ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ
7 тыс. километров волоконно-оптической линии связи проложат в Якутии в рамках проекта «Синергия Арктики»

В рамках форума «Цифровой Алмаз» состоялся торжественный запуск одного из крупнейших проектов по развитию телекоммуникационной инфраструктуры Арктической зоны и труднодоступных территорий Российской Федерации «Синергия Арктики». Он обеспечит современными волоконно-оптическими линиями связи (ВОЛС) 61 населенный пункт в 15 арктических районах Якутии, где проживает около 50 тысяч человек. На период п...

Продажи российской строительно-дорожной техники за 9 месяцев упали на 41%

Ассоциация «Росспецмаш» констатирует глубокий кризис на рынке СДТ, вызванный высокой ключевой ставкой, ростом издержек и давлением импорта, и предлагает меры для стабилизации ситуации. Рынок российской строительно-дорожной техники (СДТ) продолжает демонстрировать резкое падение. По данным Ассоциации «Росспецмаш», за январь–сентябрь 2025 года отгрузки производителей на внутренний рынок сок...

Строительство крупнейшего в ДФО завода минеральных удобрений выходит на активную стадию

Реализация масштабного инвестпроекта по созданию Находкинского завода минеральных удобрений на территории ТОР «Находка» набирает обороты. В настоящее время строительство объекта перешло в ключевую фазу: полным ходом ведется монтаж зданий, установка технологического оборудования и возведение металлоконструкций будущего промышленного гиганта. Ход работ проинспектировали представители Корпорации разв...

Карачаровский механический завод и Сбер договорились о комплексной цифровизации жилья

Карачаровский механический завод (КМЗ) и Сбер подписали стратегическое соглашение о партнерстве, направленное на цифровую трансформацию сферы жилой недвижимости. Подписание документа состоялось в рамках Международной выставки коммунального хозяйства и строительства UtiliСon 2025. Цели партнерства: от «Умного дома» до управления ЖК Соглашение предусматривает совместную разработку и внедрение ...

Российский производитель «Ангара-Реактив» в 2,4 раза нарастил выпуск стратегической химической продукции при поддержке ФРП

Единственный в России производитель титанорганических соединений, компания «Ангара-Реактив», завершил масштабную модернизацию производственных мощностей в Ангарске. Благодаря проекту, реализованному при финансовой поддержке Фонда развития промышленности (ФРП), годовой выпуск титанатов увеличен в 2,4 раза – с 86 до 207 тонн. Общий объем инвестиций в развитие предприятия составил более 125 ...

Определены критерии отбора участников эксперимента по электронному взаимодействию для взыскания задолженности за ЖКУ

В рамках проведения эксперимента по электронному взаимодействию для взыскания задолженности за оплату ЖКУ определены критерии для участия организаций жилищно-коммунального хозяйства. К ним относятся: минимальное количество жилых помещений, по которым передаётся информация в ГИС ЖКХ, наличие программного обеспечения, автоматизирующего процесс взыскания дебиторской задолженности. Таким образом, у...

14 Сентября 2017

Ледяная пещера в парке «Зарядье» - отечественные инновационные технологии.

Ледяная пещера в парке «Зарядье» - отечественные инновационные технологии.

Один из значимых объектов парка Зарядье - «Ледяная пещера». Полностью копирует природный ледник и представляет собой уникальную инсталляцию-лабиринт с арками и колоннами. Все поверхности сооружения будут покрыты льдом, который изнутри подсветят встроенными светодиодами.

Автор инсталляции — член-корреспондент Российской академии художеств, идеолог и Комиссар Антарктической биеннале, художник Александр Пономарев. Он рассматривает Ледяную пещеру как объект искусства – климатрон, где главным выразительным фактором выступает лед, температура, освещение и формы. Температура воздуха в ледяных тоннелях не поднимется выше минус пяти градусов даже летом. Тематические выставки в «Ледяной пещере» позволят гостям Парка узнать об освоении Заполярья, быте народов северных регионов, флоре и фауне тех мест.

Фасад Ледяной пещеры представляет собой сложную криволинейную поверхность с более чем 25 тысячами точек соответствия, с допуском полтора сантиметра. Изначально предполагалось, что фасад сооружения будет выполнен из металлоконструкций, однако, из-за его сложной криволинейной формы от этой идеи пришлось отказаться.

Концерн «КРОСТ» предложил свое техническое решение – оформить фасад стеклофибробетоном, высокотехнологичным материалом с высокими показателями пластичности, прочности и устойчивости к внешним воздействиям. В нашей стране этот материал был впервые использован при оформлении жилых домов Концерна «КРОСТ» и его производством занимается фабрика «Фиброль», входящая в промышленный комплекс Концерна.

В мире архитектуры создание бионических форм для зданий – большая редкость, их очень сложно реализовать. Считается, что только бюро Zaha Hadid может работать с такими формами в мире, а в России так не может строить никто. Для производства таких поверхностей нужно совместить много разных технологий, чтобы в пространстве задать геометрию такой поверхности. Технологически это очень сложно и требует команды, состоящей из архитекторов, конструкторов, геодезистов, специалистов в компьютерном 3д-моделировании. Также такие проекты требуют современных тахеометров (мощное геодезическое оборудование), в которые загружается 3д-модель здания для создания координат точек. Рядом с каждым рабочим, который физически создает фасад, находится архитектор, конструктор и геодезист. Это очень кропотливая работа.

Фибра – это специальное синтетическое волокно японской фирмы (уточнить название), которая смешивается с цементом и напыляется на поверхность. Такая смесь дает армирование цемента, в результате чего получается прочная и тонкая несущая оболочка. По прочности она приближается к бетону Б40. Обычный цемент в таких условиях бы растрескался и разломался, из него нельзя изготовить большие изделия. Именно за счет фибры, которая входит в состав стеклофибробетона, можно создавать такие сложные криволинейные формы. Кроме того, такой материал – это гарантия безопасности, долговечности и прочности.

Сроки реализации проекта были крайне сжатыми – Крост был приглашен на площадку в конце июля. Изготовление панелей и доставка к месту сборки заняли бы большое время, поэтому было решено применить аддитивную технологию 3D-принтинга: напыление композитного материала на поверхность фасада сразу на производственной площадке. Это позволило формировать внешний облик на месте, а не изготавливать панели фабричным способом. До этого такая технология не использовалась.

Для создания такой формы поверхности было спроектировано более 25 тыс. точек соответствия, а для напыления использовался робот для 3д-напыления. В первый раз в России роботизированная рука была использована при нанесении стеклофибробетона.

Для обеспечения непрерывной поставки больших объемов материала (совокупно было использовано более 70 кубометров стеклофибробетона) было принято решение о переброске производственных мощностей фабрики непосредственно на строительную площадку в парке «Зарядье».

Работы были выполнены в период с 1 по 24 августа. Ежесуточно на строительной площадке работали более 250 рабочих Концерна.

В дальнейшем КРОСТ планирует использовать эту технологию в строительстве других объектов и при благоустройстве своих жилых комплексов – например, в ЖК «Невский» может появиться грот для детей.

Пресс-служба Концерна «КРОСТ»

Кол-во просмотров: 13928
На правах рекламы
Яндекс.Метрика