19 Сентября 2014

Капитальный ремонт кровельного ковра. (Часть 1)

Сохранность и долговечность всего здания в первую очередь обеспечивается
правильным содержанием крыши и своевременным выполнением
капитального и текущего ремонтов кровельного ковра
Об особенностях ремонта рулонных кровель с использованием систем
ТехноНИКОЛЬ рассказывает профессор МГСУ А.Д.ЖУКОВ.

Общие принципы ремонта

В большинстве регионов страны и на большинстве объектов для ремонта кровель, выполняемого порой через каждые 3-4 года, применяются те же традиционные рулонные битумные материалы, что и 10, 20 и 30 лет назад, которые в большинстве случаев наклеиваются на существующую кровлю. Такой ремонт является неэффективным: не решается вопрос надежности мест примыканий кровель, где отмечается наибольшее количество протечек, сама кровля при больших утолщениях ковра работает неудовлетворительно. В итоге нерешённые вопросы по ремонту кровель приводят к ещё более ускоренному разрушению жилищного фонда.

Отметим также, что увеличение слоев кровельного покрытия ухудшает пожарную безопасность кровли. При возникновении очагов пожара «толстое» кровельное покрытие возгорается и само становится источником опасности и распространения пламени.

Капитальный же ремонт чаще всего предполагает полную замену кровли: снятие старого ковра, подготовку основания к устройству новой кровли. Естественно, что новая кровля должна отличаться от прежней повышенной долговечностью и ремонтопригодностью, то есть требует применения материалов с длительными сроками службы и новых конструктивных решений.

Заполнение дефектной ведомости

На основании дефектной ведомости осмотра кровли, измерения уклонов ее поверхности, определения состояния конструкций и оборудования, выступающих над кровлей, определяется объем ремонта.

Вся информация, кроме адреса объекта и номеров фотоснимков (эскизов), заполняется непосредственно при осмотре кровли. Все строки дефектной ведомости обязательны к заполнению. Строку «Адрес объекта» допускается оформлять до выхода на кровлю. В строке «Места основных протечек» кратко указываются выявленные протечки. Например: в районе третьей и четвертой воронки или в карнизной части по главному фасаду. Основная часть дефектной ведомости заполняется путем проставления отметки напротив каждого наименования дефекта в столбцах «Количественная характеристика (степень распространенности) разрушений».

Оценку количественной характеристики следует определять следующим образом:

до 10 % – единичные по площади или протяженности разрушения элемента кровли;

до 60 % – часто встречающиеся по площади или протяженности повреждения элементов кровли;

свыше 60 % – значительные, практически на всей площади или протяженности элемента кровли, доля элементов без данного дефекта незначительна;

100 % – сплошное повреждение, на всей площади или протяженности элемента кровли;

0 % – отсутствие данного дефекта на элементе кровли. Не допускается наличие двух и более отметок в строке.

В примечаниях указываются дополнительные особенности, выявленные при осмотре, например, наличие мусора на крыше или жалобы жильцов на промерзания.

Рекомендуется сопровождать осмотр кровли фотографированием. Фотографии с привязкой по номерам к выявленным дефектам кровли (последний столбец таблицы) прилагаются к дефектной ведомости.

Для удобства заполнения дефектной ведомости и анализа результатов осмотра элементы и узлы кровли условно разбиты на группы согласно табл.1.

Таблица 1
Разделение элементов кровли на группы

Последовательность выполнения ремонтных работ

Работы по ремонту кровель с полным съемом старого кровельного ковра выполняются по захваткам в следующей последовательности:

– съем металлических фартуков у примыканий кровли к вертикальным конструкциям и остальной обделки верха парапетов;

– съем существующего кровельного ковра, выполняемый захватками;

– подготовка основания;

– приемка скрытых работ;

– устройство кровельного ковра из наплавляемых рулонных материалов, в следующем порядке;

– устройство дополнительных слоев ковра на воронках внутреннего водостока, карнизных свесах и в ендовах;

– устройство нижнего слоя рядового кровельного ковра;

– проверка уклонов на рядовой кровле, выравнивание уклонов;

– устройство дополнительных слоев и нижнего слоя на примыканиях рулонной кровли к вертикальным поверхностям;

– устройство верхнего слоя рядовой кровли и на примыканиях к вертикальным поверхностям;

– установка элементов крепежа кровельного ковра на примыканиях, элементов из оцинкованной стали, кровельных аэраторов и т. п.

Работы по ремонту кровли допускается производить при температуре наружного воздуха не ниже морозостойкости материала и при отсутствии снегопада, гололеда, дождя. Если материалы при хранении подвергаются длительному воздействию температуры ниже минус 15 °С, то перед применением их необходимо выдерживать в течении 4 часов при температуре плюс 15-20 °С.

При ремонте кровли со съемом существующего кровельного ковра, его демонтаж необходимо осуществлять захватками. Во избежание возникновения протечек в период ремонтных работ, на всех открытых участках (без кровельного ковра) должно быть выполнено устройство нижнего слоя нового кровельного ковра в течение этой же рабочей смены.

