Теория в производстве профнастила.
В настоящее время профнастил стал очень популярным, ведь области его применения очень обширны.
В основе производства профнастила лежит метод холодной прокатки листового металла. При помощи специальных станков, оцинкованные металлические листы преобразуются в гофрированный профнастил. Что самое интересное, что имея станок для производства профнастила, то можно получить покрытие абсолютно любой формы.
Сама листовая геометрия будет определяться самим оборудованием для профнастила. И выбудете получать детали абсолютно любой высоты волны, как ассиметричный так и симметричный профнастил.
Нужно заметить, что если приобрести прокатное оборудование разных видов, а также станки, различные виды ножниц по резке, Вы сможете производить различные виды профнастила. При чем что интересно, что при изготовлении различных видов профнастила используется одинаковый состав оборудования. Сюда входит прокатный стан, устройство приема, ножницы, размыватель, а также САУ.
Но не смотря на схожий состав производственного оборудования результат получается совершенно разный при использовании разных станков, разных фирм производителей. Одним из немаловажных факторов. Который необходим для производства профнастила является наличие специального помещения, в котором и организовывается производство.
Существует шесть основных требований к помещению для прокатного оборудования. Во первых, и наверное одно из самых важных условий – это ровный пол, обязательно бетонный. Причем к полу необходимо прикрепить при помощи анкерных болтов только размыватель рулона. Во-вторых, в каждом цеху должен находиться кран, либо любое грузоподъемное устройство. Самый лучший вариант это кран балка, с возможностью поднятия грузов свыше пяти тонн.
Если в данном помещении нельзя применить и установить подобный кран, то возможно использование погрузчика либо монорельса, обязательно с тельфером. В- третьих это необходимость постоянной температуры в помещении цеха не ниже четырех градусов по Цельсию выше нуля. Это обуславливается тем, что при производстве профпокрытий при температуре ниже нуля на поверхности настила образуются микротрещины. В-четвертых в цеху должны быть свободные площади, для того чтобы была возможность складировать рулоны. Этот склад необходим именно в цехе, поскольку они должны быть поблизости от разматывателя. В-пятых после того как профнастил будет готов, то необходимо помещение для его хранения.
Это может быть либо свободное место непосредственно в цеху, либо специально отведенное место на улице. И самое заключительное шестое условие – это наличие отведенной территории в самом цеху для подъезда автотранспорта, поскольку специфика данного производства такова, что нуждается в обслуживании грузовыми машинами.
Компоненты, из которых состоит оборудование для профнастила. Их характеристика
Оборудование для профнастила состоит из пяти основных элементов. Это устройство для беспрерывной подачи материала, из которого производят профнастил. В нашем случае это металлические рулоны, состоящие либо из окрашенного,алюминиевого либо оцинкованного проката.
Данное устройство называется разматывателем. Следующий компонент отвечающий за последовательную формовку и подгибание полосы нашего проката доводя его до необходимой конфигурации. На раме данного устройства установлено отрезное устройство, становый электропривод, клети формующие нужную конфигурацию и заправочное устройство, с основной функцией направления. На основной раме установлен пульт управления и силовой электрошкаф.
Моторедуктор передает с помощью цепи на нижний вал каждой клетки, крутящий момент. При помощи регулирующего устройства происходит направление и заправка рулона обеспечение центрирования полосы. После чего происходит отрезка профиля той длины, которая необходима, при помощи фигурного ножа, расположенного на отрезном устройстве. Данный стан называется профилегибочным.
Следующий на очереди идет стол приема листов. Именно сюда поступают мерные листы после профилегибочного стана для последующего формирования конечного профиля и конечной его упаковки. После чего специальными гильотинными ножницами происходит нарезка на одинаковые вымеренные части профиля. В них установлены специальные фасонные ножницы. И последним завершающим является система управления линией, которая состоит из сенсорной панели в виде дисплея и отвечает прикосновению пальцем.
