Обычно при строительстве коттеджей предпочитают такие материалы, как кирпич, цементные блоки и деревянный брус. Но энергосберегающая система по строительству домов «Русская стена» применяет легкие панели из вспененного полистирола с арматурным каркасом с покрытием после монтажа торкретбетоном. На строительство такой «русской стены» уходит времени в два раза меньше, чем на возведение стены из железобетонных панелей. Работать с такими панелями могут не обязательно квалифицированные специалисты, которые имеют профессиональные навыки и способности, необходимые при монтаже железобетонных панелей и кладке кирпичей. Организовывать работу подъемного крана на строительном участке также не потребуется, так как легкую пенополистирольную плиту может поднять даже один человек. Масса 3-метровой панели толщиной 120 мм составляет 27 кг. Пенополистирол имеет плотность от 15 до 25 кг/м3. Этот материал биологически нейтрален, он не разлагается и не выделяет токсичных газов, опасных для здоровья. На данное время пенополистирол является одним из самых экономичных материалов. Один квадратный метр «русской стены» стоит в три раза дешевле, чем стена из кирпича, а транспортировка ее обходится в четыре раза дешевле.
Для доставки материала, необходимого для строительства коттеджа площадью 100 квадратных метров достаточно всего лишь одного грузовика. «Русская стена» - это еще и энергосберегающая система, которая позволит сэкономить не только на строительстве, но и на энергии, необходимой для отопления построенного дома. 22-сантиметровая пенополистирольная плита по своим теплоизоляционным свойствам соответствует 150-сантиметровой кирпичной стене. К тому же тонкая панель сэкономит еще и пространство, потому что средняя толщина стен коттеджей обычно от 50 до 100см.
Ширина панелей «русская стена» - 1,20 м и длина – 3 или 6 м. Начинается строительство с монтажа панелей на монолитную плиту или монолитный ленточный фундамент. Монтируюся панели с углов здания.Для фиксации панелей устанавливаются направляющие арматурные стержни диаметром 10 мм через каждые 50 см. Они устанавливаются в заранее просверленные в плите или фундаменте отверстия согласно проекту и не испытывают горизонтальных нагрузок. Фиксация производится с помощью мягкой проволоки. По всей высоте стены устанавливаеся дополнительная сетка, которая связывается с сеткой панелей и обеспечивает необходимую жесткость при стыковке.
Обычно скрепляют арматуру металлическими скобами с помощью специального пневмопистолета. Работы по установке панелей коттеджа площадью 100 м2 длятся приблизительно 3-4 дня. Оконные и дверные проемы вырезаются перед установкой панелей, а вот маленькие проемы можно вырезать уже после того, когда стены смонтированы. После сборки первого этажа на смонтированные стены укладываются перекрытия. Используются горизонтальные временные распорки, которые снимаются только после схватывания первого слоя торкретбетона. Они предусмотрены, чтобы избежать отклонения стеновых панелей от проектного положения. Для армирования опорных участков перекрытий используются хомуты диаметром 8 мм с шагом от 200 до 250мм. Но проектом может быть предусмотрено и более сильное армирование.Затем производят послойное нанесение бетона на поверхность под действием сжатого воздуха с помощью бетоншприцмашины. Это называется тонкретированием. В виде металлических штырей или из цементного теста устанавливаются маяки для контроля толщины бетонного покрытия. Правильность их установки проверяется с помощью прямой рейки. Обязательно нужно учитывать время схватывания цемента, которое указано на упаковке и которое корректируется с помощью добавок, замедляющих и ускоряющих его твердение. Цемент должен затвердеть равномерно по всей площади поверхности. Запрещается смешивать разные марки и виды цементов, потому что они имеют разные сроки схватывания и усадочные деформации при высыхании.
Чтобы сформировать покрытие толщиной 20-30 мм обычным цементом, нужно ввести в состав смеси добавки-ускорители схватывания и затвердения. Песок для раствора должен быть чистым и сухим, без всяких примесей. Прочность покрытия поверхности напрямую зависит от крупности зерен песка только тогда, если пространство между ними заполнено более мелкими. Соотношение крупных зерен 2,5-5 мм должно составлять 30-60%. Чем меньше в песке крупных зерен, тем больше требуктся вяжущего для формирования смеси. В этом случае общая цементируемая площадь заполнителя увеличивается, а пластичность и прочность полученной поверхности будет ниже. В этом случае себестоимость материала возрастает на 20-40%. Отношение воды и цемента тонкретбетона принимается по массе в пределах от 0,4 до 0,5. При сухом способе к соплу подводятся два шланга. По одному из них подается сухая бетонная смесь, а по другому- вода, затем со скоростью 130-170 м/сек выбрасывается на обрабатываемую поверхность. При мокром способе к соплу поступает бетон, уже смешанный с водой. Оба способа имеют свои недостатки и преимущества. При сухом способе мы получаем большую плотность поверхности, так как смесь подается с более высокой скоростью, чем при мокром. Нанесение смеси сухим способом позволяет достичь высокой степени адгезии. Преимуществом сухого способа является то, что можно визуально определить нужное отношение воды и цемента, регулируя количество воды, подаваемой к соплу в зависимости от оплывания нанесенного слоя или наличия пыли.
Раствор наносится более толстыми слоями- до 15 мм за один проход, так как имеет более высокую консистенцию. Очень существенный недостаток этого метода- довольно высокий процент отскока: почти 25%. При мокром способе приготовленный на предприятии раствор доставляется автобетоносмесителем к месту строительства. При этом способе скорость тонкретирования намного ниже, что снижает потери смеси до 10%. Недостатком мокрого способа является более высокая стоимость, так как возникает необходимость введения в смесь пластифицирующих и ускоряющих процесс твердения добавок. Обычно раствор набирает прочность через 2- 3 дня, что позволяет снять горизонтальные распорки. Минимальная толщина цементного покрытия с внешней стороны составляет 50 мм, а с внутренней- 40 мм. Добавки в цементе, ускоряющие его твердение, разрешают наносить следующий слой тонкретбетона через 20 минут на стены и через 40 минут на потолок. Если используется цемент без добавок, то следующий слой можно наносить не раньше, чем через 2 часа. Во время застывания тонкретбетон нужно защитить от механических повреждений, высыхания, замораживания и др. При температуре воздуха выше + 5 спустя сутки тонкретированную поверхность нужно увлажнять путем распыления воды не меньше 2 раз в сутки на протяжении 7 дней. Для дальнейшей отделки стен могут применяться любые материалы.