Работы по ремонту кровель должны выполняться специализированными бригадами под техническим руководством и контролем строительного мастера, с соблюдением требований по технике безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности. К производству кровельных работ допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, обученные технике безопасности и методам ведения этих работ.

Основание под кровельный ковер

Уклоны на крыше необходимы для того, чтобы обеспечить быстрый отвод воды с поверхности кровли в сторону водоприемных воронок, внутреннего и наружного водостока, водосточных желобов и карнизных свесов. Основанием под кровельный ковер для плоских крыш могут служить ровные поверхности:

– железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;

– монолитной теплоизоляции из легких бетонов с прочностью на сжатие не менее 0,15 кПа;

– выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора и асфальбетона, прочностью на сжатие не менее 15 и 0,8 МПа соответственно;

– сборных сухих стяжек из плоских асбестоцементных листов толщиной не менее 10 мм или цементно-стружечных плит толщиной не менее 12 мм.

В нормативной документации имеются специальные требования по ровности основания под укладку кровли. В СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» (табл.2) приводятся допустимые отклонения от ровности основания.

Таблица 2 Требования по ровности основания под укладку кровли

Нарушение уклонов на кровле и их восстановление

Неправильно выполненные уклоны приводят к образованию зон застоя воды на крыше (рис.1), которые можно определить либо по наличию луж сразу после дождя, либо по характерным пыльным отпечаткам после высыхания в них воды (рис.2). Мелкие лужи, глубина которых не превышает 7-9 мм, возникающие на поверхности кровельного материала из-за наличия допустимых отклонений по ровности основания и нахлестов полотнищ материала в швах, являются допустимыми.


Рис.1 Зона застоя воды на кровле	Рис.2 Пыльные отпечатки- следы высохших луж

Наиболее опасными являются застойные зоны возле воронок, в ендове (рис.3), настенных желобах или в местах примыканий кровли к карнизным свесам. В этих местах велика вероятность повреждения кровельного ковра. Лужа, как правило, является причиной, приводящей к ускоренному выходу из строя указанных кровельных узлов и возникновению протечки. Замерзая в ендове, лед упирается в ее стенки и может продавить кровельный ковер. Если кровельный ковер выполнен из материалов на окисленном битуме, то по краям лужи образуется сеть трещин. Это происходит из-за того, что такие материалы обладают малой эластичностью битумного вяжущего. При замерзании воды на поверхности кровельного материала лед расширяется и смещает защитную посыпку. В результате застойные зоны приводят к усиленному сходу крупнозернистой посыпки, защищающей битум от старения. Это ускоряет старение материала, а также способствует ухудшению водоотведения. Оторвавшаяся посыпка скапливается в местах водоприемных воронок, ухудшая сток воды, или ветром сметается к парапетам. Скапливающаяся в застойных зонах пыль хорошо удерживает воду и образует среду, достаточную для роста мха и травы (рис.4), а лишняя посыпка ускоряет данный процесс.


Рис.3 Застой воды в ендове	Рис.4 Начало прорастания мха в зоне застоя воды

Дальнейшее накопление грязи и мусора приводит к образованию питательной среды, достаточной для роста более крупных растений и деревьев. Протечки в таких местах могут быть связаны с биологическим разрушением водоизоляционного ковра (рис.5).

Рис.5 Биологическое разрушение кровельного ковра

Так как именно неровности основания приводят к образованию застойных зон, необходимо особое внимание уделять этому вопросу.

При капитальном ремонте кровли необходимо выявить основные зоны застоев воды и, после снятия существующего кровельного ковра, выровнять уклоны при помощи безусадочного цементно-песчаного раствора. Контроль производится двухметровой рейкой и максимальный просвет не должен превышать 5 мм. После наплавления первого слоя кровельного ковра неровности основания исправляют смесью битумно-эмульсионной мастики ТехноНИКОЛЬ № 31 и сухой смеси, в соотношении 8:2. Этот метод можно использовать также в случае, если основание под кровельный ковер невозможно очистить от остатков битума.

Устройство кровельного ковра из рулонных наплавляемых материалов

Подготовка основания

После того, как основание под кровельный ковер выровнено, очищено от пыли и мусора, можно начинать подготовку к наплавлению кровельного материала. Прежде всего, необходимо проверить влажность основания. При устройстве рулонной изоляции и кровли СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» (табл.3) четко ограничивает влажность основания. Обычные приборы для определения влажности дают очень большую погрешность измерения, но можно оценить влажность основания с помощью подручных материалов.

Таблица 3 Требования к влажности основания под кровлю

Основание считается влажным и на него нельзя наплавлять всплошную кровельный материал, если:

- старая кровля имела вздутия по всей поверхности кровельного ковра;

- при разливе на основание разогретого почти до кипения битума (около 180 оС) марки БНК 90 / 30 происходит его вскипание, а получившийся слой получается пористым;

- при закрывании пленкой участка основания размером 1000х100 мм под ней происходит образование капелек конденсата. Пленку укладывают на основание, приклеивая края на двусторонний скотч. Укладка пленки должна производиться до полудня, а проверку на образование конденсата проводят на следующее утро.

