данным сайта www.lesprom.ru.
О древесных плитах из крупноразмерной ориентированной стружки OSB.
По данным сайта www.lesprom.ru.