В настоящее время профнастил стал очень популярным, ведь области его применения очень обширны.
В основе производства профнастила лежит метод холодной прокатки листового металла. При помощи специальных станков, оцинкованные металлические листы преобразуются в гофрированный профнастил. Что самое интересное, что имея станок для производства профнастила, то можно получить покрытие абсолютно любой формы.
Сама листовая геометрия будет определяться самим оборудованием для профнастила. И выбудете получать детали абсолютно любой высоты волны, как ассиметричный так и симметричный профнастил.
Нужно заметить, что если приобрести прокатное оборудование разных видов, а также станки, различные виды ножниц по резке, Вы сможете производить различные виды профнастила. При чем что интересно, что при изготовлении различных видов профнастила используется одинаковый состав оборудования. Сюда входит прокатный стан, устройство приема, ножницы, размыватель, а также САУ.
Но не смотря на схожий состав производственного оборудования результат получается совершенно разный при использовании разных станков, разных фирм производителей. Одним из немаловажных факторов. Который необходим для производства профнастила является наличие специального помещения, в котором и организовывается производство.
Существует шесть основных требований к помещению для прокатного оборудования. Во первых, и наверное одно из самых важных условий – это ровный пол, обязательно бетонный. Причем к полу необходимо прикрепить при помощи анкерных болтов только размыватель рулона. Во-вторых, в каждом цеху должен находиться кран, либо любое грузоподъемное устройство. Самый лучший вариант это кран балка, с возможностью поднятия грузов свыше пяти тонн.
Если в данном помещении нельзя применить и установить подобный кран, то возможно использование погрузчика либо монорельса, обязательно с тельфером. В- третьих это необходимость постоянной температуры в помещении цеха не ниже четырех градусов по Цельсию выше нуля. Это обуславливается тем, что при производстве профпокрытий при температуре ниже нуля на поверхности настила образуются микротрещины. В-четвертых в цеху должны быть свободные площади, для того чтобы была возможность складировать рулоны. Этот склад необходим именно в цехе, поскольку они должны быть поблизости от разматывателя. В-пятых после того как профнастил будет готов, то необходимо помещение для его хранения.
Это может быть либо свободное место непосредственно в цеху, либо специально отведенное место на улице. И самое заключительное шестое условие – это наличие отведенной территории в самом цеху для подъезда автотранспорта, поскольку специфика данного производства такова, что нуждается в обслуживании грузовыми машинами.
Компоненты, из которых состоит оборудование для профнастила. Их характеристика
Оборудование для профнастила состоит из пяти основных элементов. Это устройство для беспрерывной подачи материала, из которого производят профнастил. В нашем случае это металлические рулоны, состоящие либо из окрашенного,алюминиевого либо оцинкованного проката.
Данное устройство называется разматывателем. Следующий компонент отвечающий за последовательную формовку и подгибание полосы нашего проката доводя его до необходимой конфигурации. На раме данного устройства установлено отрезное устройство, становый электропривод, клети формующие нужную конфигурацию и заправочное устройство, с основной функцией направления. На основной раме установлен пульт управления и силовой электрошкаф.
Моторедуктор передает с помощью цепи на нижний вал каждой клетки, крутящий момент. При помощи регулирующего устройства происходит направление и заправка рулона обеспечение центрирования полосы. После чего происходит отрезка профиля той длины, которая необходима, при помощи фигурного ножа, расположенного на отрезном устройстве. Данный стан называется профилегибочным.
Следующий на очереди идет стол приема листов. Именно сюда поступают мерные листы после профилегибочного стана для последующего формирования конечного профиля и конечной его упаковки. После чего специальными гильотинными ножницами происходит нарезка на одинаковые вымеренные части профиля. В них установлены специальные фасонные ножницы. И последним завершающим является система управления линией, которая состоит из сенсорной панели в виде дисплея и отвечает прикосновению пальцем.