Для обеспечения необходимого сцепления наплавляемых материалов с основанием основание под кровельный ковер необходимо огрунтовать. Для огрунтовки можно использовать битумный праймер ТЕХНОНИКОЛЬ № 01 или праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ № 04. Грунтовочные составы наносят валиками или щетками (рис.6). Грунтование позволяет увеличить сцепление материала с основанием до десятков тонн на один квадратный метр, тогда как ветровая нагрузка на кровлю, как правило, не превышает 250 кг/м2.

Рис.6 Огрунтовка основания праймером

Раскладка рулонов кровельного материала

До начала укладки кровельного ковра на рядовой кровле в зоне водоприемных воронок наклеивается слой усиления из материала без посыпки размером не менее 700х700 мм.

На подготовленное основание раскатывают рулон, укладка материала начинается с самой низкой точки кровли. В кровлях с организованным внутренним водостоком – от водоприемной воронки. В кровлях с наружным организованным или неорганизованным водостоком – от карнизного свеса или настенного водосточного желоба.

Раскатка рулонов осуществляется в одном направлении параллельно или перпендикулярно уклону, при уклонах более 15 % – только вдоль уклона (рис.7). Согласно требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» п. 2.16., «перекрестная наклейка полотнищ изоляции и кровли не допускается».

Рис.7 Направление укладки материала на скате кровли

Первое полотнище кровельного материала первого слоя располагают таким образом, чтобы боковой нахлест с соседним полотнищем проходил через воронку внутреннего водостока.

Ширина бокового нахлеста должна быть 80-100 мм, а торцевого – не менее 150 мм. Расстояние между торцевыми нахлестами соседних рулонов – не менее 500 мм (рис.8).

Рис.8 Раскладка полотнищ нижнего слоя кровельного ковра: 1-поперечный нахлест; 2-продольный нахлест; 3-кровельный ковер

Второй слой материала начинают укладывать также от воронки. Первое полотнище располагают таким образом, чтобы центр воронки располагался по центру полотнища кровельного материала. Боковые нахлесты полотнищ кровельного материала второго слоя должны быть смещены относительно боковых нахлестов материала первого слоя минимум на 300 мм. Обычно при наплавлении материалов полотнища второго слоя смещают на половину ширины рулона. Торцевые нахлесты полотнищ первого и второго слоя также должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм (рис.9).

Рис.9 Смещение полотнищ кровельного ковра в смежных слоях: 1-поперечный нахлест; 2-продольный нахлест; 3-верхний слой кровельного ковра; 4-нижний слой кровельного ковра; 5- продольный нахлест рулонов нижнего слоя; 6-поперечный нахлест рулонов нижнего слоя

Основные приемы наплавления материала

Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала выполняют в следующей последовательности:

– на подготовленное основание раскатывают рулон, примеряют по отношению к соседним, обеспечивая необходимые нахлесты полотнищ;

– скатывают одну половину рулона к середине, намотку лучше производить на трубу или картонную шпулю;

– разогревая нижний приклеивающий слой рулона с одновременным нагревом основания (или поверхности нижнего слоя материала), рулон постепенно раскатывают, дополнительно прикатывая катком, особенно тщательно прикатывая места нахлестов;

– аналогично наклеивают вторую половину рулона. При наплавлении кровельного материала кровельщик раскатывает рулон на себя (рис.10).

Рис.10 Правильное расположение кровельщика при устройстве кровельного ковра

Нагрев производят плавными движениями горелки так, чтобы обеспечивался равномерный нагрев материала и поверхности основания. Хорошей практикой является движение горелки буквой «Г», обеспечивающее дополнительный прогрев той области материала, которая идет внахлест.

На наплавляемых материалах с нижней стороны используется специальная пленка с рисунком. Деформация рисунка (рис.11) свидетельствует о правильном разогреве материала. Для качественного наплавления материала необходимо добиваться образования небольшого валика вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью (рис.12).


Рис11 деформация индикаторного рисунка при разогреве материала	Рис.12 Образование валика вяжущего при наплавлении

Признаком качественного наплавления материала является вытекание битумного или битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала примерно на 5-15 мм (рис.13). После укладки материала первого слоя в местах боковых нахлестов вытекшее битумное вяжущее подравнивают (сглаживают) шпателем. Необходимо это сделать на боковых нахлестах полотнищ возле воронок. Для того чтобы получился качественный торцевой нахлест по второй стороне полотнища, край материала прогревают горелкой, а посыпку утапливают в битумно-полимерное вяжущее материала шпателем (рис.14).


Рис.13 Вытекание вяжущего из-под боковой кромки материала	Рис.14 Подготовка к наплавлению на материал с посыпкой